全自动超硫酸盐水泥凝结时间测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及超硫酸盐水泥检测技术领域，尤其涉及全自动超硫酸盐水泥凝结时间测试装置。


背景技术：

2.超硫酸盐水泥比普通水泥具有更强的防腐能力，超硫酸盐水泥在施工时，需要对其凝结时间进行估计，以防止没有完全凝结的水泥上行驶车辆对水泥表面造成损坏。但是由于不同地区的温度和湿度都会存在差异，所以在对超硫酸盐水泥的凝结时间检测的数据还是会存在局部性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不同地区的温度和湿度会存在差异的缺点，而提出的全自动超硫酸盐水泥凝结时间测试装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计全自动超硫酸盐水泥凝结时间测试装置，包括壳体，所述壳体上端面固定安装有操作面板，所述壳体一侧通过合页转动连接有门体，所述壳体内侧固定安装有安装块，所述安装块上端放置有加强座，所述加强座内部放置有模拟基座，所述壳体内侧顶部还固定安装有检测件，所述壳体一侧内壁固定安装有喷雾件、另一侧内壁固定安装有热风机，所述壳体内侧顶部还固定安装有温度传感器和湿度传感器。
6.优选的，所述检测件包括电机、主动丝杆、升降板、导向杆、连接杆以及检测板，所述电机固定安装于所述壳体上端面，所述主动丝杆上端固定安装于所述电机下端、下端贯穿延伸至所述壳体内侧并螺纹贯穿于所述升降板的一端，所述导向杆上端固定安装于所述壳体的内侧顶部、下端贯穿延伸至所述升降板的另一端，所述连接杆上端与所述升降板下表面固定相连、下端与所述检测板固定相连。
7.优选的，所述主动丝杆与所述导向杆相平行设置，所述主动丝杆长度方向与所述模拟基座表面相垂直设置。
8.优选的，所述加强座底部开设有通槽。
9.优选的，所述门体下端的高度低于所述加强座底部的高度。
10.本实用新型提出的全自动超硫酸盐水泥凝结时间测试装置，有益效果在于：该测试装置在工作时，将超硫酸盐水泥浇筑在模拟基座内，主动丝杆转动会带动升降板向下移动，升降板向下移动会带动检测板向下移动，检测板向下移动能够对超硫酸盐水泥进行挤压，从而对其凝结情况进行检测，当需要提高温度时，直接启动热风机，能够提高壳体内部的温度，当需要提高湿度时，直接启动喷雾件，能够提高壳体内部的湿度，从而能够根据具体的需要温度和湿度进行调节。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的全自动超硫酸盐水泥凝结时间测试装置的横向剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的全自动超硫酸盐水泥凝结时间测试装置的纵向剖视结构示意图；
13.图3为图1中a-a处的剖视结构示意图。
14.图中：壳体1、门体2、安装块3、加强座4、模拟基座5、通槽6、喷雾件7、热风机8、电机9、主动丝杆10、升降板11、导向杆12、连接杆13、检测板14、温度传感器15、湿度传感器16、操作面板17。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1-3，全自动超硫酸盐水泥凝结时间测试装置，包括壳体1，壳体1上端面固定安装有操作面板17，壳体1一侧通过合页转动连接有门体2，壳体1内侧固定安装有安装块3，安装块3上端放置有加强座4，安装块3用于对加强座4进行支撑，加强座4内部放置有模拟基座5，模拟基座5用于模拟超硫酸盐水泥在具体施工过程中其底部的基座，并且模拟基座5的底部很薄，仅仅具有支撑的作用，加强座4用来对模拟基座5整体进行支撑。
18.壳体1内侧顶部还固定安装有检测件，壳体1一侧内壁固定安装有喷雾件7、另一侧内壁固定安装有热风机8，热风机8能够提高壳体1内部的温度，通过喷雾件7能够提高壳体1内部的湿度，壳体1内侧顶部还固定安装有温度传感器15和湿度传感器16，湿度传感器16能够对壳体1内部的湿度进行检测，温度传感器15能够对壳体1内部的温度进行检测。
19.检测件包括电机9、主动丝杆10、升降板11、导向杆12、连接杆13以及检测板14，电机9固定安装于壳体1上端面，主动丝杆10上端固定安装于电机9下端、下端贯穿延伸至壳体1内侧并螺纹贯穿于升降板11的一端，导向杆12上端固定安装于壳体1的内侧顶部、下端贯穿延伸至升降板11的另一端，连接杆13上端与升降板11下表面固定相连、下端与检测板14固定相连，主动丝杆10与导向杆12相平行设置，主动丝杆10长度方向与模拟基座5表面相垂直设置，电机9启动能够带动主动丝杆10转动，主动丝杆10转动能够带动升降板11上下移动，升降板11上下移动通过导向杆12进行支撑限定，升降板11上下移动的时候会通过连接杆13带动检测板14上下移动，从而能够通过检测板14对超硫酸盐水泥的凝结情况进行检测。
20.门体2下端的高度低于加强座4底部的高度，门体2关闭时，壳体1内处于密封状态，可以更好的控制温度和湿度，能够防止外部环境对壳体1内部造成影响，当门体2开启时，壳体1内部暴露在外部环境中，能够对超硫酸盐水泥在当地的环境下的凝结情况进行检测，并且通过打开门体2能够方便对壳体1内检测时产生的碎渣等进行清理。
21.工作原理：该测试装置在工作时，将超硫酸盐水泥浇筑在模拟基座5内，然后启动电机9带动主动丝杆10转动，主动丝杆10转动会带动升降板11向下移动，升降板11向下移动
会带动检测板14向下移动，检测板14向下移动能够对超硫酸盐水泥进行挤压，从而对其凝结情况进行检测，当需要提高温度时，直接启动热风机8，能够提高壳体1内部的温度，当需要提高湿度时，直接启动喷雾件7，能够提高壳体1内部的湿度，从而能够根据具体的需要温度和湿度进行调节。
22.实施例2
23.参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，加强座4底部开设有通槽6，并且加强座4底部的长宽均大于通槽6的长宽，当通过检测板14对超硫酸盐水泥进行挤压时，如果超硫酸盐水泥内部没有完全的凝结，超硫酸盐水泥会发生断裂，断裂的超硫酸盐水泥块会直接顶破模拟基座5的底部并进入通槽6内，由于门体2的设置，能够方便对壳体1内部的碎渣进行清理。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.全自动超硫酸盐水泥凝结时间测试装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上端面固定安装有操作面板（17），所述壳体（1）一侧通过合页转动连接有门体（2），所述壳体（1）内侧固定安装有安装块（3），所述安装块（3）上端放置有加强座（4），所述加强座（4）内部放置有模拟基座（5），所述壳体（1）内侧顶部还固定安装有检测件，所述壳体（1）一侧内壁固定安装有喷雾件（7）、另一侧内壁固定安装有热风机（8），所述壳体（1）内侧顶部还固定安装有温度传感器（15）和湿度传感器（16）。2.根据权利要求1所述的全自动超硫酸盐水泥凝结时间测试装置，其特征在于，所述检测件包括电机（9）、主动丝杆（10）、升降板（11）、导向杆（12）、连接杆（13）以及检测板（14），所述电机（9）固定安装于所述壳体（1）上端面，所述主动丝杆（10）上端固定安装于所述电机（9）下端、下端贯穿延伸至所述壳体（1）内侧并螺纹贯穿于所述升降板（11）的一端，所述导向杆（12）上端固定安装于所述壳体（1）的内侧顶部、下端贯穿延伸至所述升降板（11）的另一端，所述连接杆（13）上端与所述升降板（11）下表面固定相连、下端与所述检测板（14）固定相连。3.根据权利要求2所述的全自动超硫酸盐水泥凝结时间测试装置，其特征在于，所述主动丝杆（10）与所述导向杆（12）相平行设置，所述主动丝杆（10）长度方向与所述模拟基座（5）表面相垂直设置。4.根据权利要求1所述的全自动超硫酸盐水泥凝结时间测试装置，其特征在于，所述加强座（4）底部开设有通槽（6）。5.根据权利要求1所述的全自动超硫酸盐水泥凝结时间测试装置，其特征在于，所述门体（2）下端的高度低于所述加强座（4）底部的高度。

技术总结
本实用新型涉及超硫酸盐水泥检测技术领域，尤其是全自动超硫酸盐水泥凝结时间测试装置，包括壳体，所述壳体上端面固定安装有操作面板，所述壳体一侧通过合页转动连接有门体，所述壳体内侧固定安装有安装块，所述安装块上端放置有加强座，所述加强座内部放置有模拟基座，所述壳体内侧顶部还固定安装有检测件，该测试装置能够调节湿度和温度，从而在不同温度和湿度的环境下对超硫酸盐水泥的凝结时间进行检测，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：张志涛 贾小龙 惠迎新 门光誉 窦占双 张伟 陈浩旭 冯玉钏 万磊 杨宗林
受保护的技术使用者：宁夏交通建设股份有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/12/27