一种可拼接的U型铝单板垂片的制作方法

一种可拼接的u型铝单板垂片
技术领域
1.本实用新型涉及u型铝单板垂片技术领域，具体为一种可拼接的u型铝单板垂片。


背景技术：

2.u型铝单板垂片主要用于隐蔽工程繁多人流密集的公共场合，便于空气的流通，排气散热的同时，能够使光线分布均匀，使整个空间宽敞明亮，广泛应用于地铁站、高铁站、车站、机场、大型购物室内、通道、休闲场所、公共卫生间、建筑物外墙等场合。
3.现有u型铝单板垂片拼接不够牢固，同时拼接存在缝隙导致垂片卡合后会产生晃动影响设备的使用。
4.于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可拼接的u型铝单板垂片。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可拼接的u型铝单板垂片，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼接的u型铝单板垂片，包括安装架和加固组件，所述安装架底部安装有用于零件拼装的卡合组件，且所述卡合组件内部设置有垂片，所述卡合组件包括卡合块、卡槽、复位弹簧和橡胶板，且所述卡合块两侧均开设有所述卡槽，所述卡槽内壁嵌入有所述复位弹簧，且所述复位弹簧远离所述卡槽的一端连接有所述橡胶板，用于加固垂片卡合的所述加固组件连接于所述卡合块外部两侧，且所述加固组件关于所述卡合块的中心位置对称分布。
7.进一步的，所述卡合组件关于所述安装架的中心位置对称分布，且所述卡合组件共设有四组。
8.进一步的，所述垂片通过所述卡合块与所述安装架卡合连接，且所述垂片呈开口状结构。
9.进一步的，所述加固组件包括弹性安置块、沟槽和伸缩弹簧，且所述弹性安置块表面开设有所述沟槽，所述沟槽内部设置有所述伸缩弹簧。
10.进一步的，所述加固组件还包括抵板和包裹垫，且所述抵板连接于所述伸缩弹簧远离所述弹性安置块的一端，所述抵板表面设置有所述包裹垫。
11.进一步的，所述抵板通过所述伸缩弹簧与所述弹性安置块弹性连接，且所述抵板表面与所述弹性安置块的表面相互贴合。
12.进一步的，所述包裹垫与所述抵板一体化结构，且所述包裹垫与所述垂片相贴合。
13.本实用新型提供了一种可拼接的u型铝单板垂片，具备以下有益效果：
14.本实用新型采用凹槽之间的相互拼接，方便了垂片的组装与拆卸，并在卡槽的内部填充有弹性连接的橡胶板进而能够消除垂片与卡槽的间隙，提升垂片与卡合组件连接的牢固性，并配合加固组件进一步提升垂片拼接后的稳固性。
15.1、本实用新型，通过安装架、卡合组件与垂片之间的相互配合设置，使得垂片能卡
合在卡合块两侧的沟槽中，并利用弹性连接的橡胶板抵住垂片伸入沟槽内部的连接处，进而消除垂片卡合后的间隙，进一步提升连接的牢固性。
16.2、本实用新型，通过加固组件与卡合块之间的相互配合设置，该加固组件中的弹性安置块连接于卡合块的两侧，同时弹性安置块由塑料材质构成具有轻微弹性，因此能够在卡合后的垂片两侧抵住，并配合弹性连接的抵板和包裹垫进一步将垂片外表面紧贴抵住，从而达到提升连接稳固性的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型一种可拼接的u型铝单板垂片的支架本体侧视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种可拼接的u型铝单板垂片的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型一种可拼接的u型铝单板垂片的包裹垫立体结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、卡合组件；201、卡合块；202、卡槽；203、复位弹簧；204、橡胶板；3、垂片；4、加固组件；401、安置块；402、沟槽；403、伸缩弹簧；404、抵板；405、包裹垫。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.如图1-图3所示，一种可拼接的u型铝单板垂片，包括安装架1和加固组件4，安装架1底部安装有用于零件拼装的卡合组件2，且卡合组件2内部设置有垂片3，卡合组件2包括卡合块201、卡槽202、复位弹簧203和橡胶板204，且卡合块201两侧均开设有卡槽202，卡槽202内壁嵌入有复位弹簧203，且复位弹簧203远离卡槽202的一端连接有橡胶板204，用于加固垂片3卡合的加固组件4连接于卡合块201外部两侧，且加固组件4关于卡合块201的中心位置对称分布；
23.如图1-图2所示，卡合组件2关于安装架1的中心位置对称分布，且卡合组件2共设有四组，垂片3通过卡合块201与安装架1卡合连接，且垂片3呈开口状结构；
24.具体操作如下，通过安装架1、卡合组件2与垂片3之间的相互配合设置，使得垂片3能卡合在卡合块201两侧的卡槽202中，并利用弹性连接的橡胶板204抵住垂片3伸入卡槽202内部的连接处，进而消除垂片3卡合后的间隙，进一步提升连接的牢固性。
25.如图2-图3所示，加固组件4包括弹性安置块401、沟槽402和伸缩弹簧403，且弹性安置块401表面开设有沟槽402，沟槽402内部设置有伸缩弹簧403，加固组件4还包括抵板404和包裹垫405，且抵板404连接于伸缩弹簧403远离弹性安置块401的一端，抵板404表面设置有包裹垫405，抵板404通过伸缩弹簧403与弹性安置块401弹性连接，且抵板404表面与弹性安置块401的表面相互贴合，包裹垫405与抵板404一体化结构，且包裹垫405与垂片3相贴合；
26.具体操作如下，通过加固组件4与卡合块201之间的相互配合设置，该加固组件4中的弹性安置块401连接于卡合块201的两侧，同时弹性安置块401由塑料材质构成具有轻微弹性，因此能够在卡合后的垂片3两侧抵住，并配合弹性连接的抵板404和包裹垫405进一步将垂片3外表面紧贴抵住，从而达到提升连接稳固性的目的。
27.综上，如图1-图3所示，该可拼接的u型铝单板垂片在使用时，首先将垂片3卡合在
安装架1下方的卡合块201两侧的卡槽202中，并利用弹性连接的橡胶板204抵住垂片3伸入卡槽202内部的连接处，进而消除垂片3卡合后的间隙，进一步提升连接的牢固性，并在垂片3与卡合块201卡合连接后，由于弹性安置块401由塑料材质构成具有轻微弹性，因此能够在卡合后的垂片3两侧抵住，并配合弹性连接的抵板404和包裹垫405进一步将垂片3外表面紧贴抵住，从而达到提升连接稳固性的目的。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种可拼接的u型铝单板垂片，包括安装架(1)和加固组件(4)，其特征在于：所述安装架(1)底部安装有用于零件拼装的卡合组件(2)，且所述卡合组件(2)内部设置有垂片(3)，所述卡合组件(2)包括卡合块(201)、卡槽(202)、复位弹簧(203)和橡胶板(204)，且所述卡合块(201)两侧均开设有所述卡槽(202)，所述卡槽(202)内壁嵌入有所述复位弹簧(203)，且所述复位弹簧(203)远离所述卡槽(202)的一端连接有所述橡胶板(204)，用于加固垂片(3)卡合的所述加固组件(4)连接于所述卡合块(201)外部两侧，且所述加固组件(4)关于所述卡合块(201)的中心位置对称分布。2.根据权利要求1所述的一种可拼接的u型铝单板垂片，其特征在于，所述卡合组件(2)关于所述安装架(1)的中心位置对称分布，且所述卡合组件(2)共设有四组。3.根据权利要求1所述的一种可拼接的u型铝单板垂片，其特征在于，所述垂片(3)通过所述卡合块(201)与所述安装架(1)卡合连接，且所述垂片(3)呈开口状结构。4.根据权利要求1所述的一种可拼接的u型铝单板垂片，其特征在于，所述加固组件(4)包括弹性安置块(401)、沟槽(402)和伸缩弹簧(403)，且所述弹性安置块(401)表面开设有所述沟槽(402)，所述沟槽(402)内部设置有所述伸缩弹簧(403)。5.根据权利要求4所述的一种可拼接的u型铝单板垂片，其特征在于，所述加固组件(4)还包括抵板(404)和包裹垫(405)，且所述抵板(404)连接于所述伸缩弹簧(403)远离所述弹性安置块(401)的一端，所述抵板(404)表面设置有所述包裹垫(405)。6.根据权利要求5所述的一种可拼接的u型铝单板垂片，其特征在于，所述抵板(404)通过所述伸缩弹簧(403)与所述弹性安置块(401)弹性连接，且所述抵板(404)表面与所述弹性安置块(401)的表面相互贴合。7.根据权利要求5所述的一种可拼接的u型铝单板垂片，其特征在于，所述包裹垫(405)与所述抵板(404)一体化结构，且所述包裹垫(405)与所述垂片(3)相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种可拼接的U型铝单板垂片，包括安装架和加固组件，所述安装架底部安装有用于零件拼装的卡合组件，且所述卡合组件内部设置有垂片，所述卡合组件包括卡合块、卡槽、复位弹簧和橡胶板，且所述卡合块两侧均开设有所述卡槽，所述卡槽内壁嵌入有所述复位弹簧，且所述复位弹簧远离所述卡槽的一端连接有所述橡胶板，用于加固垂片卡合的所述加固组件连接于所述卡合块外部两侧。该可拼接的U型铝单板垂片，采用凹槽之间的相互拼接，方便了垂片的组装与拆卸，并在卡槽的内部填充有弹性连接的橡胶板进而能够消除垂片与卡槽的间隙，提升垂片与卡合组件连接的牢固性，并配合加固组件进一步提升垂片拼接后的稳固性。组件进一步提升垂片拼接后的稳固性。组件进一步提升垂片拼接后的稳固性。


技术研发人员：谢增雄
受保护的技术使用者：福建金诺建材集团有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/12/27