一种用于卷料分条机的张力控制机构的制作方法

1.本实用新型涉及卷材加工设备技术领域，具体为一种用于卷料分条机的张力控制机构。


背景技术：

2.分条机是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备。分条机由放卷、引料定位、分条纵剪、收卷等组成的设备。其主要功能是将宽卷材料设长度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，为日后其它加工工序做好准备。主要用于纸张、金属卷材、皮革、布类、塑料等卷材的分条加工。
3.现有技术中，卷材生产加工过程中，无论是收卷还是放卷，均存在卷材拆装不便，且由于卷材的特性，在收卷或放卷过程中，卷材容易出现松弛，难以进行张紧，卷材的张力调控不便，导致收卷或放卷质量差。因此，为解决上述问题，现提出一种用于卷料分条机的张力控制机构。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种用于卷料分条机的张力控制机构，以解决现有技术中卷材拆装不便，且容易出现松弛，导致收卷或放卷质量差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于卷料分条机的张力控制机构，包括机体和设置在机体两侧的侧板，还包括用于安装卷料筒的气涨轴以及依次对卷料筒放卷物料导向的中间辊和调节辊，所述机体的上方设有两个对称分布在气涨轴两端的支撑臂，所述支撑臂一端与侧板铰接，所述支撑臂背离侧板的一端开设有呈u型的定位槽，所述定位槽与气涨轴轴端的轴承配合，两个所述支撑臂均铰接有第二伸缩件，所述第二伸缩件的外伸端与机体铰接。
6.优选的，所述定位槽的一侧设有与支撑臂连接的第三伸缩件，所述第三伸缩件的外伸轴端伸入定位槽内。
7.优选的，所述中间辊的两端转动连接有轴座，所述轴座与支撑臂连接。
8.优选的，两个所述侧板均连接有第四伸缩件，所述第四伸缩件的外伸端连接并驱动有与调节辊的轴端转动连接的支座。
9.优选的，还包括两个分别与侧板连接的导向座，所述导向座连接有第四伸缩件，所述支座底面的两侧均连接有导柱，所述第四伸缩件的两侧设有连接导向座的导向筒，所述导向筒与导柱滑动连接。
10.优选的，其中一个所述支撑臂的端部设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动气涨轴进行物料的放卷和收卷。
11.优选的，所述驱动组件包括由两个安装板和两个支板装配而成的驱动壳以及与驱动壳连接的电机，所述驱动壳背离电机的一侧连接支撑臂，所述驱动壳内设有滑动连接气涨轴和电机轴端的传动轴，所述传动轴用于连接和断开电机和气涨轴之间的动力传递。
12.优选的，所述驱动组件还包括设置在驱动壳内的第一伸缩件和安装在第一伸缩件外伸轴端的推板，所述传动轴的外壁开设有回转槽，所述回转槽与推板转动连接。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、本实用新型采用侧板对支撑臂铰接定位，通过支撑臂端部的定位槽配合轴承对气涨轴进行可拆卸支撑，进而由气涨轴定位物料的卷料筒，更加方便气涨轴的装载，并由中间辊和调节辊对物料进行引导，并通过第二伸缩件对支撑臂进行支撑，并对支撑臂的角度进行调整，从而通过第二伸缩件对气涨轴进行举升，更加方便气涨轴的拆装和物料的拆卸；
15.2、本实用新型采用驱动组件驱动气涨轴对物料进行放卷和放卷，由电机驱动传动轴，通过推板配合回转槽对传动轴进一步定位并回转支撑，并通过第一伸缩件驱动推板带动传动轴连接和脱离气涨轴，从而通过电机配合传动轴驱动气涨轴转动，进而对卷料筒的物料根据加工要求和传输速度进行放卷和收卷动作，且更加方便气涨轴的拆装；
16.3、本实用新型采用导向座对第四伸缩件和导向筒进行安装定位，通过导柱与导向筒配合，对调节辊的竖直升降进行导向，并通过第四伸缩件驱动支座竖直升降，进而带动调节辊竖直升降，进而对导向的物料进行张紧，更加方便调控物料传导过程中的张力。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的右视结构示意图；
19.图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的爆炸示意图；
21.图5为本实用新型的驱动组件立体结构示意图；
22.图6为本实用新型的驱动组件爆炸示意图。
23.附图标记中：1、机体；2、侧板；3、支撑臂；4、铰接轴；5、支撑筒；6、驱动组件；61、驱动壳；611、安装板；612、支板；62、电机；63、第一伸缩件；64、推板；65、传动轴；66、回转槽；7、第二伸缩件；8、气涨轴；9、定位槽；10、第三伸缩件；11、中间辊；12、轴座；13、调节辊；14、导向座；15、第四伸缩件；16、支座；17、导柱；18、导向筒；19、铰接套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于卷料分条机的张力控制机构，包括机体1和设置在机体1两侧的侧板2，具体的，机体1为卷料分条机，且输入端呈u型，用于容置物料卷筒，其特征在于：还包括用于安装卷料筒的气涨轴8以及依次对卷料筒放卷物料导向的中间辊11和调节辊13，具体的，气涨轴8位于机体1的输入端，中间辊11和调节辊13位于气涨辊8的输出侧，机体1的上方设有两个对称分布在气涨轴8两端的支撑臂3，支撑臂3一端与侧板2铰接，具体的，支撑臂3靠近侧板2的一端设有铰接轴4，铰接轴4与侧板2通
过轴承配合，且两个支撑臂3靠近侧板2的一端连接通过支撑筒5连接，由支撑筒5对支撑臂3进行加固，提高支撑臂3的稳定，支撑臂3背离侧板2的一端开设有呈u型的定位槽9，定位槽9与气涨轴8轴端的轴承配合，具体的，定位槽9用于定位气涨轴8轴端的轴承，两个支撑臂3均铰接有第二伸缩件7，第二伸缩件7的外伸端与机体1铰接，具体的，第二伸缩件7的外侧套设有铰接套19，铰接套19的后端与支撑臂3铰接，即可通过侧板2对支撑臂3铰接定位，通过支撑臂3端部的定位槽9配合轴承对气涨轴8进行可拆卸支撑，进而由气涨轴8定位物料的卷料筒，并由中间辊11和调节辊13对物料进行引导，并通过第二伸缩件7对支撑臂3进行支撑，并对支撑臂3的角度进行调整，从而通过第二伸缩件7对气涨轴8进行举升，更加方便气涨轴8的拆装和物料的拆卸。
27.其中，定位槽9的一侧设有与支撑臂3连接的第三伸缩件10，第三伸缩件10的外伸轴端伸入定位槽9内，具体的，第三伸缩件10的轴端伸入定位槽9内，轴端与定位槽9配合，对气涨轴8轴端的轴承进行定位，即可通过定位槽9承载并定位气涨轴8轴端的轴承，更加方便气涨轴8和卷料筒的拆装，同时由第三伸缩件10对气涨轴8的轴端进行定位，有效地提高气涨轴8的稳定。
28.其中，中间辊11的两端转动连接有轴座12，具体的，轴座12与中间辊11的轴端通过轴承配合，轴座12与支撑臂3连接，即可通过轴座12对支撑臂3进行回转定位。
29.实施例2
30.请参阅图1-4，在实施例1的基础上，两个侧板2均连接有第四伸缩件15，第四伸缩件15的外伸端连接并驱动有与调节辊13的轴端转动连接的支座16，具体的，支座16与调节辊13的轴端通过轴承配合，即可通过第四伸缩件15驱动支座16竖直升降，进而带动调节辊13竖直升降，进而对导向的物料进行张紧，更加方便调控物料传导过程中的张力。
31.其中，还包括两个分别与侧板2连接的导向座14，具体的，导向座14截面呈l型，导向座14连接有第四伸缩件15，支座16底面的两侧均连接有导柱17，第四伸缩件15的两侧设有连接导向座14的导向筒18，导向筒18与导柱17滑动连接，具体的，导柱17贯穿导向座14顶部的水平部分，并与导向筒18轴孔配合，即可通过导向座14对第四伸缩件15和导向筒18进行安装定位，并通过导柱17与导向筒18配合，对调节辊13的竖直升降进行导向。
32.实施例3
33.请参阅图1-6，在实施例1或2的基础上，其中一个支撑臂3的端部设有驱动组件6，驱动组件6用于驱动气涨轴8进行物料的放卷和收卷，即可通过驱动组件6驱动气涨轴8对物料进行放卷和放卷。
34.其中，驱动组件6包括由两个安装板611和两个支板612装配而成的驱动壳61以及与驱动壳61连接的电机62，驱动壳61背离电机62的一侧连接支撑臂3，具体的，驱动壳61由两个安装板611和两个支板612装配形成框体结构，其中一个安装板611与支撑臂3连接，另一个安装板611与电机62连接，驱动壳61内设有滑动连接气涨轴8和电机62轴端的传动轴65，具体的，传动轴65的一端开设有多边形孔洞，另一端为多边形轴段，气涨轴8的端部开设有多边形孔洞，该多边形孔洞与传动轴65多边形轴段配合，电机62伸入驱动壳61的轴端为多边形轴段，该多边形轴段与传动轴65的多边形孔洞配合，或者传动轴65的两端均开设多边形孔洞，电机62和气涨轴8的轴端为多边形轴段，电机62和气涨轴8轴端的多边形轴段分别与传动轴65两端的多边形孔洞配合，且两个安装板611的端面均开设有分别用于电机62
轴端和传动轴65贯穿的通孔，传动轴65用于连接和断开电机62和气涨轴8之间的动力传递，即可通过电机62配合传动轴65驱动气涨轴8转动，进而对卷料筒的物料根据加工要求和传输速度进行放卷和收卷。
35.其中，驱动组件6还包括设置在驱动壳61内的第一伸缩件63和安装在第一伸缩件63外伸轴端的推板64，具体的，第一伸缩件63与其中一个支板612连接，传动轴65的外壁开设有回转槽66，回转槽66与推板64转动连接，具体的，推板64的顶端开设有呈u型的凹槽，该u型凹槽与回转槽66配合，即可通过推板64配合回转槽66对传动轴65进一步定位并支撑，并通过第一伸缩件63驱动推板64带动传动轴65连接和脱离气涨轴8。
36.以实施例3为例，工作原理如下：
37.一、用于放卷工作时，将盘卷物料的卷料筒与气涨轴8配合，并通过第二伸缩件7将支撑臂3开设定位槽9的一端下方至气涨轴8的端部位置，即可将盘卷物料的气涨轴8推入，并由气涨轴8端部的轴承与定位槽9配合，进行卡装，并由第三伸缩件10的外伸轴端伸入定位槽9内，对气涨轴8的轴端进行定位；
38.通过第二伸缩件7对支撑臂3进行举升，调整气涨轴8和物料的高度；
39.并由中间辊11和调节辊13对放卷的物料进行引导，并通过第一伸缩件63驱动传动轴65连接电机62和气涨轴8，进而由电机62驱动气涨轴8转动，对物料进行放卷；
40.物料放卷过程中，通过第四伸缩件15驱动支座16竖直升降，带动调节辊13竖直升降，进而对导向的物料进行张紧，调控物料传导过程中的张力。
41.二、用于收卷工作时，将卷料筒安装在气涨轴8上，通过气涨轴8两端的轴承装入定位槽9内，并由第三伸缩件10的外伸轴端伸入定位槽9内，对气涨轴8的轴端进行定位；
42.根据收卷要求，通过第二伸缩件7对气涨轴8举升至适宜高度；
43.待收卷物料经调节辊13和中间辊11引导至气涨轴8，并通过第一伸缩件63驱动传动轴65连接电机62和气涨轴8，进而由电机62驱动气涨轴8转动，对物料进行收卷；
44.物料收卷过程中，通过第四伸缩件15驱动支座16竖直升降，带动调节辊13竖直升降，进而对导向的物料进行张紧，调控物料传导过程中的张力；
45.物料收卷完成后，通过第二伸缩件7驱动支撑臂3将气涨轴8下放，将盘卷物料放置承载面或转运设备，解除第三伸缩件10对气涨轴8端部轴承的定位，即可将气涨轴8拆除。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。