一种可实现双工位导向对接功能的气缸定位夹持装置的制作方法

技术特征：
1.一种可实现双工位导向对接功能的气缸定位夹持装置，包括：操作台（1），用于待加工圆杆的摆放；固定座（2），固定设置于操作台（1）顶端的中部；第一气缸（3），固定设置于操作台（1）的底端；第二气缸（4），固定设置于操作台（1）顶端的边侧，第二气缸（4）的一侧设置有夹持板（4101），用于待加工圆杆对接夹持固定；其特征在于，所述固定座（2）的顶端设置有定位夹持组件，用于对待加工圆杆定位夹持；所述定位夹持组件包括第一夹持杆（21）、第二夹持杆（22）和联动杆（23），所述第二夹持杆（22）的底部转动卡接于第一夹持杆（21）的底部，所述联动杆（23）转动穿插连接于第一夹持杆（21）和第二夹持杆（22）的内部。2.根据权利要求1所述的一种可实现双工位导向对接功能的气缸定位夹持装置，其特征在于，所述联动杆（23）中部的底部固定连接有连接杆（24），所述连接杆（24）的底部贯穿于固定座（2）和操作台（1）的底端，所述连接杆（24）的底端固定连接有连接板（3101）。3.根据权利要求1所述的一种可实现双工位导向对接功能的气缸定位夹持装置，其特征在于，所述第一气缸（3）的输出端固定连接有伸缩杆（31），所述伸缩杆（31）的顶端与连接板（3101）的底端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可实现双工位导向对接功能的气缸定位夹持装置，其特征在于，所述第一气缸（3）的底端固定连接有支撑板（32），所述支撑板（32）顶端的两侧均固定连接有固定杆（3201），所述固定杆（3201）的顶端与操作台（1）的底端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种可实现双工位导向对接功能的气缸定位夹持装置，其特征在于，所述固定座（2）设置有两个，两个所述固定座（2）分别固定连接于操作台（1）顶端中部的两侧，所述固定座（2）顶端的两侧均转动设置有转杆（25），所述转杆（25）的两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆转动穿插连接于固定座（2）的内部。6.根据权利要求1所述的一种可实现双工位导向对接功能的气缸定位夹持装置，其特征在于，所述第二气缸（4）设置有两个，两个所述第二气缸（4）分别固定连接于操作台（1）顶端的两侧，所述第二气缸（4）的输出端固定连接有活塞杆（41），所述活塞杆（41）的一端与夹持板（4101）的一端固定连接。7.根据权利要求1所述的一种可实现双工位导向对接功能的气缸定位夹持装置，其特征在于，所述操作台（1）顶端的两侧均开设有限位滑槽，所述夹持板（4101）的底端固定连接有限位滑板，所述限位滑板滑动套设于限位滑槽的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种可实现双工位导向对接功能的气缸定位夹持装置，包括操作台、固定座、第一气缸和第二气缸，第二气缸的一侧设置有夹持板，固定座的顶端设置有定位夹持组件，定位夹持组件包括第一夹持杆、第二夹持杆和联动杆，第二夹持杆的底部转动卡接于第一夹持杆的底部，联动杆转动穿插连接于第一夹持杆和第二夹持杆的内部。本实用新型通过固定座的顶端设置有定位夹持组件，用于对待加工圆杆定位夹持，第一夹持杆和第二夹持杆的形状一致，顶部呈竖直状，底部呈内凹的弧形状，通过第一夹持杆和第二夹持杆的相互配合，能够对待加工圆杆进行定位夹持，实现通过一个气缸能够对两个工位上的待加工圆杆进行同步定位夹持。个工位上的待加工圆杆进行同步定位夹持。个工位上的待加工圆杆进行同步定位夹持。


技术研发人员：闫怀远 邵营贤
受保护的技术使用者：无锡三白智能科技有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/12/27