一种节能减排商用炉灶的制作方法

1.本实用新型涉及厨房灶具技术领域，尤其涉及一种节能减排商用炉灶。


背景技术：

2.商用炉灶区别于家用炉灶,具有大功率,快速加热,快速变温的效果,其目的主要是使得炒菜的效率更高以获得更高的经济效益，应用广泛。
3.现有商用炉灶在实际使用过程中，由于灶口往往未设置补氧结构，导致炉灶灶口喷出的燃气燃烧不充分，致使部分燃气以及一氧化碳向外逸散，增加炉灶能耗和有害气体的排放，不利于节能减排。
4.为此，提出了一种节能减排商用炉灶,具备节能减排和灵活排烟的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能减排商用炉灶。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能减排商用炉灶，包括炉体，所述炉体的顶面设置有两个灶口，且两个灶口之间开设有储水腔，所述炉体顶面的边缘处固定有挡板，且挡板一侧贯通储水腔设置有蓄水盆，所述灶口的外围固定有环形管，且环形管的内圈连通有补氧弯嘴，并且环形管的外圈连通有引风管，所述炉体的底部紧固安装有鼓风机，且鼓风机通过管道与引风管连通，所述挡板的中间位置穿插设置有水管，且水管的表面安装有阀门，并且水管处于蓄水盆的正上方。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板的表面开设有让位口，且让位口内穿插设置有活动板，所述活动板的两侧均焊接有侧条，所述让位口内侧面对应侧条开设有条型凹槽，所述活动板底面的边缘处开设有凹陷槽，且凹陷槽内嵌入安装有抽风机，所述活动板的顶面贯通凹陷槽设置有吸烟管，且吸烟管的表面连通有排烟管道。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述让位口和活动板设置有两组，且两组让位口和活动板关于挡板竖直中线对称，所述活动板的一端焊接有限位板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述环形管的内圈环绕设置有多个补氧弯嘴，且多个补氧弯嘴的一端均指向灶口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述灶口顶面的边缘处环绕设置有多个凸块，所述灶口外围的环形管通过连接柱与炉体顶面焊接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述炉体外壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与鼓风机和抽风机电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过开启炉体底部安装的鼓风机，促使引风管将空气分别导入两个灶口外围固定的环形管，再由环形管内圈环绕设置的多个补氧弯嘴吹向灶口，使得灶口
处喷出的燃气能够在氧气充足的状态下充分燃烧，增加燃气燃烧效率和有害气体的释放，而通过炉体内部对应蓄水盆开设有储水腔，由于储水腔处于两个灶口之间，能够吸收炉体台面传导的热量，便于蓄水腔内冷水的加热，从而增加燃气能源的利用率，有利于节能减排；
14.本实用新型中，通过开启牵引挡板的让位口的穿插连接的活动板，促使活动板两侧的侧条与让位口内侧面对应开设的条型凹槽发生相对滑动，使得活动板能够带动其底部边缘处嵌入安装的抽风机进行油烟吸收位置的灵活调节，由于活动板的凹陷槽与吸烟管连通，且吸烟管与排烟管道连通，使得两个灶口处产生的油烟气体能够得到高效的吸收，从而保障油烟吸收效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种节能减排商用炉灶的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种节能减排商用炉灶的俯视图；
17.图3为本实用新型一种节能减排商用炉灶的活动板结构示意图。
18.图例说明：
19.1、炉体；2、灶口；3、挡板；4、让位口；5、活动板；6、抽风机；7、吸烟管；8、水管；9、排烟管道；10、蓄水盆；11、引风管；12、鼓风机；13、储水腔；14、环形管；15、补氧弯嘴；16、凹陷槽；17、侧条；18、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种节能减排商用炉灶。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种节能减排商用炉灶，包括炉体1，炉体1的顶面设置有两个灶口2，且两个灶口2之间开设有储水腔13，炉体1顶面的边缘处固定有挡板3，且挡板3一侧贯通储水腔13设置有蓄水盆10，灶口2的外围固定有环形管14，且环形管14的内圈连通有补氧弯嘴15，并且环形管14的外圈连通有引风管11，炉体1的底部紧固安装有鼓风机12，且鼓风机12通过管道与引风管11连通，挡板3的中间位置穿插设置有水管8，且水管8的表面安装有阀门，并且水管8处于蓄水盆10的正上方，通过开启炉体1底部安装的鼓风机12，促使引风管11将空气分别导入两个灶口2外围固定的环形管14，再由环形管14内圈环绕设置的多个补氧弯嘴15吹向灶口2，使得灶口2处喷出的燃气能够在氧气充足的状态下充分燃烧，增加燃气燃烧效率和有害气体的释放，与此同时，通过炉体1内部对应蓄水盆10开设有储水腔13，由于储水腔13处于两个灶口2之间，能够吸收炉体1台面传导的热量，便于蓄水腔内冷水的加热，从而增加燃气能源的利用率，有利于节能减排；
23.在一个实施例中，挡板3的表面开设有让位口4，且让位口4内穿插设置有活动板5，活动板5的两侧均焊接有侧条17，让位口4内侧面对应侧条17开设有条型凹槽，活动板5底面
的边缘处开设有凹陷槽16，且凹陷槽16内嵌入安装有抽风机6，活动板5的顶面贯通凹陷槽16设置有吸烟管7，且吸烟管7的表面连通有排烟管道9，通过开启牵引挡板3的让位口4的穿插连接的活动板5，促使活动板5两侧的侧条17与让位口4内侧面对应开设的条型凹槽发生相对滑动，使得活动板5能够带动其底部边缘处嵌入安装的抽风机6进行油烟吸收位置的灵活调节，由于活动板5的凹陷槽16与吸烟管7连通，且吸烟管7与排烟管道9连通，使得两个灶口2处产生的油烟气体能够得到高效的吸收，从而保障油烟吸收效果。
24.在一个实施例中，让位口4和活动板5设置有两组，且两组让位口4和活动板5关于挡板3竖直中线对称，活动板5的一端焊接有限位板18，通过两组让位口4和活动板5，便于两个灶口2的油烟吸收。
25.在一个实施例中，环形管14的内圈环绕设置有多个补氧弯嘴15，且多个补氧弯嘴15的一端均指向灶口2，通过多个补氧弯嘴15能够增加补氧的充分度。
26.在一个实施例中，灶口2顶面的边缘处环绕设置有多个凸块，灶口2外围的环形管14通过连接柱与炉体1顶面焊接，通过凸块便于抬升锅体的高度，有利于补氧。
27.在一个实施例中，炉体1外壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与鼓风机12和抽风机6电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板通过导线与外部电源连接，方便供电。
28.工作原理：
29.使用时，将炉体1移动至合适的位置，接通电源，当补氧时，通过开启炉体1底部安装的鼓风机12，促使引风管11将空气分别导入两个灶口2外围固定的环形管14，再由环形管14内圈环绕设置的多个补氧弯嘴15吹向灶口2，使得灶口2处喷出的燃气能够在氧气充足的状态下充分燃烧，增加燃气燃烧效率和有害气体的释放，与此同时，通过炉体1内部对应蓄水盆10开设有储水腔13，由于储水腔13处于两个灶口2之间，能够吸收炉体1台面传导的热量，便于蓄水腔内冷水的加热，从而增加燃气能源的利用率，有利于节能减排，当吸收油烟时，通过开启牵引挡板3的让位口4的穿插连接的活动板5，促使活动板5两侧的侧条17与让位口4内侧面对应开设的条型凹槽发生相对滑动，使得活动板5能够带动其底部边缘处嵌入安装的抽风机6进行油烟吸收位置的灵活调节，由于活动板5的凹陷槽16与吸烟管7连通，且吸烟管7与排烟管道9连通，使得两个灶口2处产生的油烟气体能够得到高效的吸收，从而保障油烟吸收效果。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。