回热器及制冷设备的制作方法

1.本技术涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种回热器及制冷设备。


背景技术：

2.对现有技术的研究和实践过程中，本技术的发明人发现，现有的制冷设备所采用的回热方法通常是将节流装置中的管路与蒸发器和连接于压缩机的回气管接触设置，使回气达到过热状态后进入压缩机，同时使进入节流装置的液体得到必要的过冷。然而，现有的制冷设备的回气换热效率较低，可能导致回气无法达到理想的过热状态。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种回热器，应用于制冷设备，回热器包括：
4.回气管，具有第一接口和第二接口，第一接口用于连接制冷设备中的蒸发器的出口，第二接口用于连接制冷设备中的压缩机的回气口；
5.节流毛细管，具有依次连接的第一毛细管段、第二毛细管段以及第三毛细管段，第一毛细管段和第三毛细管段设于回气管外，第一毛细管段用于连接制冷设备的冷凝器的出口，第三毛细管段用于连接蒸发器的入口，第二毛细管段容置于回气管内；
6.至少一导热件，设置在回气管外，并连接于回气管的管壁，导热件用于连接待降温的器件。
7.其中，导热件包括相连接的第一导热部和第二导热部，第一导热部和第二导热部构成至少部分安装位，安装位用于安装待降温的器件。
8.其中，第一导热部连接于回气管，第二导热部连接于第一导热部，其中，第一导热部与回气管的管壁形成第一预设角，第二导热部与第一导热部形成第二预设角。
9.其中，导热件上设置有至少一个定位部，用于定位待降温的器件。
10.其中，定位部为开设于导热件的定位孔，待降温的器件插设于定位孔以实现定位，或待降温的器件配合插设于定位孔的钉件实现定位。
11.其中，回热器还包括分流件，分流件容置于回气管内，用于降低回气管内的冷凝剂的流速。
12.其中，分流件包括第一分流部和第二分流部，第一分流部朝第一接口延伸，第二分流部朝第二接口延伸。
13.其中，第二毛细管段呈螺旋状，且第二毛细管段环绕于分流件。
14.其中，第二毛细管段位于回气管的内壁和分流件的外壁之间。
15.本技术采用的另一个技术方案是：提供一种制冷设备，制冷设备包括电控元器件和上述的回热器，电控回热器连接于回热器的导热件。
16.区别于现有技术，本技术提供的回热器及制冷设备的有益效果是：
17.回热器包括穿设于回气管的节流毛细管，容置于回气管内的第二毛细管段能够充
分与回气管内的制冷剂接触，以提高制冷设备的回气换热效率，同时节省回热器的管路尺寸，减小回热器所需的安装空间；此外，回气管的外壁还连接有导热件，用于连接温度高于回气管的外部装置的导热件可进一步将回气管的冷量导走，以提高制冷设备的回气换热效率，避免了回气不能达到理想的过热状态可能导致的压缩机回液的风险，同时导热件还可利用导走的回气管的冷量对外部装置进行散热，提高了回气管的冷量的利用效率。
附图说明
18.图1是本技术一些实施例提供的制冷设备的结构示意图；
19.图2是本技术一些实施例提供的回热器的结构示意图；
20.图3是图2实施例中的回热器的剖视结构示意图；
21.图4是图2实施例中的回热器的部分结构示意图；
22.图5是图2实施例中的回热器的另一部分结构示意图；
23.图6是图2实施例中的回热器的另一部分结构示意图；
24.图7是本技术另一些实施例提供的回热器的结构示意图；
25.图8是图7实施例中的回热器在另一视角下的结构示意图；
26.图9是本技术另一些实施例提供的回热器的结构示意图；
27.图10是本技术另一些实施例提供的回热器的结构示意图；
28.图11是本技术另一些实施例提供的回热器的结构示意图。
具体实施方式
29.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
31.在文中使用的术语“第一”、“第二”等可以用来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，否则“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.请参阅图1，图1是本技术一些实施例提供的制冷设备的结构示意图。
34.制冷设备1000包括压缩机10、冷凝器20、节流装置30以及蒸发器40，四者之间依次通过管道连接，形成一个封闭的系统，制冷剂在该系统内循环流动，流动期间不断发生状态变化，从而达到制冷的目的。
35.其中，制冷设备1000可以为冰箱、冰柜、空调或其他可用于制冷的设备。
36.具体而言，制冷设备1000的制冷原理为：压缩机10吸入蒸发器40内产生的低温低压气态制冷剂，保持蒸发器40内的低压状态，创造了蒸发器40内液态制冷剂不断地低温沸腾(气化)的条件，压缩机10吸入的低温低压的气态制冷剂经过压缩，温度和压力升高，创造了气态制冷剂能在常温下被液化的条件。高温高压的气态制冷剂排入冷凝器20中，在压力保持不变的情况下被冷却介质(如空气)冷却，进一步凝结成高压液态制冷剂，从冷凝器20中排出，高压液态制冷剂经过节流装置30，经过节流后，变为低温低压液态进入蒸发器40，在蒸发器40中，湿蒸汽在压力不变的情况下吸收冷却介质的热量而气化，形成的低温低压气态制冷剂又被压缩机10吸入，如此循环往复。
37.其中，节流装置30可以为节流毛细管、电子膨胀阀以及热力膨胀阀或其他可用于管道节流的装置。
38.在一些实施例中，节流装置30为节流毛细管，连接于冷凝器20与蒸发器40之间。蒸发器40与压缩机10通过回气管连接。
39.为提高压缩机10效率以及减少能量损失，需要借助节流毛细管内高温高压的液态冷凝剂来提高回气管内低温低压的气态冷凝剂的温度，通过将节流毛细管与回气管接触设置，既能够使回气管内的低温低压液态制冷剂在进入压缩机10之前预热，提高压缩机10效率，又能够促进节流毛细管中的高温高压液态制冷剂降温。但是，上述回气管和节流毛细管接触设置的方式通常为线接触，存在接触面积较小的缺陷，导致换热效率较低，因此回气管和节流毛细管的长度一般较长，管路成本高。且回气管和节流毛细管通常采用胶粘或锡焊的方式固定，回气管和节流毛细管容易发生脱落，增加维护成本。
40.因此，为提高制冷设备1000的回气换热效率，且减小管路的尺寸和成本。本技术提供一种回热器，请参阅图2和图3，图2是本技术一些实施例提供的回热器的结构示意图，图3是图2实施例中的回热器的剖视结构示意图。
41.在一些实施例中，回热器50包括回气管100、节流毛细管200和分流件300。
42.其中，回气管100具有回气腔101以及分别连通于回气腔101的第一接口102和第二接口103。第一接口102用于连接制冷设备1000中的蒸发器40的出口，第二接口103用于连接制冷设备1000中的压缩机10的回气口。蒸发器40内低温低压的气态制冷剂通过第一接口102进入回气腔101内，然后通过第二接口103排出到压缩机10中压缩。
43.节流毛细管200具有依次连接的第一毛细管段210、第二毛细管段220以及第三毛细管段230。第一毛细管段210和第三毛细管段230设于回气管100外。第一毛细管段210用于连接制冷设备1000的冷凝器20的出口，第三毛细管段230用于连接制冷设备1000的蒸发器40的入口。第二毛细管段220容置于回气管100内，即容置于回气腔101中。通过上述设置，可使第二毛细管段220浸没于回气腔101内的制冷剂中，大大增加了节流毛细管200内高温高压的液态冷凝剂与回气腔101中低温低压的气态冷凝剂的换热效率。
44.分流件300包括主体部310、第一分流部320和第二分流部330。第一分流部320和第二分流部330分别设于主体部310的两端。第一分流部320朝第一接口102延伸，第二分流部330朝第二接口103延伸。分流件300容置于回气管100内，可阻挡回气管100内的冷凝剂的流动，占据冷凝剂的流动空间，以起到降低回气管100内的冷凝剂的流速的作用。第一分流部320和第二分流部330则是用于引导冷凝剂的流动，避免分流件300的存在导致冷凝剂停滞。具体地，当回气腔101中低温低压的气态冷凝剂流动至第一分流部320时，冷凝剂会分流至主体部310周侧继续流动，进而在流动到第二分流部330时被引导至第二接口103。
45.其中，容置于回气腔101内的第二毛细管段220可位于回气管100的内壁和分流件300的外壁之间，从而受第一分流部320影响流动至主体部310周侧的冷凝剂会流经第二毛细管段220并与第二毛细管段220内的冷凝剂发生换热。为提高换热效率，第二毛细管段220可呈螺旋状，且环绕于分流件300。换而言之，第二毛细管段220可以为盘绕于分流件300的螺旋管段。此外，为进一步提高换热效率，第二毛细管段220可连接于回气管100的内壁和分流件300的外壁之间，即第二毛细管段220的相对两侧部分别抵接于回气管100的内壁和分流件300的外壁，如此回气腔101中的冷凝剂流经主体部310的周侧时必定会与第二毛细管段220接触，大大增加了节流毛细管200内高温高压的液态冷凝剂与回气腔101中低温低压的气态冷凝剂的换热效率。
46.当然，在其他实施例中，第二毛细管段220也可不连接于回气管100的内壁和/或分流件300的外壁，例如，第二毛细管段220可贴设于回气管100的内壁而不接触分流件300，也可贴设于分流件300的外壁而不接触回气管100，也可以不与回气管100和分流件300接触而仅位于两者之间，具体在此不作限定。
47.在一些实施例中，回气管100包括依次连接的第一回气管段110、第二回气管段120和第三回气管段130。第一回气管段110、第二回气管段120和第三回气管段130彼此连通，构成回气腔101。第一接口102设于第一回气管段110背离第二回气管段120的一端。第二接口103设于第三回气管段130背离第二回气管段120的一端。
48.其中，第一回气管段110和第三回气管段130的径向尺寸均小于第二回气管段120。第一毛细管段210穿设于第一回气管段110。第二毛细管段220容置于第二回气管段120中。第三毛细管段230穿设于第三回气管段130。通过上述设计，可大大减小回热器50的管路尺寸，其管路尺寸可以做到现有技术的十分之一到二十分之一。
49.请结合参阅图4至图6，图4是图2实施例中的回热器的部分结构示意图，图5是图2实施例中的回热器的另一部分结构示意图，图6是图2实施例中的回热器的另一部分结构示意图。
50.在一些实施例中，第一回气管段110和第三回气管段130的径向尺寸均小于第二回气管段120，且第一回气管段110和第三回气管段130均设于第二回气管段120中部。其中，第一回气管段110的径向尺寸小于第三回气管段130的径向尺寸。
51.其中，第一回气管段110开设有第一连通口1101，第一毛细管段210可通过第一连通口1101穿设于第一回气管段110。第三回气管段130开设有第二连通口1301，第三毛细管段230可通过第二连通口1301穿设于第三回气管段130。在具体实施场景中，第一连通口1101和第二连通口1301也可以根据需要开设在回气管100的其他位置，并不限于本实施例。
52.可选地，节流毛细管200焊接固定于回气管100，第一连通口1101和第二连通口
1301均为相应的焊接孔。当然，节流毛细管200也可通过其他固定连接方式固定于回气管100。
53.在一些实施例中，第一分流部320和第二分流部330具有自中部延伸至周部的斜切面，从而第一分流部320可以将回气管100中的冷凝剂引导至周侧，第二分流部330可以将周侧的冷凝剂引导至中部。
54.在一些实施例中，第二回气管段120为圆柱管，主体部310为径向尺寸小于第二回气管段120的圆柱，第一分流部320和第二分流部330为设于主体部310两端的圆锥。即第二回气管段120和分流件300的横截面均为圆形。第二毛细管段220的曲率半径可对应第二回气管段120和/或主体部310设计，以最大程度地增加第二毛细管段220与第二回气管段120和/或主体部310的接触面积，以便于第二毛细管段220的安装固定。
55.在其他实施例中，第二回气管段120、分流件300也可以为其它形状，包括但不限于横截面为椭圆形、矩形等形状。举例而言，第二回气管段120具有矩形截面，主体部310具有径向尺寸小于第二回气管段120的矩形截面，第一分流部320和第二分流部330为设于主体部310两端的棱锥。当然，第二回气管段120和分流件300也可以分别具有不同形状的横截面。此外，第一回气管段110和第三回气管段130的截面也可以为圆形、椭圆形、矩形等形状，具体可根据实际实施场景设计，在此不作具体限定。
56.在一些实施例中，第二毛细管段220的横截面为矩形。具有矩形截面的第二毛细管段220可贴合于第二回气管段120的内壁和/或主体部310的外壁，将第二毛细管段220与第二回气管段120的内壁和/或主体部310的外壁的接触方式由线接触改进为面接触，大大增加了第二毛细管段220与第二回气管段120和/或主体部310的接触面积，以便于第二毛细管段220的安装固定。
57.当然，第二毛细管段220的横截面也可以为圆形、椭圆形等，在此不作限定。
58.为提高压缩机10效率以及减少能量损失，需要提高回气管100内低温低压的气态冷凝剂的温度，使得回气达到过热状态后进入压缩机10，本技术提供的回热器50还包括导热件400，请参阅图7，图7是本技术另一些实施例提供的回热器的结构示意图。
59.在一些实施例中，回热器50包括至少一导热件400。导热件400设置在回气管100外，并连接于回气管100的管壁，用于连接待降温的器件。待降温的器件通常为电控元器件。通过设置可将回气管100的冷量导出的导热件400，既能够使回气管100内的低温低压液态制冷剂在进入压缩机10之前预热，提高压缩机10效率，又能利用导出的冷量对外部装置进行散热。
60.在制冷设备1000中，通常设置有多个需要散热的元器件，例如igbt模块、桥堆、芯片等电控元器件。本技术实施例利用导热系数高的导热件400将回气管100内的冷凝剂的冷量导出，并将桥堆等电控元器件固定在导热件400上，以使得导出至导热件400的冷量可用于对电控元器件散热。通过上述方式，制冷设备1000即有效利用了回热器50的冷量，又能够利用元器件的热量进一步提高回气管100内冷凝剂的过热度。
61.在本技术实施例中，节流毛细管200和导热件400都可与回气管100中的制冷剂发生换热，有效提高了换热效率，避免了回气过热度不足。
62.可选地，导热件400上开设有定位部401。定位部401可用于定位待降温的器件，即用于将电控元器件固定在导热件400的预设位置上。
63.在一些实施例中，定位部401为开设于导热件400上的定位孔。定位孔可以根据实际实施场景设计为螺钉孔、销钉孔、铆钉孔等。待安装于导热件400上的器件可配合插设与定位孔的螺钉、销钉、铆钉等钉件实现定位。例如，电控元器件上设置有与定位孔相匹配的螺孔，螺钉可旋入该螺孔和定位孔以将电控元器件固定在导热件400上的预设位置。或者，电控元器件可插设于定位孔以实现定位。具体地，电控元器件上可设置有能够匹配于定位孔的凸部，从而电控元器件可通过将凸部插入定位孔的方式固定在导热件400上。
64.在一些实施例中，定位部401为设置在导热件400上的凹槽。该凹槽的形状可根据实际实施场景设计，以便于待安装在导热件400上的电控元器件卡合于该凹槽以固定在导热件400上。电控元器件也可设置有匹配于该凹槽的凸部以便于实现卡合定位。
65.在一些实施例中，定位部401为设置在导热件400上的凸部。该凸部的形状可根据实际实施场景设计，待安装在导热件400上的电控元器件相应设置有凹槽或通孔，以便于该凸部插入器件的相应位置实现该器件在导热件400上的定位。
66.在一些实施例中，导热件400由至少一个导热部构成，具体请结合参阅图7和图8，图8是图7实施例中的回热器在另一视角下的结构示意图。
67.可选地，导热件400包括相连接的第一导热部410和第二导热部420。第一导热部410和第二导热部420构成至少部分安装位402，安装位402可用于安装待降温的器件。第一导热部410、第二导热部420的形状可以根据所需安装的电控元器件的结构设计，例如设计为平面状或弧状的板体、槽体等，或设计为其他可连接于回气管100的形状结构，在此不作具体限定。
68.在一些实施例中，第一导热部410和第二导热部420为具有至少一平面的板件。第一导热部410连接于回气管100，第二导热部420连接于第一导热部410，以构成安装位402。电控元器件可安装在第一导热部410的平面上和/或第二导热部420的平面上，以提高安装结构的稳定性。其中，用于安装电控元器件的第一导热部410的平面和/或第二导热部420的平面可设置有定位部401，以便于电控元器件在第一导热部410和/或第二导热部420上的定位。
69.请结合参阅图8和图9，图9是本技术另一些实施例提供的回热器的结构示意图。
70.在一些实施例中，第一导热部410与回气管100的管壁形成第一预设角，第二导热部420与第一导热部410形成第二预设角，以构成用于安装电控元器件60的安装位402。
71.其中，第一预设角和第二预设角的大小可根据电控元器件60的结构设计。通常第一预设角为90度，即第一导热部410垂直连接于回气管100的管壁，以充分利用回气管100的管壁上可设置导热件400的空间。当然第一预设角也可以略大或略小于90度，例如80度、85度、95度、100度等。第二预设角通常大于或等于90度，以扩大安装位402的大小，便于电控元器件60的安装，同时避免电控元器件60脱落，提高安装结构的稳定性。例如，第二预设角可以为90度、100度、110度、120度等。当然，在电控元器件60较小时，第二预设角也可以设计为小于90度，以提高电控元器件60在安装位402中的稳定性。例如，第二预设角可以为80度、70度、60度等。
72.可选地，导热件400可以设置有多个。多个导热件400可以与电控元器件60一一对应，每个导热件400分别用于安装一个电控元器件60。或者，每个导热件400与多个电控元器件60相对应，多个电控元器件60安装于同一导热件400上。或者，多个导热件400与一个电控
元器件60相对应，多个导热件400配合构成一个安装位402，用于安装一个电控元器件60。
73.其中，电控元器件60可以设置在第二导热部420靠近回气管100的一侧，也可以设置在第二导热部420远离回气管100的一侧。当电控元器件60设置在第二导热部420靠近回气管100的一侧，电控元器件60可以贴合于回气管100的管壁，以提高换热效率。当然，电控元器件60也可以与回气管100间隔设置。
74.在一些实施例中，回气管100具有矩形横截面。第一导热部410连接于回气管100相邻的两个矩形面的连接处，即矩形横截面的一边的一端，以扩大安装位402在回气管100的一个矩形面可设置的尺寸范围。
75.请结合参阅图10和图11，图10是本技术另一些实施例提供的回热器的结构示意图，图11是本技术另一些实施例提供的回热器的结构示意图。
76.在一些实施例中，回气管100具有圆形横截面，多个导热件400在回气管100上间隔设置，且每个第一导热部410均大致垂直连接于回气管100的管壁。
77.在一些实施例中。回气管100具有矩形横截面，4个导热件400分别设置在回气管100的4个壁面。其中，每个导热件400的第一导热部410均连接于回气管100的相邻两个壁面之间，从而保证了回气管100的每个壁面外都具有一个较大的安装位402。
78.在间隔设置的多个导热件400中，每个第二导热部420的一端均与第一导热部410远离回气管100的一端连接。多个第二导热部420沿同一转向弯折，以充分利用回气管100的管壁空间。
79.在本技术实施例中，制冷设备1000利用节流毛细管200和导热件400与回气管100换热，以提高换热效率，避免了回气管100内冷凝剂的过热度不足，同时利用导热件400导出的冷量对电控元器件散热，提高了对回气管100内冷凝剂的冷量的利用效率。
80.在一些实施例中，制冷设备1000具有泡层，回热器50安装在泡层里，电控盒设置在回热器50旁，从而可以利用回热器50的冷量给电控盒内的元器件进行降温，降低系统成本。
81.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
82.需要注意的是，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜；术语“平行”、“垂直”等属于也并不表示配件之间绝对平行或垂直，而是可以形成一定的角度偏差。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。此外，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
83.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
84.在本技术实施例中提及的固定连接可以是铆接、焊接、粘接、螺栓连接、销键连接、卡扣联接、磁式吸附等连接方式中的一种或几种，也可以是一体成型，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况判断采取何种连接方式。
85.可以理解的是，本文中“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非有特意的限制说明。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
86.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。