一种用于纺织面料加工的染色缸的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料加工染色缸技术领域，具体为一种用于纺织面料加工的染色缸。


背景技术：

2.纺织面料在生产时经过染色缸可以将其染色加工至相应的颜色和图案花纹等，现代化纺织工业对于印染颜色的要求较高，很多印染加工中需要添加多种化工助剂，各种助剂与印染材料相互混合后容易产生泡沫等，影响到纺织面料印染加工的进行；
3.申请号为cn202121780563.9的一种纺织布料高压染色缸，包括缸体，所述缸体的底端固定连接有支撑脚，所述缸体的外部两侧均设置有隔热挡板，两个所述隔热挡板的底侧均固定连接有安装支架，且安装支架与支撑脚之间通过螺栓固定连接，所述缸体的顶端固定连接有风扇支架，所述风扇支架的底端两侧均装设有散热风扇，所述风扇支架的外表面对应散热风扇进气口的位置均嵌设有防尘滤网；本实用新型中，通过风扇支架上散热风扇的散热便于促进钢化玻璃与支撑窗架以及支撑管体表面的降温，从而避免钢化玻璃将工作人员的面部以及眼睛烫伤，同时在缸体的外侧设置隔热挡板可避免工作人员直接与缸体的表面接触，避免工作人员的皮肤被烫伤，但是该纺织染色缸在控制纺织品染色的过程中不便于对原材料混合产生的泡沫进行处理，影响到纺织品生产质量；
4.现有的部分纺织品染色缸在混合染色材料与助剂的过程中以及加热材料时会产生部分泡沫，泡沫分布设置在纺织品与染色液体之间，影响到纺织品印染时表面颜色的均匀度和清晰度等，对纺织加工品加工质量产生较大的影响。
5.所以需要针对上述问题设计一种用于纺织面料加工的染色缸。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于纺织面料加工的染色缸，以解决上述背景技术中提出现有的部分纺织品染色缸在混合染色材料与助剂的过程中以及加热材料时会产生部分泡沫，泡沫分布设置在纺织品与染色液体之间，影响到纺织品印染时表面颜色的均匀度和清晰度等，对纺织加工品加工质量产生较大影响的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织面料加工的染色缸，染色缸主体结构由调色缸和浸染缸构成，所述调色缸和浸染缸左右对齐排列分布；
8.一种用于纺织面料加工的染色缸，包括：
9.传输管，其连接在所述调色缸和浸染缸的上表面，且所述传输管的左边侧安装有压力泵，并且传输管的上端外部安装有加热器；
10.进料管，其连接在所述调色缸和浸染缸的上表面，且所述进料管的上端中间位置贯通连接有进料口；
11.支脚，其固定安装在调色缸和浸染缸的下方外部两侧位置，且所述调色缸的外部左侧面固定安装有驱动电机，并且驱动电机的侧面输出端连接有驱动轴，以及驱动轴贯穿
转动安装在调色缸和浸染缸的内部，贯穿在调色缸和浸染缸内部的驱动轴外部固定设置有搅拌杆。
12.优选的，所述调色缸内部液体通过传输管贯通传输至浸染缸的内部，且所述传输管对应设置在进料管的外部，运行压力泵在压力作用下可以控制调色缸内部的液体向上输送通过传输管进入浸染缸的内部。
13.优选的，所述调色缸和浸染缸的内部下表面均转动安装有搅拌器，且搅拌器的下端固定安装有传动盘，并且左右两侧传动盘外部通过传动带相互连接，通过传动结构控制搅拌器对应在调色缸和浸染缸的内部下方对应转动，通过传动结构避免染色液体中的部分成分沉淀在缸体底部。
14.优选的，所述调色缸的内部上表面通过固定支架与防护罩固定连接，且所述防护罩的内部横向贯穿连接有驱动轴，并且驱动轴的外部固定设置有主动锥齿轮，以及所述防护罩的下表面贯穿转动安装有传动轴，传动轴的上表面固定安装有从动锥齿轮，传动轴的下端与搅拌器相互固定，该部分传动结构可以控制横向搅拌结构与纵向搅拌结构相互衔接，以便同步进行驱动。
15.优选的，所述搅拌器通过传动轴与从动锥齿轮固定驱动，且从动锥齿轮边侧与主动锥齿轮边侧啮合连接，驱动轴在转动时，通过啮合传动结构可以控制传动轴对应转动。
16.优选的，所述浸染缸的内部还设置有内层隔板和连通罩：
17.内层隔板，其固定安装在所述浸染缸内部中间位置，且所述内层隔板的高度小于浸染缸内部高度；
18.连通罩，其贯通安装在浸染缸的右边侧位置，且所述连通罩的内部固定安装有导向隔板，并且连通罩和浸染缸的内部均设置有传动轮。
19.优选的，所述导向隔板倾斜固定设置在连通罩的内部，并且连通罩的下表面呈倾斜状结构，并且连通罩内底面斜度与导向隔板的斜度相同，该部分结构便于辅助纺织品向浸染缸的内部传输移动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纺织面料加工的染色缸，采用新型的结构设计，使得该浸染缸设置有分缸调色结构和消泡结构，保持纺织品印染加工表面的均匀度，具体内容如下：
21.1.该用于纺织面料加工的染色缸，设置有分缸调色结构，染色缸分为调色缸和浸染缸组合形成，在染色缸内部将染色液体调配呈相应的加工颜色，运行压力泵控制染色液向上传输，在传输管内部通过加热器加热处理后控制其进入边侧的浸染缸内部，该部分结构可以使得染色液体调配较为均匀，辅助纺织品均匀染色加工；
22.2.该用于纺织面料加工的染色缸，设置有搅拌消泡结构，通过进料口和进料管分别向调色缸和浸染缸的内部添加消泡助剂，通过传动结构控制搅拌杆和搅拌器对应在调色缸和浸染缸的内部对应转动，使得消泡助剂与染色液体之间充分混合，降低染色液体内部含有泡沫的含量，降低泡沫对纺织品表面染色加工的影响。
附图说明
23.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
24.图2为本实用新型调色缸和浸染缸正剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合传动结构示意图；
26.图4为本实用新型搅拌器正视结构示意图；
27.图5为本实用新型连通罩正剖视结构示意图。
28.图中：1、调色缸；2、浸染缸；3、传输管；4、压力泵；5、加热器；6、进料管；7、进料口；8、支脚；9、驱动电机；10、驱动轴；11、搅拌杆；12、固定支架；13、防护罩；14、搅拌器；15、传动盘；16、传动带；17、传动轴；18、从动锥齿轮；19、主动锥齿轮；20、内层隔板；21、连通罩；22、导向隔板；23、传动轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺织面料加工的染色缸，染色缸主体结构由调色缸1和浸染缸2构成，调色缸1和浸染缸2左右对齐排列分布；
31.一种用于纺织面料加工的染色缸，包括：
32.传输管3，其连接在调色缸1和浸染缸2的上表面，且传输管3的左边侧安装有压力泵4，并且传输管3的上端外部安装有加热器5；
33.进料管6，其连接在调色缸1和浸染缸2的上表面，且进料管6的上端中间位置贯通连接有进料口7；
34.支脚8，其固定安装在调色缸1和浸染缸2的下方外部两侧位置，且调色缸1的外部左侧面固定安装有驱动电机9，并且驱动电机9的侧面输出端连接有驱动轴10，以及驱动轴10贯穿转动安装在调色缸1和浸染缸2的内部，贯穿在调色缸1和浸染缸2内部的驱动轴10外部固定设置有搅拌杆11。
35.本例中调色缸1和浸染缸2的内部下表面均转动安装有搅拌器14，且搅拌器14的下端固定安装有传动盘15，并且左右两侧传动盘15外部通过传动带16相互连接；调色缸1的内部上表面通过固定支架12与防护罩13固定连接，且防护罩13的内部横向贯穿连接有驱动轴10，并且驱动轴10的外部固定设置有主动锥齿轮19，以及防护罩13的下表面贯穿转动安装有传动轴17，传动轴17的上表面固定安装有从动锥齿轮18，传动轴17的下端与搅拌器14相互固定；搅拌器14通过传动轴17与从动锥齿轮18固定驱动，且从动锥齿轮18边侧与主动锥齿轮19边侧啮合连接；
36.通过进料口7和进料管6控制液体染液材料进入调色缸1的内部（根据阀门控制进料管6两侧端口开启和闭合状态），运行驱动电机9控制驱动轴10转动，驱动轴10控制搅拌杆11对应在调色缸1和浸染缸2的内部对应转动，驱动轴10转动时带动主动锥齿轮19同步转动，主动锥齿轮19边侧与从动锥齿轮18边侧啮合连接，在啮合传动结构作用下可以控制传动轴17对应转动，传动轴17转动时可以带动下端固定的搅拌器14转动，调色缸1内部的搅拌器14通过下方的传动盘15和传动带16控制浸染缸2内部的搅拌器14同步转动，在横向搅拌结构和纵向搅拌结构的搅拌混合作用下，可以使得液体之间充分混合；
37.接着通过进料结构向调色缸1的内部加入部分消泡助剂，在混合搅拌结构作用下，
可以使得染色液体与消泡助剂之间充分混合，运行压力泵4控制调色缸1内部的液体进入传输管3的内部，并且在传输管3外部安装的加热器5加热作用下控制染色液体的温度，加热后的液体进入边侧的浸染缸2内部后，通过进料口7和进料管6向浸染缸2内部加入部分消泡助剂，通过搅拌混合结构可以控制浸染缸2内部的液体充分混合，降低染色液体中泡沫含量，辅助纺织品染色加工。
38.调色缸1内部液体通过传输管3贯通传输至浸染缸2的内部，且传输管3对应设置在进料管6的外部；浸染缸2的内部还设置有内层隔板20和连通罩21：内层隔板20，其固定安装在浸染缸2内部中间位置，且内层隔板20的高度小于浸染缸2内部高度；连通罩21，其贯通安装在浸染缸2的右边侧位置，且连通罩21的内部固定安装有导向隔板22，并且连通罩21和浸染缸2的内部均设置有传动轮23；导向隔板22倾斜固定设置在连通罩21的内部，并且连通罩21的下表面呈倾斜状结构，并且连通罩21内底面斜度与导向隔板22的斜度相同；
39.将纺织品贯穿至连通罩21的内部，使得纺织品缠绕分布在传动轮23的外部，通过传输结构控制纺织品缠绕在传动轮23的外部对应移动传输，纺织品在移动的过程中与浸染缸2内部的染色液体相互接触，实现对纺织品表面的染色作用，其染色过程中贯穿在连通罩21内部的纺织品表面多余的液体通过倾斜的导向隔板22和连通罩21倾斜底面向下滑落，滑落的液体最终进入浸染缸2的内部，降低染色加工材料浪费现象。
40.工作原理：使用本装置时，根据图1-5中所示的结构，通过进料口7和进料管6控制染色液体与消泡助剂等进入调色缸1和浸染缸2的内部，运行驱动电机9控制驱动轴10转动，在传动结构作用下控制搅拌杆11和搅拌器14对应在调色缸1和浸染缸2的内部转动，转动结构可以控制液体充分混合，避免染色液体中含有大量的泡沫，从而提高纺织加工的质量，同时在染色的过程中通过传动轮23控制纺织品定向移动进入浸染缸2的内部，纺织品在传输移动的过程中，其表面多余的液体通过斜面重新进入浸染缸2的内部，从而降低纺织加工中液体材料的浪费。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。