一种环轧机主辊快速更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及环轧机领域，特别是涉及一种环轧机主辊快速更换装置。


背景技术：

2.环轧机，是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备，环轧机主要由4个辊完成轧制，分别为主辊、芯辊、和设置在左右两边的定心辊，其中主辊为主动辊，其他辊为被动辊，由环件旋转带动其转动；
3.主辊在旋转的同时，还在该辊与位置不动的芯辊圆心连线的方向上运动，即压下运动，两辊间的辊缝决定了环件的壁厚；
4.当主辊以适当的转速和移动速度向芯辊靠近时，在两辊间的环件上产生轧制力，并使环件转动；
5.当轧制力满足环件的锻透条件时，环件在与主辊接触点切线方向上延伸，使环件直径增大，左右定心辊的作用为保持轧制过程的平稳及环件的圆度。
6.在对异形环件进行加工时，主辊上的轧制型槽决定了环轧件的截面形状，当轧制不同截面形状的环轧件时，常需要停机后整体更换带有不同轧制型槽的主辊；
7.比如rm350环轧机更换主辊的过程为：先将环轧机上原本的主辊卸下并移走，再将需要更换的主辊移动到安装处，再对更换后的主辊安装在环轧机上；
8.而主辊的重量很重，往往需要多人合力并且借助一定的工具才能完成更换主辊。
9.公告号cn204171084u的中国专利，公开了一种立式环轧机主辊快速更换装置，工装小车、支架小车和导轨架；所述工装小车上设有两个高度相等的主辊支撑板与两个高度相等的轴承座，所述两个主辊支撑板设置于两个轴承座之间，所述工装小车的两个长侧边对称设置有两组滑轮；所述支架小车上端面的两条长边处分别设置有两排导轨a，支架小车的底部设有车轮；所述导轨架上端面的两条长边处分别设置有两条导轨b，所述两条导轨b之间的宽度与两条导轨a之间的宽度相同；
10.该装置在使用时需要先通过支架小车将工装小车推到放置在环轧机的滑块上的导轨架上，同时还需要将导轨架与主辊的轴线方向一致，然后再通过调节使得支架小车上的导轨(即导轨a)与导轨架上的导轨(即导轨b)对接起来，对接无误后再把工装小车从支架小车上推到导轨架上，并使工装小车处于主辊的正下方，然后进行拆除主辊以及更换主辊；
11.这种方式虽然可以达到更换主辊省力的效果，但是在操作过程中需要人工十分精准的将导轨架放置到环轧机的滑块上指定的位置并且还要十分精准的与支架小车的导轨对接，这样才能将工装小车推到滑块上的导轨架的导轨上，因此整个过程操作难度大，操作用时多，对操作人员的熟练度也有着一定的要求，并且不适合频繁更换主辊的应用场景。


技术实现要素：

12.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种，能够使工装小车快速准确的处于更换主辊的位置，减少操作时间以及减少操作难度。
13.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种环轧机主辊快速更换装置，包括：支架小车、工装小车和环轧机，支架小车上设置有小车轨道，工装小车与小车轨道滚动配合，环轧机包括第一支撑块、第二支撑块和主辊，第一支撑块和第二支撑块之间留有间隙，主辊设置在第一支撑块和第二支撑块间隙的上方；
14.第一支撑块上设置有第一轨道，第二支撑块上设置有推动件，推动件连接有第二轨道，使第二轨道朝向第一轨道移动，第二轨道与第二支撑块滑移配合，支架小车滚动配合有地面轨道，地面轨道固定连接在地面上。
15.优选的，第第二支撑块上设置有引导板，引导板设置在第二轨道的一侧。
16.优选的，第二轨道上设置有限制工装小车位置的第一挡板，第一挡板靠近工装小车的一侧设置有第一弧面。
17.优选的，第二轨道上开设有第一凹槽，第一凹槽设置在第一挡板靠近工装小车的一侧，第二轨道上设置有第一斜坡，第一斜坡设置在第一凹槽远离第一挡板的一侧。
18.优选的，小车轨道远离第一轨道的一端设置有第二挡板，第二挡板靠近第一轨道的一侧设置有第二凹槽，第二凹槽靠近第一轨道的一侧设置有第二斜坡。
19.优选的，推动件为气缸。
20.本实用新型的有益效果是：第一轨道固定的设置在第一支撑块上，从而保持了第一轨道的位置，通过驱动件使得第二轨道与第一轨道连接与分离，省时省力，并且驱动件是固定在第二支撑块上的，进而第二轨道移动的位置也是固定的，提高了第二轨道和第一轨道的对接的精度，保证了工装小车能够准确地处于更换主辊的位置，地面轨道固定的设置在地面上，从而保证了支架小车上的小车轨道与第一轨道衔接的准确性。
附图说明
21.图1是本实用新型一种环轧机主辊快速更换装置的第一支撑块和第二支撑块的结构示意图；
22.图2是图1中a部放大示意图；
23.图3是本实用新型一种环轧机主辊快速更换装置的支架小车的结构示意图；
24.图4是图3中b部放大示意图。
25.附图中各部件的标记如下：
26.1、支架小车；2、小车轨道；3、第一支撑块；4、第二支撑块；5、第一轨道；6、推动件；7、第二轨道；8、引导板；9、第一挡板；10、第一弧面；11、第一凹槽；12、第一斜坡；13、第二挡板；14、第二弧面；15、第二凹槽；16、第二斜坡；17、地面轨道。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.实施例：
29.参考图1、图2和图3，一种环轧机主辊快速更换装置，包括支架小车1、工装小车和环轧机，支架小车1上焊接有小车轨道2，工装小车的车轮与小车轨道2滚动配合，从而使得
工装小车能够在小车轨道2上移动，同时支架小车1支撑起工装小车高度的位置；
30.环轧机包括第一支撑块3、第二支撑块4和主辊，第一支撑块3和第二支撑块4之间留有间隙，从而适应不同宽度的需要加工的环件，第一支撑块3和第二支撑块4在环轧机上是可升降的，第一支撑块3和第二支撑块4还起到支撑芯辊位置的作用，主辊设置在第一支撑块3和第二支撑块4间隙的上方，从而对环件进行加工，需要说明的是第一支撑块3、第二支撑块4和主辊是现有的环轧机自身的一部分；
31.第一支撑块3上固定连接有第一轨道5，如焊接或者螺栓连接等，第二支撑块4上固定连接有推动件6，推动件6为气缸、液压缸或者油缸，优选为气缸，推动件6的活塞杆固定连接有第二轨道7，第二轨道7与第二支撑块4滑移配合，从而推动件6控制第二轨道7的移动，并使得第二轨道7能够朝向第一轨道5移动，进而使得第二轨道7的一端搭设在第二支撑块4上，第二轨道7的另一端搭设在第一支撑块3上，从而第二轨道7架设在第一支撑块3和第二支撑块4之间的间隙的上方，进而使得工装小车能够从第一轨道5移动到第二轨道7上，并处于主辊的下方，为了使得第二轨道7移动时更稳定以及与第一轨道5对接的更准确，在第二轨道7的一侧或者两侧设置有引导板8，引导板8固定连接在第二支撑块4上，引导板8和第二轨道7之间留有一定的间隙，即限定了第二轨道7的最大偏差位置，从而保证第二轨道与第一轨道5衔接的准确性。
32.参考图1和图2，第二轨道7上焊接有限制工装小车位置的第一挡板9，从而限制工装小车在第二轨道7的位置，同时还起到定位的作用，使得工装小车更精准的处于主辊的更换位置处，第一挡板9靠近工装小车的一侧设置有第一弧面10，第一弧面10使得第一挡板9与工装小车的车轮有更多的接触点，从而更好的承受来自工装小车的作用力；
33.第二轨道7上开设有第一凹槽11，第一凹槽11设置在第二轨道7上的第一挡板9靠近工装小车的一侧，从而使得工装小车与第一挡板9相抵时，工装小车的车轮处于第一凹槽11中，进而使得工装小车比较稳定的处于第二轨道7上，第二轨道7上开设有第一斜坡12，第一斜坡12开设在第一凹槽11远离第一挡板9的一侧，第一斜坡12与第一凹槽11相连接，并朝向第一凹槽11倾斜，从而使得工装小车顺着第一斜坡12进入第一凹槽11中，进一步的提高了工装小车在第二轨道7上的稳定性。
34.参考图3和图4，同理，支架小车1的小车轨道2上也设置有与第一挡板9结构作用相同的第二挡板13、与第一弧面10结构作用相同的第二弧面14、与第一凹槽11结构作用相同第二凹槽15、与第一斜坡12结构作用相同的第二斜坡16，第二挡板13焊接在小车轨道2远离第一轨道5的一端，第二弧面14开设在第二挡板13靠近第一轨道5的一侧，第二凹槽15开设在小车轨道2上并处于第二弧面14靠近第一轨道5的一侧，第二斜坡16开设在小车轨道2上并处于第二凹槽15靠近第一轨道5的一侧，第二斜坡16朝向第二凹槽15设置，第二斜坡16与第二凹槽15连接。
35.参考图1和图3，小车轨道2的高度与第一轨道5的高度平齐，从而能够将工装小车直接从支架小车1上推到第一轨道5上；
36.支架小车1的车轮滚动配合有地面轨道17，地面轨道17固定连接在地面上，从而避免了每次都要将小车轨道2与第一轨道5进行对齐衔接，节省了小车轨道2和第一轨道5的衔接时间，也减少了衔接时的操作难度。
37.操作过程：当需要更换主辊时，操作人员推动载着工装小车的支架小车1，此时工
装小车是空载的，然后支架小车1通过地面轨道17到达指定位置，此时支架小车上的小车轨道2正好与第一轨道5相衔接，操作人员推动工装小车进入第一轨道5上，按动按钮使驱动件控制第二轨道7朝向第一轨道5移动并与第一轨道5的一端衔接，继续推动支架小车1经过第一轨道5到达第二轨道7上，第二轨道7上的第一挡板9限制了工装小车的继续移动，并到达更换主辊的位置，此时开始将主辊拆除，然后通过工装小车将主辊移走，最后再重复上述步骤将需要替换的主辊进行安装。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。