一种活塞缸式电动缸结构的制作方法

1.本实用新型涉及电动缸技术领域，具体为一种活塞缸式电动缸结构。


背景技术：

2.电动缸是专门用于连续运动、低到高负载，且能够在其使用寿命内多次循环使用的产品 ，这些产品具有极高的定位精度和可控性，能够在负载数千克到50吨的情况下实现精确运动控制。
3.但是，现有的活塞缸式电动缸结构在使用时，伸缩杆会推动重物，在推动重物时，伸缩杆会发生弯曲现象，以及现有的活塞缸式电动缸结构在使用时，伸缩杆会对重物进行持续支撑，未对伸缩杆进行轴向锁定，导致伸缩杆的受力时间增加，电动缸内丝杆的使用寿命下降，不符合人们的使用需求，为此我们提出一种活塞缸式电动缸结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活塞缸式电动缸结构，解决了伸缩杆弯曲和伸缩杆未进行轴向锁定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞缸式电动缸结构，包括缸体和设置在缸体一端的锁紧机构，所述锁紧机构包括升降组件、连接组件和锁紧组件；
6.所述升降组件包括锁紧框架、螺纹杆、旋钮和升降滑块，所述缸体的外壁固定连接有锁紧框架，所述锁紧框架的外壁贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与锁紧框架外壁滑动连接的升降滑块；
7.所述连接组件包括升降板、第一孔槽、连接转板和第二孔槽，所述升降滑块的外壁固定连接有升降板，所述升降板的底端固定连接有第一孔槽，所述第一孔槽的外壁活动连接有与锁紧框架外壁旋接的连接转板，所述连接转板的一端活动连接有第二孔槽；
8.所述锁紧组件包括第一夹板、伸缩杆、连接杆和第二夹板，所述第二孔槽的外壁固定连接有第一夹板，所述第一夹板的侧壁贴合有贯穿缸体内部的伸缩杆，所述升降板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有与伸缩杆外壁相贴合的第二夹板。
9.为了防止伸缩杆工作时发生弯曲，作为本实用新型的一种活塞缸式电动缸结构优选的，所述缸体的侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有同步带，所述同步带的内壁啮合有同步轮，所述同步轮的外壁固定连接有延伸至缸体内部的丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有与伸缩杆固定连接的第一导向套，所述第一导向套与缸体的连接部位设置有磁环，所述伸缩杆的一端套接有与缸体固定连接的第二导向套。
10.为了实现两组第一孔槽同步滑动的控制操作，作为本实用新型的一种活塞缸式电动缸结构优选的，所述第一孔槽设置有两组，两组所述第一孔槽的位置关系关于升降滑块相对称。
11.为了实现第一夹板与伸缩杆的外壁相贴合的控制操作，作为本实用新型的一种活塞缸式电动缸结构优选的，所述连接转板通过升降板和第一孔槽与锁紧框架之间构成旋转
结构，所述第一夹板通过连接转板和第二孔槽与伸缩杆之间构成夹紧结构。
12.为了实现第二夹板与伸缩杆的外壁相贴合的控制操作，作为本实用新型的一种活塞缸式电动缸结构优选的，所述第二夹板通过升降板和连接杆与伸缩杆之间构成夹紧结构，所述第二夹板与第一夹板的外形呈“c”状。
13.为了实现对伸缩杆滑动的控制操作，作为本实用新型的一种活塞缸式电动缸结构优选的，所述第一导向套的内壁开设有与丝杆外壁相啮合的螺纹，所述伸缩杆通过丝杆和第一导向套与缸体之间构成伸缩结构。
14.为了防止伸缩杆工作时发生弯曲，作为本实用新型的一种活塞缸式电动缸结构优选的，所述丝杆与缸体的连接部位设置有轴向轴承，所述第一导向套的中轴线和第二导向套的中轴线与伸缩杆中轴线相重合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过第一夹板和第二夹板，升降板滑动带通过第一孔槽带动连接转板转动，连接转板转动通过第二孔槽带动第一夹板与伸缩杆的外壁相贴合，与此同时，升降板滑动通过连接杆带动第二夹板与伸缩杆的外壁相贴合，通过第一夹板和第二夹板与伸缩杆的外壁相贴合，实现对伸缩杆轴向锁紧操作。
17.2、本实用新型通过第一导向套和第二导向套，第一导向套的中轴线和第二导向套的中轴线与伸缩杆中轴线相重合，且丝杆与缸体之间设置轴向轴承，轴向轴承可抵抗丝杆轴向力，有利于提高丝杆的使用寿命，防止伸缩杆工作时发生弯曲。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的缸体剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的锁紧框架连接结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一夹板和第二夹板结构示意图。
22.图中：1、缸体；2、锁紧框架；3、螺纹杆；4、旋钮；5、升降滑块；6、升降板；7、第一孔槽；8、连接转板；9、第二孔槽；10、第一夹板；11、伸缩杆；12、连接杆；13、第二夹板；14、伺服电机；15、同步带；16、同步轮；17、丝杆；18、第一导向套；19、磁环；20、第二导向套。
具体实施方式
23.请参阅图1至图4，一种活塞缸式电动缸结构，包括缸体1和设置在缸体1一端的锁紧机构，锁紧机构包括升降组件、连接组件和锁紧组件；
24.升降组件包括锁紧框架2、螺纹杆3、旋钮4和升降滑块5，缸体1的外壁固定连接有锁紧框架2，锁紧框架2的外壁贯穿有螺纹杆3，螺纹杆3的顶端固定连接有旋钮4，螺纹杆3的外壁螺纹连接有与锁紧框架2外壁滑动连接的升降滑块5；
25.连接组件包括升降板6、第一孔槽7、连接转板8和第二孔槽9，升降滑块5的外壁固定连接有升降板6，升降板6的底端固定连接有第一孔槽7，第一孔槽7的外壁活动连接有与锁紧框架2外壁旋接的连接转板8，连接转板8的一端活动连接有第二孔槽9；
26.锁紧组件包括第一夹板10、伸缩杆11、连接杆12和第二夹板13，第二孔槽9的外壁固定连接有第一夹板10，第一夹板10的侧壁贴合有贯穿缸体1内部的伸缩杆11，升降板6的
底端固定连接有连接杆12，连接杆12的底端固定连接有与伸缩杆11外壁相贴合的第二夹板13。
27.本实施例中：有利于升降滑块5滑动带动升降板6滑动，升降板6滑动带动两组第一孔槽7同步滑动，以使得升降板6滑动带通过第一孔槽7带动连接转板8转动，连接转板8转动通过第二孔槽9带动第一夹板10与伸缩杆11的外壁相贴合，与此同时，升降板6滑动通过连接杆12带动第二夹板13与伸缩杆11的外壁相贴合，通过第一夹板10和第二夹板13与伸缩杆11的外壁相贴合，实现对伸缩杆11轴向锁紧操作。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，缸体1的侧壁固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出端安装有同步带15，同步带15的内壁啮合有同步轮16，同步轮16的外壁固定连接有延伸至缸体1内部的丝杆17，丝杆17的外壁螺纹连接有与伸缩杆11固定连接的第一导向套18，第一导向套18与缸体1的连接部位设置有磁环19，伸缩杆11的一端套接有与缸体1固定连接的第二导向套20。
29.本实施例中：伺服电机14工作通过同步带15带动同步轮16转动，同步轮16转动带动丝杆17转动，通过丝杆17与缸体1之间设置轴向轴承，轴向轴承可抵抗丝杆17轴向力，有利于提高丝杆的使用寿命，丝杆17转动通过第一导向套18内部的螺纹带动第一导向套18一端的伸缩杆11沿缸体1的内壁的第二导向套20滑动，通过设置第一导向套18的中轴线和第二导向套20的中轴线与伸缩杆11中轴线相重合，防止伸缩杆11工作时发生弯曲。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一孔槽7设置有两组，两组第一孔槽7的位置关系关于升降滑块5相对称。
31.本实施例中：通过设置两组第一孔槽7，有利于升降滑块5滑动带动升降板6滑动，升降板6滑动带动两组第一孔槽7同步滑动，实现两组第一孔槽7同步滑动的控制操作。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接转板8通过升降板6和第一孔槽7与锁紧框架2之间构成旋转结构，第一夹板10通过连接转板8和第二孔槽9与伸缩杆11之间构成夹紧结构。
33.本实施例中：有利于升降板6滑动带通过第一孔槽7带动连接转板8转动，连接转板8转动通过第二孔槽9带动第一夹板10与伸缩杆11的外壁相贴合，实现第一夹板10与伸缩杆11的外壁相贴合的控制操作。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二夹板13通过升降板6和连接杆12与伸缩杆11之间构成夹紧结构，第二夹板13与第一夹板10的外形呈“c”状。
35.本实施例中：有利于升降板6滑动通过连接杆12带动第二夹板13与伸缩杆11的外壁相贴合，实现第二夹板13与伸缩杆11的外壁相贴合的控制操作。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一导向套18的内壁开设有与丝杆17外壁相啮合的螺纹，伸缩杆11通过丝杆17和第一导向套18与缸体1之间构成伸缩结构。
37.本实施例中：丝杆17转动通过第一导向套18内部的螺纹带动第一导向套18一端的伸缩杆11沿缸体1的内壁的第二导向套20滑动，实现对伸缩杆11滑动的控制操作。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，丝杆17与缸体1的连接部位设置有轴向轴承，第一导向套18的中轴线和第二导向套20的中轴线与伸缩杆11中轴线相重合。
39.本实施例中：通过设置通过丝杆17与缸体1之间设置轴向轴承，轴向轴承可抵抗丝杆17轴向力，有利于提高丝杆的使用寿命，通过设置第一导向套18的中轴线和第二导向套
20的中轴线与伸缩杆11中轴线相重合，防止伸缩杆11工作时发生弯曲。
40.工作原理：首先，对伸缩杆11进行稳定伸缩操作，伺服电机14工作通过同步带15带动同步轮16转动，同步轮16转动带动丝杆17转动，通过丝杆17与缸体1之间设置轴向轴承，轴向轴承可抵抗丝杆17轴向力，有利于提高丝杆的使用寿命，丝杆17转动通过第一导向套18内部的螺纹带动第一导向套18一端的伸缩杆11沿缸体1的内壁的第二导向套20滑动，通过设置第一导向套18的中轴线和第二导向套20的中轴线与伸缩杆11中轴线相重合，防止伸缩杆11工作时发生弯曲。
41.最后，对伸缩杆11进行轴向锁紧操作，工作人员转动旋钮4，旋钮4转动通过螺纹杆3带动升降滑块5沿锁紧框架2的外壁滑动，升降滑块5滑动带动升降板6滑动，升降板6滑动带动两组第一孔槽7同步滑动，以使得升降板6滑动带通过第一孔槽7带动连接转板8转动，连接转板8转动通过第二孔槽9带动第一夹板10与伸缩杆11的外壁相贴合，与此同时，升降板6滑动通过连接杆12带动第二夹板13与伸缩杆11的外壁相贴合，通过第一夹板10和第二夹板13与伸缩杆11的外壁相贴合，实现对伸缩杆11轴向锁紧操作。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。