一种电机绕组整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电机绕组整形装置，属于电机加工装置技术领域。


背景技术：

2.线圈是构成绕组的基本单元，绕组就是线圈按一定规律的排列和联结，线圈可以区分为多匝线圈和单匝线圈。目前通常将线圈缠绕在铁芯外侧，缠绕结束后，即可得到成品的绕组。
3.在将绕组组装在电机外壳内时，因线圈在铁芯外侧缠绕不均匀，线圈会在铁芯外侧出现缠绕后不规整的问题，因此将外侧线圈不规整的绕组装配在电机外壳内时，会出现装配困难的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种电机绕组整形装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电机绕组整形装置，包括后底板，所述后底板上端与铁芯相连，所述后底板外侧设有大外环，所述大外环内侧活动设有截面为梯形的外缩圈，所述后底板上端设有截面为梯形的内涨套一，所述内涨套一的斜面与外缩圈的斜面相抵触，所述内涨套一内侧与线圈相抵触。
6.采用上述方案的有益效果是：使用该整形装置对绕组进行整形时，先将绕组放置在后底板上端，并将铁芯与后底板连接在一起，先将内涨套一放置在后底板上端并使后底板与线圈相抵触，将外缩圈放置在内涨套一与大外环之间，同时给外缩圈一个向下的压力，外缩圈可推动内涨套一向内位移，进而内涨套一可对铁芯外侧缠绕的线圈进行推动，进而可对线圈进行整形，从而可改善线圈不规整的问题，进而便于将整形的绕组装配到电机外壳内，可减少绕组在装配时存在装配困难的问题。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
8.进一步的，所述后底板中部设有截面为梯形的内压环，所述后底板上端设有截面为梯形的内涨套二，所述内压环的斜面与内涨套二的斜面相抵触。
9.进一步的，所述后底板中部开设有导向孔，所述后底板在导向孔处设有芯轴，所述内压环与芯轴滑动连接，所述后底板上方设有压板，所述压板中部与芯轴滑动连接。
10.进一步的，所述压板下端设有压块一和压块二，所述压块一下端与外缩圈上端相抵触，所述压块二下端与内压环上端相抵触。
11.进一步的，所述后底板在靠近导向孔处开设有与内压环下端相适配的放置槽。
12.进一步的，所述大外环内侧设有与后底板相抵触的放置块，所述放置块上端与外缩圈相抵触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本技术通过设置后底板、大外环、外缩圈和内涨套一，需对绕组进行整形时，将绕组连接在后底板上端，将内涨套一放置在后底板上端并使后底板与线圈相抵触，将外缩
圈放置在内涨套一与大外环之间，同时给外缩圈一个向下的压力，外缩圈可推动内涨套一向内位移，进而内涨套一可对铁芯外侧缠绕的线圈进行推动，进而可对线圈进行整形，从而可改善线圈不规整的问题，进而可减少绕组在装配时存在装配困难的问题；
15.2、本技术通过设置内压环和内涨套二，对绕组进行整形时，给外缩圈下压力的同时也给内压环一个向下的力，内压环可给线圈内侧一个向外的力，进而可对线圈内侧进行整形，进而可进一步提高对线圈的整形效果，进而可进一步减少绕组在装配时存在装配困难的问题。
附图说明
16.图1为本技术实施例中一种电机绕组整形装置的结构示意图；
17.图2为本技术实施例中凸显后底板的结构示意图。
18.图中，1、后底板；11、安装孔；12、导向孔；2、大外环；3、外缩圈；31、内涨套一；4、内压环；41、内涨套二；5、芯轴；6、压板；61、中心孔；62、压块一；63、压块二；7、放置槽；8、放置块；81、下压槽；9、铁芯。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
21.如图1和图2所示，一种电机绕组整形装置包括后底板1和大外环2，大外环2设置在后底板1外侧，大外环2内侧活动设有截面为梯形的外缩圈3，后底板1上端设有截面为梯形的内涨套一31，内涨套一31的斜面与外缩圈3的斜面相抵触，内涨套一31内侧与线圈相抵触，后底板1中部设有截面为梯形的内压环4，后底板1上端设有截面为梯形的内涨套二41，内压环4的斜面与内涨套二41的斜面相抵触，需使用该整形装置对绕组进行整形时，将绕组放置在后底板1上端，并将绕组的铁芯9与后底板1相连，绕组外侧的线圈(线圈在图中未画出)分别与内涨套一31和内涨套二41相抵触，同时对外缩圈3和内压环4施加一个向下的力，外缩圈3可推动内涨套一31向内位移，内压环4可推动内涨套二41向外位移，进而内涨套一31和内涨套二41可对线圈进行推动，进而可对线圈进行整形，可使线圈的形状更为规整，进而可减少绕组在装配时存在的装配困难的问题。
22.如图1和图2所示，后底板1开设有若干安装孔11，通过安装孔11并配合螺栓便于将绕组的铁芯9安装在后底板1上，进而便于对铁芯9进行固定，进而对绕组进行整形时，可使绕组在后底板1上端相对固定，进而可保证对绕组外侧的金属圈的整形效果。
23.如图1和图2所示，后底板1中部开设有导向孔12，后底板1在导向孔12处设有芯轴5，内压环4与芯轴5滑动连接，后底板1上方设有压板6，压板6中部开设有中心孔61，压板6通
过中心孔61与芯轴5滑动连接，将绕组放置在后底板1上端后，将芯轴5插在后底板1的导向孔12后，芯轴5将穿过内压环4，将压板6放置在后底板1上方，并将压板6的中心孔61对准芯轴5，同时给压板6一个向下的压力，进而压板6可对外缩圈3和内压环4进行施压，进而便于对绕组外侧的线圈进行整形，设置压板6可同时可对外缩圈3和内压环4施加相同大小的压力，进而可保证对绕组外侧线圈的整形效果。
24.如图1和图2所示，压板6下端设有压块一62和压块二63，压块一62下端与外缩圈3上端相抵触，压块二63下端与内压环4上端相抵触，使用压板6对外缩圈3和内压环4进行施压时，压块一62和压块二63分别与外缩圈3和内压环4相抵触，压板6与后底板1之间的间隙便于对绕组进行放置，因此设置压块一62和压块二63可进一步提升对绕组的整形效果。
25.如图1和图2所示，后底板1在靠近导向孔12处开设有与内压环4下端相适配的放置槽7，当压板6下压对内压环4进行驱动下移时，内压环4下端会插入放置槽7内，进而可保证对内压环4的下压程度，进而可保证对内涨套二41的外推程度，进而可保证对绕组外侧线圈的整形效果。
26.如图1和图2所示，大外环2内侧设有与后底板1相抵触的放置块8，放置块8、大外环2和后底板1之间留有下压槽81，放置块8上端与外缩圈3相抵触，压板6对外缩圈3下压时，外缩圈3下端会先插入下压槽81中，进而在压板6缓缓对外缩圈3下压的过程中，外缩圈3不易出现晃动的问题，可提升对外缩圈3下压的稳定性，同时可保证对内涨套一31推动的稳定性。
27.本技术实施例一种电机绕组整形装置的实施原理为：需对绕组进行整形时，先将压板6与芯轴5分开，将绕组放置在后底板1上端，使绕组的端部分别与内涨套一31和内涨套二41相抵触，将压板6的中心孔61与芯轴5对齐，然后给压板6一个向下的压力，内涨套一31向内位移、内涨套二41向外位移，即可实现对绕组外侧的线圈进行整形。
28.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。