一种用于牵索挂篮后支点可自动升降的反力轮装置的制作方法

1.本实用新型专利属于牵索挂篮施工领域，具体是一种用于牵索挂篮后支点可自动升降的反力轮装置。


背景技术：

2.牵索挂篮施工目前大跨度混凝土结构斜拉桥的主梁悬臂浇筑施工常用设备，前支点牵索挂篮主要作用原理是将挂篮后端锚固于已浇筑悬臂段的混凝土节段，前端通过斜拉索锚固于挂篮弧形首，形成简支受力结构，当牵索挂篮走行时，此时斜拉索不参与挂篮受力，牵索挂篮通过中间位置的两侧c型挂钩吊挂在已浇筑梁段上，后端则需设置走行反力轮平衡挂篮的倾覆力，使得挂篮保持走行时的平衡。
3.在梁端浇筑完成，斜拉索受力转换至梁段时，整个牵索挂篮处于前重后轻的状态，牵索挂篮解除梁段锚固，缓慢将牵索挂篮两侧c型挂篮下放至走行轨道上，为保证牵索挂篮平衡下放和后支点反力轮升起，需在牵索挂篮后支点位置的千斤顶同时起顶并抄垫钢垫梁，下降空间满足要求后，再将反力轮进行安拆，由于单个反力轮承受了挂篮平衡的受力达数十吨，往往设计的重量超过人员操作的要求，市场上目前常见的为翻转安装，整体的重量影响人员操作困难，且位于高空作业，操作空间狭小，存在很大的安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决反力轮安装的高空安全风险问题，提供一种用于牵索挂篮后支点可自动升降的反力轮装置。
5.本实用新型采取以下技术方案：一种用于牵索挂篮后支点可自动升降的反力轮装置，包括箱体，箱体上部设置开口，开口两侧对称设置有限位侧板，限位侧板上设置有限位插销孔，所述开口位置处设置有反力轮，反力轮固定在限位板上，限位板设置在箱体内，限位板的四个角处设置通过孔，限位板的通过孔穿过箱体内竖向设置的四根固定杆，限位板沿固定杆上下移动，限位板下方的固定杆安装有弹簧装置；所述的反力轮上升到最高位置处可以通过销轴与限位插销孔固定。
6.进一步的，反力轮包括设置在两侧的钢板，钢板为三角形结构，两侧钢板的上部之间设置滚轮，两侧钢板的下部之间设置前后两个固定销轴孔，反力轮处于最高位置时，固定销轴孔与限位插销孔对应设置，并由销轴穿过。
7.进一步的，箱体底部设置有加劲板。
8.进一步的，箱体焊接在牵索挂篮后支点侧面，牵索挂篮后支点内侧安装平衡千斤顶，平衡千斤顶顶部设置抄垫钢梁，抄垫钢梁支撑在梁底下部，所述滚轮支撑在梁底下部。
9.进一步的，限位侧板的顶部与牵索挂篮后支点顶部齐平。
10.与现有技术相比，本实用新型由反力轮装置，弹簧装置，立杆装置，限位板装置，当牵索挂篮在下降的同时，反力轮装置在弹簧的作用下，会贴合梁底随之伸出箱体，当后支点下放至要求高度后，反力轮升高高度由于限位板会限制，此时安装销轴固定反力轮，即可实
现反力轮自动上升，下一步即可进行牵索挂篮走行作业，当走行到位后，同样利用平衡千斤顶将后支点的力由反力轮转换至千斤顶，此时拆除销轴固定，随着挂篮的提升，反力也会随着弹簧逐渐压缩回钢箱内。
11.采用本实用新型相比较市场上传统的翻转安装大重量的反力轮，减少了人员操作的参与，减少了高空作业的施工安全风险，并且有助于提高施工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型横截面示意图；
14.图3为反力轮示意图；
15.图4为图3的侧视图；
16.图5为限位板示意图；
17.图6为可升降反力轮使用步骤示意图i；
18.图7为可升降反力轮使用步骤示意图ii；
19.图8为可升降反力轮使用步骤示意图iii；
20.图9为牵索挂篮走行时反力轮状态示意图；
21.图中1-弹簧装置，2-固定杆，3-箱体，4-反力轮，5-限位板，6.1-第一限位插销孔，6.2-第一限位插销孔，7-加劲板，8-固定杆通过孔，9-滚轮，10-钢板，11-固定销轴孔，12-梁底，13-牵索挂篮后支点，14-平衡千斤顶，15-抄垫钢梁，16-固定销轴。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1、2所示，包括箱体3，箱体3上部设置开口，开口两侧对称设置有限位侧板，限位侧板上设置有限位插销孔6，所述开口位置处设置有反力轮4，反力轮4固定在限位板5上，限位板5设置在箱体3内，限位板5的四个角处设置通过孔8，限位板5的通过孔8穿过箱体3内竖向设置的四根固定杆2，限位板5沿固定杆2上下移动，限位板5下方的固定杆2安装有弹簧装置1；所述的反力轮4上升到最高位置处可以通过销轴与限位插销孔6固定。
24.箱体3由1.6cm钢板制作而成，中空设计，底部设置加劲板7，保证受力，反力轮4焊接固定在限位板5上，限位板5的通过孔8穿过箱体3内的固定杆2，使得限位板5可以上下移动，限位板5尺寸大于箱体3上口尺寸，保证限位板向上的限位，弹簧装置1安装于限位板5下方，并穿过固定杆2，保证弹簧装置1上下伸缩方向不偏移。箱体3上方设置侧面限位插销孔6，当反力轮伸出箱体后，采用固定销轴16固定，整个箱体3焊接于牵索挂篮后支点的侧面。
25.如图3所示，反力轮4包括设置在两侧的钢板10，钢板10为三角形结构，两侧钢板10的上部之间设置滚轮9，两侧钢板10的下部之间设置前后两个固定销轴孔11，反力轮4处于最高位置时，固定销轴孔11与限位插销孔6对应设置，并由销轴穿过。反力轮4放置于箱体3内，固定焊接在限位板5上。
26.如图5、图6所示，箱体3焊接在牵索挂篮后支点13侧面，牵索挂篮后支点13内侧安装平衡千斤顶14，平衡千斤顶14顶部设置抄垫钢梁15，抄垫钢梁15支撑在梁底12下部，所述滚轮9支撑在梁底12下部。待牵索挂篮开始下放时，对千斤顶14开始顶升，整个反力轮4贴合梁底12缓慢伸出，当通过平衡千斤顶14与抄垫钢梁15反复操作，使得挂篮c型挂钩下降至梁面轨道时，此时反力轮4已达到最高伸出高度，限位板5贴合箱体3内侧顶面，保证反力轮上升高度，此时将销轴16安装，将反力轮固定在箱体3顶部的固定销轴孔11上，保证反力轮3的受力，整个反力轮受力状态如图6所示。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种用于牵索挂篮后支点可自动升降的反力轮装置，其特征在于：包括箱体（3），箱体（3）上部设置开口，开口两侧对称设置有限位侧板，限位侧板上设置有限位插销孔（6），所述开口位置处设置有反力轮（4），反力轮（4）固定在限位板（5）上，限位板（5）设置在箱体（3）内，限位板（5）的四个角处设置通过孔（8），限位板（5）的通过孔（8）穿过箱体（3）内竖向设置的四根固定杆（2），限位板（5）沿固定杆（2）上下移动，限位板（5）下方的固定杆（2）安装有弹簧装置（1）；所述的反力轮（4）上升到最高位置处可以通过销轴与限位插销孔（6）固定。2.根据权利要求1所述的用于牵索挂篮后支点可自动升降的反力轮装置，其特征在于：所述的反力轮（4）包括设置在两侧的钢板（10），钢板（10）为三角形结构，两侧钢板（10）的上部之间设置滚轮（9），两侧钢板（10）的下部之间设置前后两个固定销轴孔（11），反力轮（4）处于最高位置时，固定销轴孔（11）与限位插销孔（6）对应设置，并由销轴穿过。3.根据权利要求1所述的用于牵索挂篮后支点可自动升降的反力轮装置，其特征在于：所述的箱体（3）底部设置有加劲板（7）。4.根据权利要求2所述的用于牵索挂篮后支点可自动升降的反力轮装置，其特征在于：所述的箱体（3）焊接在牵索挂篮后支点（13）侧面，牵索挂篮后支点（13）内侧安装平衡千斤顶（14），平衡千斤顶（14）顶部设置抄垫钢梁（15），抄垫钢梁（15）支撑在梁底（12）下部，所述滚轮（9）支撑在梁底（12）下部。5.根据权利要求4所述的用于牵索挂篮后支点可自动升降的反力轮装置，其特征在于：所述的限位侧板的顶部与牵索挂篮后支点（13）顶部齐平。

技术总结
本实用新型专利属于牵索挂篮施工领域，具体是一种用于牵索挂篮后支点可自动升降的反力轮装置。包括箱体，箱体上部设置开口，开口两侧对称设置有限位侧板，限位侧板上设置有限位插销孔，所述开口位置处设置有反力轮，反力轮固定在限位板上，限位板设置在箱体内，限位板的四个角处设置通过孔，限位板的通过孔穿过箱体内竖向设置的四根固定杆，限位板沿固定杆上下移动，限位板下方的固定杆安装有弹簧装置；所述的反力轮上升到最高位置处可以通过销轴与限位插销孔固定。本实用新型减少了人员操作的参与，减少了高空作业的施工安全风险，并且有助于提高施工效率。有助于提高施工效率。有助于提高施工效率。


技术研发人员：李冬 王全 刘柳 郑成雄 牛立峰 张上伟
受保护的技术使用者：中铁十二局集团第一工程有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/12/27