一种瓷砖拆卸装置的制作方法

1.本发明涉及建筑装修领域，具体是一种瓷砖拆卸装置。


背景技术：

2.瓷砖空鼓现象在建筑装修领域非常常见，混凝土配比异常、地面混凝土塌陷、墙砖背部混凝土受重力向下迁移等情况都会使瓷砖背部形成空鼓，空鼓一旦产生，不但会影响瓷砖的使用年限，随时可能掉落或碎裂的瓷砖，还会的对人造成安全隐患，因此空鼓治理成为瓷砖施工完成后的必须环节，现有技术中为了提高空鼓治理效率，往往都是将空鼓部位的瓷砖进行破坏拆除，但是此种方式会导致后续补上的新瓷砖与原有旧瓷砖存在色差，影响其美观性；现有技术中也有解决瓷砖拆卸问题的装置，例如公开号cn114197906a所公开的一种建筑施工用破损瓷砖移除装置，但其工作原理是先在瓷砖上开孔，然后利用线锯通过开孔位置对瓷砖进行切割，公开号cn113878733a所公开的一种建筑施工用破损瓷砖去除装置，其原理也对瓷砖本身进行了一定的破坏后对破损瓷砖的去除，由于上述方案线锯均是采用电机驱动，针对仅发生空鼓的瓷砖，如果利用该装置进行拆除，线切割时会产生较大振动，并且难以调节切割力以及线锯的线速度，往往会造成瓷砖的损坏，因此很难用于完整的拆卸瓷砖；并且上述方案中切割部件或钻孔部件的进给方式采用电机或者伸缩杆的控制，不能随时调节控制切割片切割或进给速度方向等，容易造成瓷砖的破碎；包含上述方案的现有技术中的装置结构均较为复杂，使用了大量的动力元件以及丝杠等精密元件，造成了装置的体积较大并且成本较高，针对瓷砖空鼓的拆除并不是批量工程，其应用的情况本身较少，因此，工程上迫切需要结构简洁，成本较低且好用的装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明采用一种瓷砖拆卸装置，解决了瓷砖拆卸时难以保证其完整性的问题。
4.其解决的技术方案是，包括一个支撑模块和两个切割模块；所述的支撑模块包括两个平行放置的l形板，两个l形板横板朝外对称放置，两l型板竖板之间固定有伸缩杆，每个l形板横板上端面均固定有一个与l形板长度相同的导程块，每个导程块远离伸缩杆的一端面均开设有一个贯穿导程块长度方向的t形槽，每个导程块上端面均固定有一条齿条，每个l形板下端面均设置有吸盘；每个所述的切割模块包括一个矩形的壳体，切割模块的方位描述参考附图的方位，壳体前端面的左下端固定有一个横杆，横杆前端同轴转动连接有一个矩形块，矩形块和横杆能伸至t形槽内且能沿t形槽滑动，壳体下端面左侧开设有让位槽，让位槽内转动连接有一个第一转轴，第一转轴上固定连接有一个切割刀片，切割刀片下端伸出让位槽，壳体上位于让位槽的右端开设有一个贯穿壳体上下端面的通孔，通孔内有一个能上下移动的竖杆，竖杆上端伸出壳体上端面且固定有拉环，壳体上端位于拉环的上方固定有一个开口朝
下的u形杆，壳体下端面位于通孔的右侧固定有一个定滑轮，竖杆下端固定有一根线锯，两个切割模块的线锯另一端均向下伸出通孔并经过定滑轮后固定连接在一起；壳体前端面转动连接有一个第二转轴，第二转轴上固定有一个第一齿轮，第一齿轮只能逆时针旋转，当矩形块置于t型槽内且壳体处于水平位置时，第一齿轮与齿条啮合，竖杆向下移动能带动第一齿轮逆时针旋转。
5.所述的壳体上端位于竖杆的左侧开设有与通孔连通的腔体，腔体内转动连接有一个轴线水平前后放置的滚筒，滚筒能绕自身轴线转动，滚筒的外缘面和竖杆的左端面均为齿形面且相互啮合，滚筒的中部同轴放置有一个第三转轴，第三转轴前后两端与壳体转动连接，第三转轴与滚筒之间通过棘轮棘爪啮合，棘轮棘爪使滚筒只能带动第三转轴顺时针旋转，第三转轴前端贯穿壳体前端面，且第二转轴位于壳体前侧的部分固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
6.所述的腔体前后两端分别开设有环形槽，滚筒前后两端分别置于环形槽内。
7.所述的第一齿轮前端面开设有让位孔，壳体前端面与让位孔对应位置固定有一个环形块 ，环形块外缘面固定有棘轮，让位孔内壁上铰接有棘爪，棘轮与棘爪啮合，棘轮棘爪能限制第一齿轮顺时针旋转。
8.所述的竖杆前后两端分别固定有一个凸块，通孔前后侧壁上分别开设有竖直方向的沉槽，凸块能置于沉槽内且能沿沉槽上下移动。
9.所述的矩形块与t形槽间隙配合。
10.所述的壳体下端面右侧固定有前后两个竖直放置的支撑杆，定滑轮转动连接在两支撑杆之间。
11.所述的导程块外侧端面到l形板外侧端面的距离等于壳体前侧端面到切割刀片前侧端面的距离。
12.所述的l形板前后两端位于两竖板内侧分别固定有两个横板，吸盘固定在横板下端，吸盘为大开口朝下的漏斗状橡胶吸盘，每个横板上与吸盘对应位置分别开设有贯穿上下端面的透气孔，透气孔与吸盘内侧连通，每个透气孔上端均设置有一个活塞，活塞置于透气孔内能堵塞透气孔。
13.所述的壳体后端面固定有电机，电机转轴与第一转轴固定，电机能驱动切割刀片旋转。
14.本发明通过对瓷砖缝切割使线锯能够伸至瓷砖下侧，并利用交替按压第二直杆的方式实现线锯的往复运动进行切割瓷砖下方的混凝土，操作方式简单快捷，保证不破会瓷砖本体的情况下对瓷砖进行拆卸。
附图说明
15.图1为本发明定位支架的主视图。
16.图2为本发明定位支架的俯视图。
17.图3为本发明图1中a的局部放大图。
18.图4为本发明切割模块的主视图。
19.图5为本发明切割模块的左视图。
20.图6为本发明切割模块的主视剖视图。
21.图7为本发明图6中b的局部放大图。
22.图8为本发明切割模块的去掉第一齿轮的主视图。
23.图9为本发明切割模块壳体的主视剖视图。
24.图10为本发明第一齿轮、第二齿轮、环形块、齿条、t形槽和矩形块的配合关系主视示意图。
25.图11为本发明线锯切割过程的矩形板、定滑轮和线锯与瓷砖的位置关系俯视图。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。
27.由图1至图11给出，本发明包括一个支撑模块和两个切割模块；所述的支撑模块包括两个平行放置的l形板1，两个l形板1横板朝外对称放置，两l型板1竖板之间固定有伸缩杆2，每个l形板1横板上端面均固定有一个与l形板1长度相同的导程块3，每个导程块3远离伸缩杆2的一端面均开设有一个贯穿导程块3长度方向的t形槽4，每个导程块3上端面均固定有一条齿条5，每个l形板1下端面均设置有吸盘6；每个所述的切割模块包括一个矩形的壳体7，切割模块的方位描述参考附图4的方位，壳体7前端面的左下端固定有一个横杆8，横杆8前端同轴转动连接有一个矩形块9，矩形块9和横杆8能伸至t形槽4内且能沿t形槽滑动，壳体7下端面左侧开设有让位槽10，让位槽10内转动连接有一个第一转轴11，第一转轴11上固定连接有一个切割刀片12，切割刀片12下端伸出让位槽10，壳体7上位于让位槽10的右端开设有一个贯穿壳体7上下端面的通孔13，通孔13内有一个能上下移动的竖杆14，竖杆14上端伸出壳体1上端面且固定有拉环15，壳体7上端位于拉环15的上方固定有一个开口朝下的u形杆16，壳体1下端面位于通孔13的右侧固定有一个定滑轮17，竖杆14下端固定有一根线锯18，两个切割模块的线锯18另一端均向下伸出通孔13并经过定滑轮17后固定连接在一起；壳体7前端面转动连接有一个第二转轴18，第二转轴18上固定有一个第一齿轮19，第一齿轮19只能逆时针旋转，当矩形块9置于t型槽4内且壳体1处于水平位置时，第一齿轮19与齿条5啮合，竖杆14向下移动能带动第一齿轮19逆时针旋转。
28.所述的壳体7上端位于竖杆14的左侧开设有与通孔13连通的腔体20，腔体20内转动连接有一个轴线水平前后放置的滚筒21，滚筒21能绕自身轴线转动，滚筒21的外缘面和竖杆14的左端面均为齿形面且相互啮合，滚筒21的中部同轴放置有一个第三转轴22，第三转轴22前后两端与壳体7转动连接，第三转轴22与滚筒21之间通过棘轮棘爪啮合，棘轮棘爪使滚筒21只能带动第三转轴22顺时针旋转，第三转轴22前端贯穿壳体7前端面，且第二转轴位于壳体7前侧的部分固定有第二齿轮23，第二齿轮23与第一齿轮19啮合。
29.所述的腔体20前后两端分别开设有环形槽24，滚筒21前后两端分别置于环形槽24内。
30.所述的第一齿轮19前端面开设有让位孔25，壳体7前端面与让位孔25对应位置固定有一个环形块 26，环形块26外缘面固定有棘轮，让位孔25内壁上铰接有棘爪，棘轮与棘爪啮合，棘轮棘爪能限制第一齿轮19顺时针旋转。
31.所述的竖杆14前后两端分别固定有一个凸块27，通孔13前后侧壁上分别开设有竖直方向的沉槽28，凸块27能置于沉槽28内且能沿沉槽28上下移动。
32.所述的矩形块9与t形槽4间隙配合。
33.所述的壳体7下端面右侧固定有前后两个竖直放置的支撑杆29，定滑轮17转动连接在两支撑杆29之间。
34.所述的导程块3外侧端面到l形板1外侧端面的距离等于壳体7前侧端面到切割刀片12前侧端面的距离。
35.所述的l形板1前后两端位于两竖板内侧分别固定有两个横板30，吸盘6固定在横板30下端，吸盘6为大开口朝下的漏斗状橡胶吸盘，每个横板30上与吸盘6对应位置分别开设有贯穿上下端面的透气孔31，透气孔31与吸盘6内侧连通，每个透气孔31上端均设置有一个活塞32，活塞32置于透气孔31内能堵塞透气孔。
36.所述的壳体7后端面固定有电机33，电机33转轴与第一转轴11固定，电机33能驱动切割刀片12旋转。
37.为了方便切割，所述的切割刀片12的外缘面为锯齿形刀刃，由于瓷砖缝大多都在2-5mm之间，切割刀片12厚度和定滑轮18厚度不宜过大，均控制在2mm，线锯直径小于2mm。
38.本发明在使用时，首先将两个l形板1放置在需要拆卸的瓷砖上方，将两l形板1外侧边缘分别对齐瓷砖边缘，然后通过按压吸盘6使l形板1被固定在瓷砖上，固定完支撑模块后，通过将矩形块9由t形槽4前侧或后侧卡装至t形槽4内侧，矩形块9与t形槽4配合使壳体7始终保持与l形板1平行的方式沿l形板1长度方向移动，由于矩形块9与横杆8铰接，壳体7在前后移动时可绕横杆8上下摆动，由于导程块3外侧端面到l形板1外侧端面的距离等于壳体7前侧端面到切割刀片12前侧端面的距离，切割刀片12的切割线刚好位于瓷砖缝位置；启动电机33，电机33通过第一转轴11带动切割刀片12旋转，手持u形杆17使壳体7自由端向下移动，对瓷砖缝内的美缝和混凝土进行切割，壳体1最多可摆动至水平位置，第一齿轮19与齿条5啮合，齿条5能限制第一齿轮19向下移动从而限制壳体7向下继续摆动，切割过程中可手动推动壳体1整体沿t形槽4长度方向移动，直至切完整条缝隙，对两l形板1两侧的瓷砖分析切割完成后，可手动拔出活塞32使吸盘6泄气从而将两l形板1拆卸下来，让整体旋转90
°
，然后调剂伸缩杆2长度，使两l形板1外端重新与瓷砖的另外两条边缘齐平，并重新通过吸盘6将其固定在瓷砖上，然后重复上述切割过程，完成对瓷砖另外两条缝隙的切割开槽；然后关闭电机33，将两壳体7移动至瓷砖的同侧的两角位置并使两定滑轮18朝向瓷砖端部，使第一齿轮19与齿条5啮合，壳体7保持水平状态，定滑轮17和线锯18能置于上述过程切割出的瓷砖缝隙内，使线锯18位于两定滑轮15之间的部分都位于瓷砖下方并构成u形轨迹并使线锯18处于张紧状态，如附图11所示，此时通过手持u形杆16手心朝下，手指交替向上提拉拉环15，能使其带动线锯18实现往复移动，线锯16往复移动能对瓷砖下方的混凝土进行切割，在通过交替提拉拉环15的过程中，拉环15带动竖杆14沿通孔13上下往复运动，竖杆14能通过左端的齿形面带动滚筒21同步转动，竖杆14向上移动时，由于滚筒21内侧的棘爪不向棘轮施加压力，第三转轴22不转，竖杆14向下移动时，棘爪向棘轮施压，使滚筒21带动第三转轴22顺时针转动，第三转轴22通过前端第二齿轮23带动第一齿轮19逆时针转动，第一齿轮19能带动壳体7交替向前移动，使线锯18在切割过程中实现进给，由于第一齿轮19内侧设置有棘爪，能与壳体7前端面的环形块26配合限制第一齿轮19翻转，直至线锯16将瓷砖下方的所有混凝土都切开，便能轻松能将瓷砖整体拿下。
39.值得一提的是，在对l形板1进行第二次固定时保证其前端或后端与要拆卸地瓷砖
的前端或后端边缘对齐，避免l形板1干涉线锯18进入瓷砖缝隙内，第二次固定后的切割刀片12所进行的第二次切割可适当向相邻的瓷砖缝隙上多切削一定距离，使线锯18切割时，多切割的这部分缝隙能够给切割刀片12和定滑轮17让位，使线锯18对瓷砖下方的混凝土切割更加彻底；为了更高效地切割；如果瓷砖长度大于l形板1长度，可通过多次固定和切割的方式完成对瓷砖缝隙的开槽或线锯18对瓷砖下方混凝土的切割。
40.本发明通过支撑模块完成对切割模块的定位，利用活塞32对透气孔31的开关控制吸盘6对l形板1的固定和释放，实现支撑模块的快速和稳定固定，通过切割刀片12先对瓷砖缝隙内的混凝土或美缝进行切割开槽，无需在瓷砖表面打孔也能使线锯18进入瓷砖下方进行切割，然后利用交替提拉拉环15的方式实现线锯18的往复移动，对瓷砖下方的混凝土进行切割破坏，手动操作线锯18和切割刀片12的切割和进给，既能减小切割使产生的震动，又能根据混凝土强度自适应改变切割速率，大大降低线锯18切割使瓷砖破碎的风险，保证整个瓷砖拆卸过程不破坏瓷砖本身的同时对瓷砖进行快速拆卸，结构简洁，配合巧妙，大大降低瓷砖无损拆除的成本和人力；通过棘轮棘爪的配合使用，使竖杆14只能在向下移动时带动第三转轴22旋转，从而带动第一齿轮19逆时针旋转，实现壳体1的自动进给，方便线锯18对瓷砖下端混凝土的切割，同时第一齿轮19与壳体1前端面的环形块26也通过棘轮棘爪配合使第一齿轮19无法反向旋转，防止在对拉环15提拉时拉动壳体7向右移动，从而降低切割效率；切割刀片12采用锯齿状的圆形刀片，通过高速旋转实现高效切割的同时还能够利用离心力将切割碎屑带出瓷砖缝隙，避免瓷砖缝隙在被切割后二次堵塞，通过横杆8与矩形块9铰接配合，方便控制切割刀片12的上下移动，使切割刀片13在切割过程中能向下进刀，逐渐增加切割深度，防止刀片损坏。