釜、槽类机械密封吊装专用工具的制作方法

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1.本实用新型涉及机械密封拆装检修技术领域，特别涉及釜、槽类机械密封吊装专用工具。


背景技术：

2.工业上使用的机械密封是一种旋转机械的轴封装置，如反应釜、离心槽上使用的机械密封；在对离心槽机械密封进行更换过程中，需要将机械密封吊出吊进，常用的吊装方法是在机械密封底部支撑一根钢管，再从钢管中间穿过一根钢丝绳来进行机械密封的吊装作业，而在吊装过程中，还需要两名作业人员辅助将机械密封扶正，费时费力；而且这种吊装方法不容易找到机械密封的重心位置，使机械密封在吊装过程中出现重心偏移的现象，加大吊装难度，检修效率低，同时为作业人员的安全埋下隐患；另外，这种吊装方法在安装机械密封时，机械密封会发生倾斜而容易造成机封“o”型圈与槽底法兰边缘接触被切的现象，缩短机械密封的使用周期，并且当“o”型圈破损后，离心槽内的pvc浆料漏到机封腔室内后发生抱聚，导致下次更换机封时，拆卸困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种省时省力，有利于提高检修效率的釜、槽类机械密封吊装专用工具。
4.本实用新型由如下技术方案实施：釜、槽类机械密封吊装专用工具，其包括吊装臂，所述吊装臂的一端固定有吊耳，所述吊装臂的另一端固定有两块沿所述吊装臂轴线方向设置的耳板，两块所述耳板的板面相对设置；两块所述耳板之间穿设有销轴，所述销轴与所述吊装臂的轴线垂直且相交；绕所述销轴转动设有两块分别置于所述耳板两侧的支撑板，当所述支撑板转动至与所述吊装臂的轴线垂直时，两块所述支撑板的相对端面贴合；所述吊装臂上套设有滑动设置的挡板，所述挡板朝向所述耳板的板面上沿周向固定有若干个卡块；所述吊装臂上开设有楔形孔，在所述楔形孔内活动穿设有楔形块，所述挡板的另一侧板面与所述楔形块活动接触。
5.进一步地，所述吊装臂为空心管。
6.进一步地，所述吊耳为凵形结构的钢板，所述吊耳的开口朝向所述吊装臂的端部、且所述吊耳的两侧与所述吊装臂的外壁焊接固定，所述吊装臂的轴线置于所述吊耳所在的平面上。
7.进一步地，所述挡板上对称开设有两个与所述挡板的中心孔贯通的豁口，两个所述豁口与所述吊耳的两侧相对应。
8.进一步地，所述支撑板通过连接臂与所述销轴连接，所述连接臂的一端套设在所述销轴上，所述连接臂的另一端与所述支撑板的板面固定。
9.进一步地，两块所述支撑板的另一端均固定有朝上折弯的限位块。
10.进一步地，所述楔形块穿过所述楔形孔的端部穿设有限位螺栓。
11.本实用新型的优点：通过本实用新型对机械密封进行拆卸吊装时，使吊装臂的耳板端穿入机械密封的轴套内，两块支撑板绕销轴摆动同时靠向吊装臂，便于吊装臂从机械密封的一端穿入，从另一端穿出；吊装臂的支撑板从机械密封穿出时，两块支撑板展开并支撑托住机械密封的底端，通过限位块卡接在机械密封的轴套外壁；沿吊装臂滑动挡板至与机械密封的顶面贴合，再通过楔形块能够将挡板压紧在机械密封上；由此，通过本实用新型吊装过程省时省力，吊装过程中不需要作业人员进行辅助，避免安全隐患，而且在安装机械密封时，通过本实用新型吊装能够有效保证机械密封处于竖直状态，避免机械密封的“o”型圈碰在离心槽的槽底法兰边缘而被损坏。
附图说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的a向视图。
14.图3为本实用新型固定有卡块的挡板的仰视图。
15.图4为本实用新型的使用状态图一。
16.图5为本实用新型的使用状态图二。
17.附图中各部件的标记如下：吊装臂1、楔形孔1.1、吊耳2、耳板3、销轴4、支撑板5、挡板6、豁口6.1、卡块7、楔形块8、限位块9、限位螺栓10、机械密封11、轴套11.1、连接臂12。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1至图5所示，本实施例提供一种釜、槽类机械密封吊装专用工具；其包括吊装臂1，吊装臂1为空心管；吊装臂1的一端固定有吊耳2，吊耳2为凵形结构的钢板，吊耳2的开口朝向吊装臂1的端部、且吊耳2的两侧与吊装臂1的外壁焊接固定，吊装臂1的轴线置于吊耳2所在的平面上，保证吊装点能够置于吊装臂1的中心线上，通过吊耳2便于利用吊装设备对本实用新型进行吊装作业。
21.吊装臂1的另一端固定有两块沿吊装臂1轴线方向设置的耳板3，两块耳板3的板面相对设置；两块耳板3之间穿设有销轴4，销轴4与吊装臂1的轴线垂直且相交；绕销轴4转动设有两块分别置于耳板3两侧的支撑板5，支撑板5通过连接臂12与销轴4连接，连接臂12的一端套设在销轴4上，连接臂12的另一端与支撑板5的板面固定；当吊装臂1的耳板3端穿入机械密封11的轴套11.1内时，两块支撑板5绕销轴4摆动同时靠向吊装臂1，便于吊装臂1从机械密封11的顶端穿入，从底端穿出。
22.当支撑板5转动至与吊装臂1的轴线垂直时，两块支撑板5的相对端面贴合且两块支撑板5相对于销轴4对称，两块支撑板5的另一端均固定有朝上折弯的限位块9；两块支撑板5展开为水平状态时，便于支撑托住机械密封11的底端，通过限位块9卡接在机械密封11的轴套11.1外壁，进一步保证吊装过程中机械密封11的稳定性。
23.吊装臂1上套设有滑动设置的挡板6，本实施例中，挡板6为圆盘，挡板6中部开设有中心孔，挡板6通过中心孔套设在吊装臂1上，挡板6朝向耳板3的板面上沿周向固定有四个均布设置的卡块7；当两块支撑板5穿过机械密封11后展开并托住机械密封11的底端时，沿吊装臂1滑动挡板6，直至卡块7穿入并卡接在机械密封11的轴套11.1内，保证吊装臂1与机械密封11同轴线，此时挡板6与机械密封11的顶面贴合；由时，本实用新型实现通过支撑板5和挡板6对机械密封11的夹持；吊装臂1上开设有楔形孔1.1，在楔形孔1.1内活动穿设有楔形块8，挡板6的另一侧板面与楔形块8活动接触，通过楔形块8能够将挡板6压紧在机械密封11上，此时，吊装臂1与机械密封11保持同轴状态，并通过挡板6和支撑板5将机械密封11夹紧，由此，通过本实用新型吊装过程省时省力，吊装过程中不需要作业人员进行辅助，避免安全隐患，而且在安装机械密封11时，通过本实用新型吊装能够有效保证机械密封11处于竖直状态，避免机械密封11的“o”型圈碰在离心槽的槽底法兰边缘而被损坏。
24.楔形块8穿过楔形孔1.1的端部穿设有限位螺栓10，在吊装机械密封11过程中，通过限位螺栓10能够有效避免楔形块8从楔形孔1.1脱出；挡板6上对称开设有两个与挡板6的中心孔贯通的豁口6.1，两个豁口6.1与吊耳2的两侧相对应；转动挡板6使其豁口6.1与吊耳2对应时，便于将挡板6从吊装臂1上拆卸。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。