一种晶片铺膜机用的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种晶片铺膜机用的切割装置。


背景技术：

2.晶片是led最主要的原物料之一，是led的发光部件，led最核心的部分，晶片的好坏将直接决定led的性能。晶片是由是由ⅲ和
ⅴ
族复合半导体物质构成。在led封装时，晶片来料呈整齐排列在晶片膜上。
3.现有的晶片铺膜机用的切割装置中对于切割物料的定位效果较差，导致切割不够精准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种晶片铺膜机用的切割装置，具有提高夹持稳定性的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种晶片铺膜机用的切割装置，包括壳体与切割组件，所述切割组件包括第一电机与切割轮，切割轮固定套设在第一电机的输出轴上，所述壳体的前后两侧内壁上转动安装有同一个螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套设有矩形板，矩形板的一侧开设有安装孔，第一电机固定安装在安装孔内，所述壳体的前侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装在螺纹杆的前端，所述壳体的顶部后侧开设有两个竖直孔，竖直孔内转动安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有移动板，移动板的底部固定安装有夹持板，所述丝杆的外侧固定套设有蜗轮，壳体的左右两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆，蜗杆与两个蜗轮相互啮合。
6.本实用新型的进一步设置为：所述蜗杆的一端固定安装有旋钮，旋钮的外侧开设有多个插槽。
7.通过采用上述技术方案，旋钮的设置能够转动蜗杆，起到省力的作用。
8.本实用新型的进一步设置为：所述壳体的一侧固定安装有水平板，水平板的顶部开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有插板，插板活动卡接在对应的插槽内。
9.通过采用上述技术方案，插板的设置能够限制旋钮的转动，提高夹持稳定性。
10.本实用新型的进一步设置为：所述插板的一侧固定安装有弹簧，弹簧的顶端固定安装在水平板的底部，插板的顶部固定安装有矩形框。
11.通过采用上述技术方案，弹簧的设置为插板提供复位动力。
12.本实用新型的进一步设置为：所述壳体的顶部后侧固定安装有两个导向板，两个移动板滑动套设在导向板外侧。
13.通过采用上述技术方案，导向板的设置为移动板提供导向作用。
14.本实用新型的进一步设置为：所述壳体的顶部开设有矩形槽，矩形板滑动连接在矩形槽内。
15.通过采用上述技术方案，矩形槽的设置为矩形板提供运动导向的作用。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，所述的一种晶片铺膜机用的切割装置，通过第二电机带动螺纹杆转动，使得矩形板在矩形槽的导向下水平运动，带动切割轮移动，能够对物料进行切割处理；
18.本实用新型设计结构合理，通过丝杆与移动板的螺纹传动，能够带动夹持板竖直运动，实现对切割物料的夹持，其次插板与旋钮的卡接，能够限制旋钮的转动，提高夹持稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型一种晶片铺膜机用的切割装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型一种晶片铺膜机用的切割装置的剖视结构示意图；
22.图3是本实用新型一种晶片铺膜机用的切割装置的a部分结构示意图；
23.图4是本实用新型一种晶片铺膜机用的切割装置的b部分结构示意图；
24.图5是本实用新型一种晶片铺膜机用的切割装置的c部分结构示意图。
25.图中，1、壳体；2、螺纹杆；3、矩形板；4、第一电机；5、切割轮；6、第二电机；7、丝杆；8、移动板；9、夹持板；10、蜗轮；11、蜗杆；12、旋钮；13、水平板；14、插板；15、弹簧；16、矩形框。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参见图1至图5，一种晶片铺膜机用的切割装置，包括壳体1与切割组件，所述切割组件包括第一电机4与切割轮5，切割轮5固定套设在第一电机4的输出轴上，所述壳体1的前后两侧内壁上转动安装有同一个螺纹杆2，螺纹杆2的外侧螺纹套设有矩形板3，矩形板3的一侧开设有安装孔，第一电机4固定安装在安装孔内，所述壳体1的前侧固定安装有第二电机6，第二电机6的输出轴固定安装在螺纹杆2的前端，所述壳体1的顶部后侧开设有两个竖直孔，竖直孔内转动安装有丝杆7，丝杆7的外侧螺纹套设有移动板8，移动板8的底部固定安装有夹持板9，所述丝杆7的外侧固定套设有蜗轮10，壳体1的左右两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆11，蜗杆11与两个蜗轮10相互啮合。
28.具体的：所述蜗杆11的一端固定安装有旋钮12，旋钮12的外侧开设有多个插槽，旋钮12的设置能够转动蜗杆11，起到省力的作用。
29.具体的：所述壳体1的一侧固定安装有水平板13，水平板13的顶部开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有插板14，插板14活动卡接在对应的插槽内，插板14的设置能够限制旋
钮12的转动，提高夹持稳定性。
30.具体的：所述插板14的一侧固定安装有弹簧15，弹簧15的顶端固定安装在水平板13的底部，插板14的顶部固定安装有矩形框16，弹簧15的设置为插板14提供复位动力。
31.具体的：所述壳体1的顶部后侧固定安装有两个导向板，两个移动板8滑动套设在导向板外侧，导向板的设置为移动板8提供导向作用。
32.具体的：所述壳体1的顶部开设有矩形槽，矩形板3滑动连接在矩形槽内，矩形槽的设置为矩形板3提供运动导向的作用。
33.本实用新型的工作原理为：在使用时，通过拉动矩形框16带动插板14向上运动，压缩弹簧15，使得插板14脱离与旋钮12的卡接，解除对旋钮12的固定，接着转动旋钮12带动蜗杆11转动，从而带动两个蜗轮10转动，使得两个丝杆7转动，使得移动板8与夹持板9在导向板的作用下向下运动，能够对放置在壳体1顶部的物料进行夹持处理，通过松开矩形框16，弹簧15的复位动力带动插板14向下运动，使得插板14能够卡接在对应的插槽内，实现对旋钮12的固定，提高夹持板9的夹持稳定性，启动第一电机4与第二电机6，第一电机4带动切割轮5转动，第二电机6带动螺纹杆2转动，使得矩形板3在矩形槽的导向下水平运动，带动切割轮5移动，能够对物料进行切割处理。


技术特征：
1.一种晶片铺膜机用的切割装置，其特征在于，包括壳体(1)与切割组件，所述切割组件包括第一电机(4)与切割轮(5)，切割轮(5)固定套设在第一电机(4)的输出轴上，所述壳体(1)的前后两侧内壁上转动安装有同一个螺纹杆(2)，螺纹杆(2)的外侧螺纹套设有矩形板(3)，矩形板(3)的一侧开设有安装孔，第一电机(4)固定安装在安装孔内，所述壳体(1)的前侧固定安装有第二电机(6)，第二电机(6)的输出轴固定安装在螺纹杆(2)的前端，所述壳体(1)的顶部后侧开设有两个竖直孔，竖直孔内转动安装有丝杆(7)，丝杆(7)的外侧螺纹套设有移动板(8)，移动板(8)的底部固定安装有夹持板(9)，所述丝杆(7)的外侧固定套设有蜗轮(10)，壳体(1)的左右两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆(11)，蜗杆(11)与两个蜗轮(10)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种晶片铺膜机用的切割装置，其特征在于：所述蜗杆(11)的一端固定安装有旋钮(12)，旋钮(12)的外侧开设有多个插槽。3.根据权利要求1所述的一种晶片铺膜机用的切割装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧固定安装有水平板(13)，水平板(13)的顶部开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有插板(14)，插板(14)活动卡接在对应的插槽内。4.根据权利要求3所述的一种晶片铺膜机用的切割装置，其特征在于：所述插板(14)的一侧固定安装有弹簧(15)，弹簧(15)的顶端固定安装在水平板(13)的底部，插板(14)的顶部固定安装有矩形框(16)。5.根据权利要求1所述的一种晶片铺膜机用的切割装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部后侧固定安装有两个导向板，两个移动板(8)滑动套设在导向板外侧。6.根据权利要求1所述的一种晶片铺膜机用的切割装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有矩形槽，矩形板(3)滑动连接在矩形槽内。

技术总结
本实用新型涉及切割设备领域，公开了一种晶片铺膜机用的切割装置，包括包括壳体与切割组件，切割组件包括第一电机与切割轮，切割轮固定套设在第一电机的输出轴上，所述壳体的前后两侧内壁上转动安装有同一个螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套设有矩形板，矩形板的一侧开设有安装孔，第一电机固定安装在安装孔内，所述壳体的前侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装在螺纹杆的前端，所述壳体的顶部后侧开设有两个竖直孔。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型设计结构合理，通过丝杆与移动板的螺纹传动，能够带动夹持板竖直运动，实现对切割物料的夹持，其次插板与旋钮的卡接，能够限制旋钮的转动，提高夹持稳定性。提高夹持稳定性。提高夹持稳定性。


技术研发人员：胡涛
受保护的技术使用者：湖北创美达广告有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/12/27