滑套式泄油器的制作方法

1.本实用新型涉及泄油器技术领域，特别涉及滑套式泄油器。


背景技术：

2.泄油器是在抽油井修井作业过程中起油管注时，为避免原油污染地面，将油管内的原油泄入地下的一种器具，当前常用的泄油器有液压式、投杆式等。
3.专利号cn201920129534.2公开了滑套式泄油器，包括主体(1)，所述主体(1)内部通过销钉(3)连接有滑套(4)，所述滑套(4)外壁上周向开有凹槽，凹槽内置有卡簧(2)；所述主体(1)内孔为阶梯孔，下部孔径大于上部孔径，所述滑套(4)底部设有挡板，且挡板开有若干个通孔。主要解决现有的泄油器结构复杂、不易打开的问题，该滑套式泄油器结构简单，可方便的打开泄油。
4.上述专利中的滑套式泄油器的结构较多，操作较为繁琐，性能可靠性较弱，以及不可重复利用，会造成油田作业成本较高的问题，故此，我们提出一种新型的滑套式泄油器。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供滑套式泄油器，可以有效解决背景技术中结构复杂，操作较为繁琐，性能可靠性较弱，以及不可重复利用，会造成油田作业成本较高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.滑套式泄油器，包括泄油筒，所述泄油筒的内部活动连接有密封套，所述泄油筒的左端开有泄油孔，所述泄油筒的下端螺纹连接有下接头，所述泄油筒内活动连接有滑块，所述泄油筒的内部设置有一号卡簧和二号卡簧，所述一号卡簧位于二号卡簧的上方，所述泄油筒的上端螺纹连接有上接头，所述密封套包括滑套，所述滑套的上端固定连接有三号卡簧，所述滑套的上端螺纹连接有压紧接头，所述压紧接头位于三号卡簧的上方，所述滑套的外表面固定连接有两个o型圈。
8.优选的，所述滑套与泄油筒活动连接，两个所述o型圈均位于泄油筒内，当需要修井作业时，按照常规作业，需要先提起抽油泵拉杆和柱塞总成，此时抽油泵拉杆带动柱塞总成和滑块上行，此时滑块会被三号卡簧卡住，由于三号卡簧的弹力大于二号卡簧，此时密封套会从二号卡簧中解封并上行，并座封于一号卡簧中，此时泄油孔漏出，开始卸油。
9.优选的，所述一号卡簧、二号卡簧和三号卡簧的结构相同，且一号卡簧、二号卡簧和三号卡簧上均开有缺口，由于密封套上的压紧接头被泄油筒的上接头挡住，继续加大上提力，滑块从三号卡簧中通过，此时可将抽油泵拉杆和柱塞总成提出地面，接下来提油管管柱时，由于油管管柱内的原油已经通过泄油器泄掉，不会被带出地面污染环境，操作便捷。
10.优选的，所述一号卡簧、二号卡簧和三号卡簧均设置为圆环状弹性元件，所述三号卡簧的弹力大于一号卡簧和二号卡簧，滑块随柱塞总成和抽油泵拉杆下行，此时滑块会被三号卡簧卡住，由于三号卡簧的弹力大于一号卡簧，此时密封套会从一号卡簧中解封并下行，座封于二号卡簧中，此时由于密封套被泄油筒的下接头挡住，继续下行抽油泵拉杆和柱
塞总成，滑块从三号卡簧中通过，此时调整好抽油泵防冲距后可正常采油，实现重复利用，降低油田作业成本。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，滑块套在抽油泵拉杆上，当需要修井作业时，按照常规作业，需要先提起抽油泵拉杆和柱塞总成，此时拉杆带动柱塞总成和滑块上行，此时滑块会被三号卡簧卡住，由于三号卡簧的弹力大于二号卡簧，此时密封套会从二号卡簧中解封并上行，并座封于一号卡簧中，此时泄油孔漏出，开始卸油，由于密封套被泄油筒的上接头挡住，继续加大上提力，滑块从三号卡簧中通过，此时可将抽油泵拉杆和柱塞总成提出地面，接下来提油管管柱时，由于油管管柱内的原油已经通过泄油器泄掉，不会被带出地面污染环境，结构简单，操作便捷；
13.2、本实用新型中，当修井完成，下入抽油泵拉杆和柱塞总成时，滑块随柱塞总成和抽油泵拉杆下行，此时滑块会被三号卡簧卡住，由于三号卡簧的弹力大于一号卡簧，此时密封套会从一号卡簧中解封并下行，座封于二号卡簧中，此时由于密封套被泄油筒的下接头挡住，继续下行抽油泵拉杆和柱塞总成，滑块从三号卡簧中通过，此时调整好抽油泵防冲距后可正常采油，实现重复利用，降低油田作业成本。
附图说明
14.图1为本实用新型滑套式泄油器的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型滑套式泄油器的密封套的结构示意图；
16.图3为本实用新型滑套式泄油器的三号卡簧的结构示意图；
17.图4为本实用新型滑套式泄油器的泄油状态的结构示意图；
18.图5为本实用新型滑套式泄油器的采油状态的结构示意图；
19.图6为本实用新型的滑套式泄油器的泄油筒与抽油泵的连接示意图。
20.图中：1、泄油筒；2、密封套；3、泄油孔；4、下接头；5、滑块；6、一号卡簧；7、二号卡簧；8、上接头；21、滑套；22、三号卡簧；23、压紧接头；24、o型圈。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-6所示，滑套式泄油器，包括泄油筒1，泄油筒1的内部活动连接有密封套2，泄油筒1的左端开有泄油孔3，泄油筒1的下端螺纹连接有下接头4，泄油筒1内活动连接有滑块5，泄油筒1的内部设置有一号卡簧6和二号卡簧7，一号卡簧6位于二号卡簧7的上方，泄油筒1的上端螺纹连接有上接头8，密封套2包括滑套21，滑套21的上端固定连接有三号卡簧22，滑套21的上端螺纹连接有压紧接头23，压紧接头23位于三号卡簧22的上方，滑套21的外表面固定连接有两个o型圈24。
25.滑套21与泄油筒1活动连接，两个o型圈24均位于泄油筒1内，由于密封套2上的压紧接头23被泄油筒1的上接头8挡住，继续加大上提力，滑块5从三号卡簧22中通过，此时可将抽油泵拉杆和柱塞总成提出地面，接下来提油管管柱时，由于油管管柱内的原油已经通过泄油器泄掉，不会被带出地面污染环境，操作便捷；一号卡簧6、二号卡簧7和三号卡簧22的结构相同，且一号卡簧6、二号卡簧7和三号卡簧22上均开有缺口，当需要修井作业时，按照常规作业，需要先提起抽油泵拉杆和柱塞总成，此时抽油泵拉杆带动柱塞总成和滑块5上行，此时滑块5会被三号卡簧22卡住，由于三号卡簧22的弹力大于二号卡簧7，此时密封套2会从二号卡簧7中解封并上行，并座封于一号卡簧6中，此时泄油孔3漏出，开始卸油；一号卡簧6、二号卡簧7和三号卡簧22均设置为圆环状弹性元件，三号卡簧22的弹力大于一号卡簧6和二号卡簧7，下入抽油泵拉杆和柱塞总成时，滑块5随柱塞总成和抽油泵拉杆下行，此时滑块5会被三号卡簧22卡住，由于三号卡簧22的弹力大于一号卡簧6，此时密封套2会从一号卡簧6中解封并下行，座封于二号卡簧7中，此时由于密封套2被泄油筒1的下接头4挡住，继续下行抽油泵拉杆和柱塞总成，滑块5从三号卡簧22中通过，此时调整好抽油泵防冲距后可正常采油，实现重复利用，降低油田作业成本；整个装置结构简单操作便捷，实用性强。
26.需要说明的是，本实用新型为滑套式泄油器，本实用新型中的附图1为采油状态的滑套式泄油器，抽油泵包括进油阀、下出油阀、上出油阀、泵筒以及柱塞总成，抽油泵用滑套式泄油器的泄油筒1上端与油管连接，下端与抽油泵连接，滑块5套在抽油泵拉杆上，当需要修井作业时，按照常规作业，需要先提起抽油泵拉杆和柱塞总成，此时抽油泵拉杆带动柱塞总成和滑块5上行，此时滑块5会被三号卡簧22卡住，由于三号卡簧22的弹力大于二号卡簧7，此时密封套2会从二号卡簧7中解封并上行，并座封于一号卡簧6中，此时泄油孔3漏出，开始卸油，由于密封套2上的压紧接头23被泄油筒1的上接头8挡住，继续加大上提力，滑块5从三号卡簧22中通过，此时可将抽油泵拉杆和柱塞总成提出地面，接下来提油管管柱时，由于油管管柱内的原油已经通过泄油器泄掉，不会被带出地面污染环境，操作便捷，当修井完成，下入抽油泵拉杆和柱塞总成时，滑块5随柱塞总成和抽油泵拉杆下行，此时滑块5会被三号卡簧22卡住，由于三号卡簧22的弹力大于一号卡簧6，此时密封套2会从一号卡簧6中解封并下行，座封于二号卡簧7中，此时由于密封套2被泄油筒1的下接头4挡住，继续下行抽油泵拉杆和柱塞总成，滑块5从三号卡簧22中通过，此时调整好抽油泵防冲距后可正常采油，实现重复利用，降低油田作业成本，整个装置结构简单，操作方便，性能可靠性更强，可重复利用，减少原油对地面的污染。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。