一种低能耗混凝土搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工领域，具体为一种低能耗混凝土搅拌釜。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土加工过程中需要使用混合搅拌设备。
3.现有技术公开号为cn210820189u的专利文献提供了一种高效低能耗混凝土搅拌机，本实用新型通过减速机和电机相互配合，可带动驱动齿轮和从动齿轮转动，从带动两组搅拌桨一起转动，以便于能够提高搅拌罐中混凝土的搅拌效率，又能降低设备能耗，当需要将混合好的混凝土导出时，通过开关控制电动阀门开启，混凝土会在自身的重力作用下从出料管导出，并且倾斜钢板，从而能够加快混凝土的导出，但cn210820189u的专利在使用时，需要使用多个电机以及搅拌架从而提高搅拌效率，但会这种方式会造成高能耗浪费，为此亟需一种低能耗混凝土搅拌釜。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种低能耗混凝土搅拌釜，以解决现有的需要使用多个电机以及搅拌架从而提高搅拌效率，但会这种方式会造成高能耗浪费、混凝土在搅拌过程中无法取样检测和由于混凝土粘稠度高且下料管窄小，使得混凝土下料时速度较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗混凝土搅拌釜，包括搅拌釜主体和搅拌结构，其特征在于：所述搅拌釜主体的外侧设置有转轴，且搅拌釜主体的顶端连接有进料筒，所述搅拌釜主体的底端连接有下料管，且搅拌釜主体的下方卡合有限位架，所述转轴的外侧活动连接有支撑架，且转轴的左侧安装有第一电机，所述支撑架的底端固定有底座。
6.所述搅拌釜主体的顶端设置有取样套筒，所述取样套筒的内侧卡合有取样管，所述取样管上开设有进料槽，且取样管的内部开设有第一取样槽，所述进料槽的下方设置有第二取样槽。
7.所述下料管的内壁固定有固定环，所述固定环的内侧安装有轴承，所述轴承的内侧活动连接有转动架，所述转动架的外壁固定有螺旋叶，且转动架的外壁焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底端安装有第二电机。
8.优选地，所述搅拌结构包括固定杆、搅拌杆、定位杆和搅拌网板，且搅拌釜主体的内壁固定有固定杆，所述固定杆上固定有搅拌杆，所述搅拌釜主体的内壁两端固定有定位杆，所述定位杆的外壁设置有搅拌网板。
9.优选地，所述固定杆与搅拌釜主体通过安装座固定连接，所述搅拌杆的数量为四
组，所述搅拌网板的数量为三组，每组所述搅拌网板的数量为四个。
10.优选地，所述取样套筒贯穿至搅拌釜主体的内侧，且取样套筒的内侧活动连接有螺栓，所述取样管与取样套筒通过螺栓固定连接，所述第一电机与支撑架通过螺栓固定连接，所述搅拌釜主体与支撑架通过转轴转动连接。
11.优选地，所述取样管的两端均开设有进料槽，所述进料槽与第一取样槽尺寸相同，所述取样管的顶端设置有限位块。
12.优选地，所述下料管上安装有电磁阀，且第一齿轮外壁与下料管内壁贴合，所述转动架与固定环通过轴承转动连接，所述轴承与固定环通过连接杆固定连接。
13.优选地，所述下料管上开设有与第二齿轮相匹配的活动槽，所述第二电机与支撑架通过安装架固定连接，所述第一齿轮与转动架通过连接杆固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的固定杆、搅拌杆、定位杆和搅拌网板，第一电机运行通过转轴带动搅拌釜主体在支撑架内侧转动，且在两个限位架的支撑下，进行转动，转动时，其内壁的固定杆以及四组搅拌杆与原料混合，且三组定位杆外壁的四个搅拌网板对原料进行精细混合，可增加混合的效率以及效果，使得搅拌釜主体只在一个第一电机的带动下，可实现转动搅拌以及搅拌杆与搅拌网板的三重搅拌，低能耗且高效率；
16.2、本实用新型通过设置的取样管、取样套筒、进料槽、第一取样槽和第二取样槽，需要取样时，则将取样管插入到搅拌釜主体外壁的取样套筒内侧，且将螺栓旋入到取样套筒内侧，螺栓的端部对取样管外壁进行夹持，使得取样管与取样套筒固定，在取样管随搅拌釜主体转动时，取样管转动至下方，则混凝土直接通过进料槽进入到第一取样槽中，取样后，取样管再次随搅拌釜主体转动，并转动至上方，此时第一取样槽中的混凝土样品下落至第二取样槽中，然后旋下螺栓，可将取样管取出，且将取样套筒密封处理，则取样完成；
17.3、本实用新型通过设置的下料管、固定环、轴承、第一齿轮、第二齿轮、第二电机和螺旋叶，混凝土混合后，则控制下料管上电磁阀运行打开，则混凝土通过下料管流出，同时控制第二电机运行，第二电机运行后，则带动输出端的第二齿轮转动，第二齿轮转动时，通过啮合而带动左侧的第一齿轮转动，第一齿轮转动时，则带动内侧的转动架在外壁轴承以及固定环的支撑下在下料管内侧转动，从而转动架转动时，其外壁的螺旋叶对混凝土进行输送，可加快混凝土的下落速度。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构图；
19.图2为本实用新型的正剖结构示意图；
20.图3为本实用新型的搅拌结构示意图；
21.图4为本实用新型的取样管示意图；
22.图5为本实用新型的图2中a的放大示意图；
23.图6为本实用新型的进料槽示意图；
24.图7为本实用新型的下料管结构示意图；
25.图8为本实用新型的轴承示意图。
26.图中：1、搅拌釜主体；2、支撑架；3、底座；4、第一电机；5、搅拌结构；501、固定杆；
502、搅拌杆；503、定位杆；504、搅拌网板；6、进料筒；7、限位架；8、转轴；9、取样套筒；10、取样管；11、进料槽；12、第一取样槽；13、第二取样槽；14、下料管；15、固定环；16、轴承；17、转动架；18、螺旋叶；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第二电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.请参阅图1-3，一种低能耗混凝土搅拌釜，包括搅拌釜主体1和搅拌结构5，其特征在于：搅拌釜主体1的外侧设置有转轴8，且搅拌釜主体1的顶端连接有进料筒6，搅拌釜主体1的底端连接有下料管14，且搅拌釜主体1的下方卡合有限位架7，转轴8的外侧活动连接有支撑架2，且转轴8的左侧安装有第一电机4，支撑架2的底端固定有底座3，搅拌结构5包括固定杆501、搅拌杆502、定位杆503和搅拌网板504，且搅拌釜主体1的内壁固定有固定杆501，固定杆501上固定有搅拌杆502，搅拌釜主体1的内壁两端固定有定位杆503，定位杆503的外壁设置有搅拌网板504，固定杆501与搅拌釜主体1通过安装座固定连接，搅拌杆502的数量为四组，搅拌网板504的数量为三组，每组搅拌网板504的数量为四个，将混凝土原料通过进料筒6倒入搅拌釜主体1中后，则密封固定进料筒6，且控制第一电机4运行，第一电机4内部技术为现有技术，第一电机4运行后，通过转轴8带动搅拌釜主体1在支撑架2内侧转动，且在两个限位架7的支撑下，进行转动，转动时，其内壁的固定杆501以及四组搅拌杆502与原料混合，且三组定位杆503外壁的四个搅拌网板504对原料进行精细混合，可增加混合的效率以及效果，使得搅拌釜主体1只在一个第一电机4的带动下，可实现转动搅拌以及搅拌杆502与搅拌网板504的三重搅拌，低能耗且高效率。
30.请参阅图4-5，一种低能耗混凝土搅拌釜，所述搅拌釜主体1的顶端设置有取样套筒9，取样套筒9的内侧卡合有取样管10，取样管10上开设有进料槽11，且取样管10的内部开设有第一取样槽12，进料槽11的下方设置有第二取样槽13，取样套筒9贯穿至搅拌釜主体1的内侧，且取样套筒9的内侧活动连接有螺栓，取样管10与取样套筒9通过螺栓固定连接，第一电机4与支撑架2通过螺栓固定连接，搅拌釜主体1与支撑架2通过转轴8转动连接，取样管10的两端均开设有进料槽11，进料槽11与第一取样槽12尺寸相同，取样管10的顶端设置有限位块，需要取样时，则将取样管10插入到搅拌釜主体1外壁的取样套筒9内侧，且将螺栓旋入到取样套筒9内侧，螺栓的端部对取样管10外壁进行夹持，使得取样管10与取样套筒9固定，在取样管10随搅拌釜主体1转动时，取样管10转动至下方，则混凝土直接通过进料槽11进入到第一取样槽12中，取样后，取样管10再次随搅拌釜主体1转动，并转动至上方，此时第一取样槽12中的混凝土样品下落至第二取样槽13中，然后旋下螺栓，可将取样管10取出，且将取样套筒9密封处理，则取样完成。
31.请参阅图7-8，一种低能耗混凝土搅拌釜，所述下料管14的内壁固定有固定环15，固定环15的内侧安装有轴承16，轴承16的内侧活动连接有转动架17，转动架17的外壁固定有螺旋叶18，且转动架17的外壁焊接有第一齿轮19，第一齿轮19的右侧啮合有第二齿轮20，第二齿轮20的底端安装有第二电机21，下料管14上安装有电磁阀，且第一齿轮19外壁与下
料管14内壁贴合，转动架17与固定环15通过轴承16转动连接，轴承16与固定环15通过连接杆固定连接，下料管14上开设有与第二齿轮20相匹配的活动槽，第二电机21与支撑架2通过安装架固定连接，第一齿轮19与转动架17通过连接杆固定连接，混凝土混合后，则控制下料管14上电磁阀运行打开，则混凝土通过下料管14流出，同时控制第二电机21运行，第二电机21内部技术为现有技术，第二电机21运行后，则带动输出端的第二齿轮20转动，第二齿轮20转动时，通过啮合而带动左侧的第一齿轮19转动，第一齿轮19转动时，则带动内侧的转动架17在外壁轴承16以及固定环15的支撑下在下料管14内侧转动，从而转动架17转动时，其外壁的螺旋叶18对混凝土进行输送，可加快混凝土的下落速度。
32.工作原理：使用时，将混凝土原料通过进料筒6倒入搅拌釜主体1中后，则密封固定进料筒6，且控制第一电机4运行，第一电机4运行后，通过转轴8带动搅拌釜主体1在支撑架2内侧转动，且在两个限位架7的支撑下，进行转动，转动时，其内壁的固定杆501以及四组搅拌杆502与原料混合，且三组定位杆503外壁的四个搅拌网板504对原料进行精细混合，可增加混合的效率以及效果，使得搅拌釜主体1只在一个第一电机4的带动下，可实现转动搅拌以及搅拌杆502与搅拌网板504的三重搅拌，低能耗且高效率，需要取样时，则将取样管10插入到搅拌釜主体1外壁的取样套筒9内侧，且将螺栓旋入到取样套筒9内侧，螺栓的端部对取样管10外壁进行夹持，使得取样管10与取样套筒9固定，在取样管10随搅拌釜主体1转动时，取样管10转动至下方，则混凝土直接通过进料槽11进入到第一取样槽12中，取样后，取样管10再次随搅拌釜主体1转动，并转动至上方，此时第一取样槽12中的混凝土样品下落至第二取样槽13中，然后旋下螺栓，可将取样管10取出，且将取样套筒9密封处理，则取样完成，且在混凝土混合后，则控制下料管14上电磁阀运行打开，则混凝土通过下料管14流出，同时控制第二电机21运行，第二电机21运行后，则带动输出端的第二齿轮20转动，第二齿轮20转动时，通过啮合而带动左侧的第一齿轮19转动，第一齿轮19转动时，则带动内侧的转动架17在外壁轴承16以及固定环15的支撑下在下料管14内侧转动，从而转动架17转动时，其外壁的螺旋叶18对混凝土进行输送，可加快混凝土的下落速度。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。