一种铅酸蓄电池防漏液壳体的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，具体为一种铅酸蓄电池防漏液壳体。


背景技术：

2.铅酸蓄电池其主要由外部的外壳以及内部的极片、电解液和连接端子构成，而通常电解液设置为硫酸溶液，铅酸蓄电池的工作原理为在放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，因其使用方便，被广泛的应用在交通、通信、电力以及军事领域。
3.但在对铅酸蓄电池进行使用的过程中也存在一些问题，例如，常见的铅酸蓄电池在使用的过程中，因外部受力挤压，从而造成铅酸蓄电池变形，此时因电解液受到挤压，便会从铅酸蓄电池的上端溢出，此时因电解液便会腐蚀周围的装置以及结构，从而造成不必要的损坏，且常见的铅酸蓄电池不能对电解液进行添加以及更换，从而在电解液发生变质时，则会影响铅酸蓄电池的使用寿命。
4.针对上述问题，急需在原有铅酸蓄电池的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池防漏液壳体，以解决上述背景技术中提出电解液受到挤压会从铅酸蓄电池的上端溢出，常见的铅酸蓄电池不能对电解液进行添加以及更换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池防漏液壳体，包括铅酸蓄电池外壳，其内表面设置有防护层，且所述防护层外部设置有分隔板，并且所述分隔板与所述铅酸蓄电池外壳的下端相互连接；
7.还包括：
8.第一密封板，安装在所述铅酸蓄电池外壳的上端，且所述第一密封板设置为“回”字形板状结构；
9.密封盖板，通过其上端开设的凹槽与所述第一密封板紧密贴合，且所述密封盖板下端与所述铅酸蓄电池外壳的上端相互贴合；
10.固定板，安装在所述铅酸蓄电池外壳的内表面；
11.极板本体，通过所述固定板上开设的方形凹槽与固定板相互贴合；
12.连接端子，安装在所述极板本体的上端，且所述极板本体上端设置有槽接板；
13.连接杆，对称安装在所述固定板的上端，且所述连接杆贯穿于所述密封盖板；
14.固定螺母，通过所述连接杆上端设置的螺纹结构与连接杆相互连接，且所述固定螺母的下端与所述密封盖板的上端相互贴合；
15.承接板，安装在所述铅酸蓄电池外壳的外表面。
16.优选的，所述承接板内部安装有第二密封板，且所述第二密封板通过第三密封板上端开设的凹槽与第三密封板紧密贴合，并且所述第二密封板外表面设置为光滑，通过上
述结构，便于通过第二密封板与第三密封板增加承接板与下盖板之间的密封性。
17.优选的，所述承接板上贯穿有安装螺钉，且所述安装螺钉贯穿于所述第三密封板，并且所述安装螺钉通过所述第二密封板上开设的螺纹孔洞与所述第二密封板相互连接，通过上述结构，便于通过安装螺钉对第二密封板进行安装固定。
18.优选的，所述第三密封板安装在下盖板的上端，且所述下盖板内部设置有橡胶垫板，并且所述橡胶垫板内部与所述铅酸蓄电池外壳的外部紧密贴合，通过上述结构，便于通过橡胶垫板增加密封效果。
19.优选的，所述铅酸蓄电池外壳通过其下端开设的凹槽与注入盖板相互贴合，且所述注入盖板与所述橡胶垫板相互贴合，并且所述注入盖板方形台阶状结构，通过上述结构，便于通过对注入盖板拆卸可添加电解液。
20.优选的，所述注入盖板上端对称设置有连接板，且所述连接板上对称设置有固定簧片，并且所述固定簧片安装在所述铅酸蓄电池外壳上开设的凹槽内，通过上述结构，便于对注入盖板与铅酸蓄电池外壳之间进行卡合固定。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.(1)该铅酸蓄电池防漏液壳体，设置有第一密封板、密封盖板、连接杆、固定螺母、承接板、第二密封板、第三密封板、安装螺钉、下盖板和橡胶垫板，此时通过第一密封板可增加密封盖板与铅酸蓄电池外壳之间的密封性，且通过第二密封板、第三密封板和橡胶垫板可增加底端的密封性，避免电解液出现溢出的情况；
23.(2)该铅酸蓄电池防漏液壳体，设置有铅酸蓄电池外壳、防护层、分隔板注入盖板、连接板和固定簧片，此时通过对注入盖板拉动，从而可对注入盖板进行拆卸，即可实现对分隔板内部添加电解液，能有效的避免因电解液出现变质而影响铅酸蓄电池使用寿命的情况。
附图说明
24.图1为本实用新型铅酸蓄电池外壳主视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型承接板主视结构示意图；
26.图3为本实用新型第一密封板俯视剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型注入盖板仰视剖面结构示意图；
28.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图6为本实用新型第三密封板主视剖面结构示意图。
30.图中：1、铅酸蓄电池外壳；2、防护层；3、分隔板；4、第一密封板；5、密封盖板；6、固定板；7、极板本体；8、连接端子；9、槽接板；10、连接杆；11、固定螺母；12、承接板；13、第二密封板；14、第三密封板；15、安装螺钉；16、下盖板；17、橡胶垫板；18、注入盖板；19、连接板；20、固定簧片。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池防漏液壳体，包括铅酸蓄电池外壳1，其内表面设置有防护层2，且防护层2外部设置有分隔板3，并且分隔板3与铅酸蓄电池外壳1的下端相互连接；
33.还包括：
34.第一密封板4，安装在铅酸蓄电池外壳1的上端，且第一密封板4设置为“回”字形板状结构；
35.密封盖板5，通过其上端开设的凹槽与第一密封板4紧密贴合，且密封盖板5下端与铅酸蓄电池外壳1的上端相互贴合；
36.固定板6，安装在铅酸蓄电池外壳1的内表面；
37.极板本体7，通过固定板6上开设的方形凹槽与固定板6相互贴合；
38.连接端子8，安装在极板本体7的上端，且极板本体7上端设置有槽接板9；
39.连接杆10，对称安装在固定板6的上端，且连接杆10贯穿于密封盖板5；
40.固定螺母11，通过连接杆10上端设置的螺纹结构与连接杆10相互连接，且固定螺母11的下端与密封盖板5的上端相互贴合；
41.承接板12，安装在铅酸蓄电池外壳1的外表面；
42.本例中承接板12内部安装有第二密封板13，且第二密封板13通过第三密封板14上端开设的凹槽与第三密封板14紧密贴合，并且第二密封板13外表面设置为光滑；承接板12上贯穿有安装螺钉15，且安装螺钉15贯穿于第三密封板14，并且安装螺钉15通过第二密封板13上开设的螺纹孔洞与第二密封板13相互连接；第三密封板14安装在下盖板16的上端，且下盖板16内部设置有橡胶垫板17，并且橡胶垫板17内部与铅酸蓄电池外壳1的外部紧密贴合；
43.当需要对密封盖板5进行安装固定时，使密封盖板5与第一密封板4相互贴合，此时连接端子8便穿过密封盖板5上开设的凹槽，且连接杆10也穿过密封盖板5上开设的贯穿孔洞，之后转动固定螺母11，直至固定螺母11下端与密封盖板5的上端紧密贴合，此时便可实现对密封盖板5与铅酸蓄电池外壳1之间进行密封连接，当需要对下盖板16进行安装固定时，使下盖板16与铅酸蓄电池外壳1的下端紧密贴合，此时下盖板16上端设置的第三密封板14与承接板12下端设置的第二密封板13紧密贴合，从而可实现对承接板12与下盖板16之间进行贴合，之后转动安装螺钉15，使安装螺钉15向靠近承接板12的方向移动，直至安装螺钉15与第二密封板13上开设的螺纹孔洞相互连接，此时便可对承接板12与下盖板16之间进行安装固定，避免在受到挤压使，电解液轻易的从铅酸蓄电池外壳1的上下两端漏出；
44.铅酸蓄电池外壳1通过其下端开设的凹槽与注入盖板18相互贴合，且注入盖板18与橡胶垫板17相互贴合，并且注入盖板18方形台阶状结构；注入盖板18上端对称设置有连接板19，且连接板19上对称设置有固定簧片20，并且固定簧片20安装在铅酸蓄电池外壳1上开设的凹槽内；
45.当需要添加电解液时，转动安装螺钉15，取下下盖板16，而后拉动注入盖板18，此时注入盖板18便开始向远离铅酸蓄电池外壳1的方向移动，因为注入盖板18上端安装有连接板19，且连接板19通过固定簧片20与铅酸蓄电池外壳1构成卡合连接，此时固定簧片20便开始被挤压形变，随着固定簧片20被挤压形变，便可将注入盖板18取下，从而可向铅酸蓄电
池外壳1内添加电解液。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。