模块化储料装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山的物料储存设备制造技术领域，特别是涉及一种用于矿石储存的模块化储料装置。


背景技术：

2.用于矿山的料仓通常体积较大，现有的料仓难以进行模块化的拆卸，目前优选的方案是先在车间将料仓的组件组装焊接形成完整的料仓，大型设备需要匹配较高的运输条件且运输费用昂贵，或者也可以将料仓的各组件运输至工作现场再进行组装焊接，但是由于矿山具有环境恶劣，地面不平整等缺点，导致料仓的焊接质量下降，料仓结构不稳或焊接强度不高等。
3.现有技术也试图将料仓分解成许多小部分运输至工作现场再进行组装，但是组件过于分散，组装难度大，且连接缝隙较多，质量较大的矿石落入料仓时产生的振动容易导致组装缝隙开裂或组件脱落。另外，考虑到矿山地面不平，市场上许多用于将料仓固定在地面的底座只通过几根结构简单的支撑梁连接在料仓和地面之间，无法承受落实对料仓的冲击力，造成料仓固定不稳。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种模块化储料装置，能够模块化拆卸和组装，支撑稳定性佳，能缓冲物料对料仓的冲击力，降低制造难度和降低运输成本。
5.本实用新型提供一种模块化储料装置，包括料仓和底座，所述料仓包括第一模块和第二模块，所述第一模块与所述第二模块可拆卸地连接，所述底座包括支撑主体和安装横梁，所述支撑主体包括多个平行设置的主梁和多个沿所述主梁的长度方向分布的支撑件，所述支撑件可拆卸地连接在两个所述主梁之间，所述安装横梁位于所述支撑主体的一端，所述料仓通过所述安装横梁可拆卸地与所述支撑主体连接。
6.在一实施例中，所述支撑件包括横梁和辅助支撑梁，所述横梁与两个所述主梁垂直连接，所述辅助支撑梁的一端连接在所述横梁上，所述辅助支撑梁的另一端连接在主梁上。
7.在一实施例中，所述料仓还包括加固件，所述加固件相对的两端分别可拆卸地与所述第一模块和所述第二模块连接。
8.在一实施例中，所述加固件包括用于与所述料仓连接的连接体和用于固定所述连接体的固定体，所述连接体的相对的两端分别可拆卸地与所述第一模块和所述第二模块连接，所述固定体与所述连接体垂直连接。
9.在一实施例中，所述第一模块和所述第二模块连接形成形状为中空锥体，所述料仓包括用于物料进入的入料口、用于物料输出的出料口和位于所述料仓内部的挡料组件，所述挡料组件位于所述入料口和所述出料口之间。
10.在一实施例中，所述挡料组件包括多个相互连接的挡料板，多个的所述挡料板相
互连接，相邻的所述挡料板之间形成一定角度的夹角。
11.在一实施例中，还包括出料台和给料机构，所述给料机构包括运行台和输送主体，所述运行台可拆卸地垂直连接于多个所述主梁上，所述输送主体位于所述出料台和所述运行台之间。
12.在一实施例中，所述料仓外侧设有用于与底座连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述底座的安装横梁可拆卸地连接，所述第二连接部与所述出料台可拆卸地连接。
13.在一实施例中，所述输送主体包括驱动电机和用于运输物料的皮带，所述皮带由所述驱动电机带动。
14.在一实施例中，还包括用于维护所述模块化储料装置的检修机构，所述检修机构位于所述给料机构背向所述输送主体的输送方向的一端，所述检修机构可拆卸地固定在所述底座的一侧。
15.本实用新型提供的模块化储料装置，通过将料仓分为可拆卸相连的两部分，既减轻了运输压力，还避免了料仓的过度分解造成连接后稳定性下降的问题；底座中纵向延伸的主梁和多个垂直连接于主梁的支撑件，主梁固定连接在地面，结构简单，避免矿山环境对固定条件的影响，多个支撑件保证底座横向上的稳定性，避免主梁固定不稳。为了使组装后的料仓更牢固，第一模块和第二模块之间还通过加固件相互牵引，保证第一模块和第二模块之间的组装缝隙尽可能的小，且降低第一模块和第二模块脱离的可能性。料仓内还设置有用于缓冲物料冲击力的挡料组件，避免冲击振动破坏模块化储料装置的整体稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例中模块化储料装置的结构示意图。
18.图2为图1中料仓的正视结构示意图。
19.图3为图1中料仓的俯视结构示意图。
20.图4为图1中底座的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合附图，对本实用新型的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
23.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。
25.术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
26.请参图1至图4，本实用新型的其中一个实施方式提供一种模块化储料装置，包括料仓10和底座20，料仓10包括第一模块11和第二模块12，第一模块11与第二模块12可拆卸地连接，底座20包括支撑主体21和安装横梁22，支撑主体21包括多个平行设置的主梁211和多个沿主梁211的长度方向分布的支撑件212，支撑件212可拆卸地连接在两个主梁211之间，安装横梁22位于支撑主体21的一端，料仓10通过安装横梁22可拆卸地与支撑主体21连接。
27.具体地，将料仓10优选分解为第一模块11和第二模块12，能够在保证连接稳固的前提下，尽可能地降低运输压力，节约成本，本领域技术人员也可以根据具体需要将料仓10分解为更多数量的模块。第一模块11和第二模块12的连接方式优选为使用连接件可拆卸地连接，以便安装和拆卸，该连接件优选为螺栓连接件，当然，第一模块11和第二模块12也可以通过焊接等方式组装拼接。料仓10与底座20的连接处设置安装横梁22，使得料仓10与底座20的连接更稳定，还能够缓冲料仓10受到物料冲击对底座20的影响，安装横梁22优选为沿料仓10周向环绕，安装横梁22在料仓10周向上与料仓10完全接触，能够提高安装横梁22和料仓10的连接预紧力，缓解物料冲击产生的振动，避免模块化储料装置的各个连接部位发生松动，并且安装横梁22可以较均匀地承受来自料仓10的重力和冲击力。支撑件212与主梁211垂直连接，支撑件212优选为与安装横梁22平行。主梁211的数量优选为四个，四个主梁211优选为形成方形柱体，支撑件212优选分布在该方形柱体的各个面上，比如多个支撑件212平行排列在主梁211形成的方形柱体的第一平面上，并且该多个支撑件212的两端垂直连接在该第一平面的两个主梁211上，四个的主梁211形成的方形柱体的每个面上的支撑件212的分布方式优选为都与该第一平面一致，使得支撑主体21的支撑力在各面上均匀。主梁211的数量及其形成的结构均可以根据现场环境和运输条件等因素进行选择，上述的优选方案不应对本实用新型产生限制。
28.支撑件212包括横梁213和辅助支撑梁214，横梁213与两个主梁211垂直连接，辅助支撑梁214的一端连接在横梁213上，辅助支撑梁214的另一端连接在主梁211上。
29.具体地，支撑件212优选为与主梁211垂直连接形成底座20的支撑主体21，能够在纵向和横向上保证底座20的稳定性，辅助支撑梁214用于进一步加强横梁213和主梁211的结构连接稳定性。
30.料仓10还包括加固件13，加固件13相对的两端分别可拆卸地与第一模块11和第二模块12连接。
31.具体地，料仓10拆分为两个或两个以上的模块再重组，需要通过加固件13使两个或两个以上的模块紧密连接起来，相互牵引，减小连接缝隙，避免组装后产生松。
32.加固件13包括用于与料仓10连接的连接体131和用于固定连接体131的固定体132，连接体131的相对的两端分别可拆卸地与第一模块11和第二模块12连接，固定体132与连接体131垂直连接。
33.具体地，连接体131优选为由两个平行设置的支杆组成，既能满足连接体131的拉力，还能简化加固件13的整体结构，避免加固件13影响物料的流通，固定体132优选为由两个平行设置的固定杆组成，固定体132与连接体131优选为垂直连接，在实际应用中，组成连接体131的支杆额数量可以为一个也可以为两个以上，组成固定体132的固定杆根据具体需要可以为任意数量，固定体132与连接体131的连接方式根据连接体131的数量和安装形态进行连接角度上的选择。
34.第一模块11和第二模块12连接形成形状为中空锥体，料仓10包括用于物料进入的入料口、用于物料输出的出料口和位于料仓10内部的挡料组件14，挡料组件14位于入料口和出料口之间。
35.具体地，第一模块11和第二模块12连接形成的形状优选为中空四棱锥体，第一模块11和第二模块12均包括三个面，第一模块11和第二模块12以其连接缝的中心线为对称轴对称连接，安装横梁22安装在料仓10外围时能够跨过该连接缝，进一步保护第一模块11和第二模块12的连接稳定性。
36.挡料组件14包括多个相互连接的挡料板141，挡料板141的形状优选为多边形，多个的挡料板141相互连接，相邻的挡料板141之间形成一定角度的夹角。
37.具体地，挡料板141在四棱锥体形的料仓10内的每个面上均设置有两个挡料板141，挡料板141的形状进一步优选为平行四边形，每个面上的挡料板141包括第一挡料板和第二挡料板，例如在挡料板141在四棱锥体形的料仓10内的第一内平面的平行四边形的第一挡料板和第二挡料板的底边相互连接，且第一挡料板和第二挡料板之间形成一定角度的夹角，该夹角的角度根据物料的性质进行选择，该夹角优选为朝向出料口。挡料板141在四棱锥体形的料仓10内的每个面上挡料板141的分布方式与第一内平面上挡料板141的分布方式一致，且每个面上的挡料板141相互连接为一体。
38.还包括出料台30和给料机构40，给料机构40包括运行台41和输送主体42，运行台41可拆卸地垂直连接于多个主梁211上，输送主体42位于出料台30和运行台41之间。
39.具体地，出料台30设有通料口，给料机构40和料仓10优选为通过出料台30的通料口连接，且该通料口的一端连接在料仓10的出料口上，另一端靠近给料机构40的皮带422，但通料口不与皮带422直接接触。
40.料仓10外侧设有用于与底座20连接的第一连接部15和第二连接部16，第一连接部15与底座20的安装横梁22可拆卸地连接，第二连接部16与出料台30可拆卸地连接。
41.具体地，料仓10设置第一连接部15和第二连接部16主要目的在于方便且进一步加固料仓10与底座20的连接，料仓10的入料口和出料口之间还可有多个连接部。
42.输送主体42包括驱动电机421和用于运输物料的皮带422，皮带422由驱动电机421带动。
43.还包括用于维护模块化储料装置的检修机构50，检修机构50位于给料机构40背向所述输送主体42的输送方向的一端，所述检修机构50可拆卸地固定在所述底座20的一侧。
44.具体地，检修机构50安装在给料机构40背向所述输送主体42的输送方向的一端，
能够更方便纵观整个模块化储料装置的机况，及时对模块化储料装置做出修整和维护。
45.本实用新型提供的模块化储料装置，通过将料仓10分为可拆卸相连的两部分，既减轻了运输压力，还避免了料仓10的过度分解造成连接后稳定性下降的问题；底座20中纵向延伸的主梁211和多个垂直连接于主梁211的支撑件212，主梁211固定连接在地面，结构简单，避免矿山环境对固定条件的影响，多个支撑件212保证底座20横向上的稳定性，避免主梁211固定不稳。为了使组装后的料仓10更牢固，第一模块11和第二模块12之间还通过加固件13相互牵引，保证第一模块11和第二模块12之间的组装缝隙尽可能的小，且降低第一模块11和第二模块12脱离的可能性。料仓10内还设置有用于缓冲物料冲击力的挡料组件14，避免冲击振动破坏模块化储料装置的整体稳定性。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。