一种矿物电缆用的剥皮机的制作方法

1.本实用新型涉及矿物电缆技术领域，尤其涉及一种矿物电缆用的剥皮机。


背景技术：

2.矿物电缆是一种以铜护套包裹铜导体芯线，并以氧化镁粉末为无机绝缘材料隔离导体与护套的电缆，最外层可按需选择适当保护套。随着通讯行业的快速发展，电缆的应用越来越广泛，电缆的种类越来越多，相对应地，市场上生产电缆的厂家越来越多，而电缆是具有一定使用寿命的，电缆在报废后，常常通过剥皮装置将电缆外皮剥落，回收电缆内部的内芯。
3.但是现在市场使得一些剥皮装置结构比较单一，只能对同一类型的电缆进行剥皮，就比如公开（公告）号cn210837317u的一种矿物电缆剥皮工装，该专利中通过机架、承托机构、电缆本体、收卷装置与剥皮机构之间的相互配合，实现了对电缆的剥皮工作，但该方式中，没有明确说明是否可以针对不同直径大小的电缆进行剥皮，导致放置不同大小的电缆时，该装置剥皮就较为困难，并现在一些剥皮装置只是对电缆进行剥皮，没有对剥皮后的电缆表面进行收集，导致剥离后的电缆表面四散在装置各处，导致收集后续清理繁琐的问题，就比如公开（公告）号cn214590254u的一种矿物电缆用的剥皮机，该专利中，通过底座、定位机构和剖皮机构对电缆进行剥皮后，剥皮后的电缆表面在没有进行收集的情况就掉落在装置内部，并且可能在长久的工作中，造成电缆表面堆满装置，甚至后续影响装置的使用，造成剥皮效率变低的问题。
4.以此，本技术提出一种矿物电缆用的剥皮机解决上述问题。


技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题
[0006] 为了克服现有技术不足，现提出一种矿物电缆用的剥皮机，以此实现了可对不同直径大小的矿物电缆表皮进行定位剥离，并可对剥离后的电缆表皮进行收集，避免电缆表皮分散在装置四处，导致后续清理浪费工作时间的问题。
[0007]
（二）技术方案
[0008]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种矿物电缆用的剥皮机，包括底座，以及设于底座上端用于清理和剥离的清理机构和剥离机构，且位于剥离机构两侧设有用于收卷的收卷机构；
[0009]
所述剥离机构包括设于外部的剥离箱，且剥离箱底端通过支撑架和底座连接，所述剥离箱两侧设有进线口，所述剥离箱前后两侧设有排出口，所述进线口上下两端设有运动槽，所述运动槽内部设有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿运动槽与推架连接，所述推架内部设有夹紧轮；
[0010]
所述剥离箱上下两端设有螺纹孔，所述螺纹孔内部连接有螺杆，且螺杆外端设有旋钮，所述螺杆内端通过轴承与压紧板连接，且压紧板侧端设有拉伸杆与剥离箱连接，所述
25、筛板-26、剥离机构-3、剥离箱-31、支撑架-32、进线口-33、运动槽-34、电动推杆-35、推架-36、夹紧轮-37、压紧板-38、放置槽-39、固定板-310、切割刀-311、拉伸杆-312、螺纹孔-313、螺杆-314、旋钮-315、排出口-316、导向杆-317、销孔-318、固定销-319、收卷机构-4、传动槽-41、转动盘-42、转动杆-43、收卷辊-44、限制槽-45、滚轮-46、皮带轮-47、皮带-48、从动齿轮-49、电机-410、防护罩-411、传动杆-412、主动齿轮-413、齿条-414。
具体实施方式
[0029]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种矿物电缆用的剥皮机，包括底座1，通过底座1增加整体装置的稳定性能，使得装置的支撑力强，避免在进行剥皮工作时，会发生翻转的问题，以及设于底座1上端用于清理和剥离的清理机构2和剥离机构3，且位于剥离机构3两侧设有用于收卷的收卷机构4，剥离机构3包括设于外部的剥离箱31，且剥离箱31底端通过支撑架32和底座1连接，通过支撑架32使得剥离箱31与底座1之间存在间隙，使得方便使用者操作旋钮315，剥离箱31两侧设有进线口33，将矿物电缆插入进线口33方便进线，剥离箱31前后两侧设有排出口316，而排出口316方便剥皮后的电缆表皮的排出，进线口33上下两端设有运动槽34，运动槽34内部设有电动推杆35，电动推杆35输出端贯穿运动槽34与推架36连接，推架36内部设有夹紧轮37，通过电动推杆35推动推架36使得夹紧轮37对电缆进行夹紧，以此对电缆进行定位，避免在进行剥皮时，电缆发生上下移动的问题，导致切割刀311不便与进行切割，并通过电动推杆35的方式减少人工操作，使得更加简便，剥离箱31上下两端设有螺纹孔313，螺纹孔313内部连接有螺杆314，且螺杆314外端设有旋钮315，螺杆314内端通过轴承与压紧板38连接，且压紧板38侧端设有拉伸杆312与剥离箱31连接，通过拉伸杆312避免在旋钮315转动压紧板38进行移动时，螺杆314带动压紧板38一并进行旋转，造成切割刀311无法与电缆间隙对应，压紧板38底端设有放置槽39，且放置槽39内部通过固定板310连接有切割刀311，通过人工调整切割刀311的距离，使得更加精准的对电缆进行切割，并且切割刀311的距离的可调整，使得可对不同直径大小的电缆进行剥皮工作；
[0031]
收卷机构4包括设于底座1底部的传动槽41，底座1位于剥离箱31两侧顶角处设有转动盘42，转动盘42顶端中心处设有收卷辊44，通过收卷辊44与剥皮后电缆的一端连接，使得收卷辊44方便转动进行收卷，并施加一个拉力，使得切割更加方便，转动盘42底端设有转动杆43贯穿传动槽41与轴承连接，转动杆43底端设有皮带轮47，且皮带轮47之间通过皮带48连接，底座1顶端一侧设有防护罩411，防护罩411内部设有电机410，传动槽41内部一侧通过轴承连接有传动杆412，且电机410输出端贯穿传动槽41与传动杆412连接，传动杆412上端设有主动齿轮413，转动杆43一侧上端设有从动齿轮49，且从动齿轮49通过齿条414与主动齿轮413连接，通过电机410带动传动杆412使得主动齿轮413在齿条414的作用下带动从动齿轮49中部的转动杆43旋转，而转动杆43带动顶端的转动盘42使得收卷辊44旋转收卷，并在皮带轮47和皮带48的作用下使得两侧的收卷辊44同时进行工作，以此对电缆表皮进行收卷。
[0032]
其中，清理机构2包括设于外部的清理箱21，清理箱21底端设有落料箱22，清理箱
21上部设有贯穿的导线孔23，清理箱21内部设有镂空的筛板26，筛板26上端与清理箱21顶端对称错位设有连接架24，连接架24内侧设有毛刷25，通过毛刷25将插入清理箱21内部的矿物电缆进行清理，使得表面存在的沙子颗粒通过筛板26掉落到落料箱22中收集，以此避免矿物电缆表面存在的沙子或灰尘颗粒在后续剥皮时，掉落到装置内部，使得装置内部变脏，导致后续还需进行清理，使得增加工作时间，并且还可能影响装置的使用寿命的问题。
[0033]
其中，夹紧轮37外侧设有若干个与放置槽39对应的不同直径大小的凹槽，且放置槽39和固定板310之间贯穿设有销孔318，销孔318内部通过固定销319将切割刀311固定，通过不同大小的凹槽，可对不同大小的电缆进行夹紧固定，并且凹槽起到限位作用，避免电缆左右移动，而且通过固定销319方便调整切割刀311在放置槽39的位置，使其对应不同凹槽处的电缆，以此使得切割更加方便。
[0034]
其中，排出口316内部设有导向杆317，通过导向杆317方便对剥皮后的电缆表皮进行疏导，避免电缆表面与剥离箱31接触，导致摩擦过程中产生碎屑之类的，造成影响工作状态的问题。
[0035]
其中，转动盘42底端面与底座1上端面设有圆形的限制槽45，且限制槽45之间设有滚轮46进行连接，通过滚轮46增加对转动盘42侧端的支撑力，避免收卷电缆表皮过多时，重量过大，导致后续旋转较为困难的问题。
[0036]
其中，运动槽34与防护罩411外侧均设有贯穿的通孔，通过通孔对内部的部件进行散热，避免内部温度过高，造成装置损坏的问题。
[0037]
工作原理：使用者首先将电动推杆35和电机410连接外部电源与控制器，然后将所需要剥皮的矿物电缆通过导线孔23插入清理箱21内部，在电缆进行移动时，在毛刷25的作用下对电缆进行清理，然后清理产生的杂质通过筛板26掉落到落料箱22当中，并且根据电缆的直径大小，先将电缆贯穿进线口33，然后根据电缆的大小，启动电动推杆35推动推架36使得夹紧轮37外侧的凹槽与电缆对应，同时，将切割刀311在固定板310的作用下插入到对应的放置槽39当中，并经过固定销319进行固定，然后将电缆夹紧，随后扭动旋钮315使得螺杆314转动，而螺杆314在轴承的作用下推动压紧板38使得切割刀311先将电缆表面切割两半，然后切割后两半的电缆表面通过两侧的排出口316和导向杆317与收卷辊44连接，然后电机410启动经过传动杆412上的主动齿轮413转动，再在齿条414带动从动齿轮49使得一侧转动杆43转动，然后转动杆43在皮带轮47和皮带48的作用下一并进行旋转，从而让上端的转动盘42带动收卷辊44旋转收集，以此完成工作。
[0038]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。