箔式线圈、三相变压器的制作方法

1.本技术涉及电力设备的技术领域，尤其是变压器中的箔式线圈，以及采用该箔式线圈的三相变压器。


背景技术：

2.箔式线圈常用于低电压、小容量的变压器中。例如应用在油浸式的三相变压器中，箔式线圈的首端出头通过低压套管与油箱外部进行连接，尾端出头需要将三相线圈进行连接。
3.现有的箔式线圈在绕制后，一般在导电箔板的首、尾两端外接导电排或接线片作为绕组的引出线。导电排通常通过螺栓连接固定，也有采用焊接或者冷压钳冷压连接的。但是，现有的箔式线圈引出线结构具有以下缺点：一是采用导电排、接线片等连接件作为引出线，会导致需要连接的构件多，容易造成连接不牢固而存在脱落的隐患；二是引出线包括多种不同导体，电流在多个不同导体之间流过时，电阻损耗会增加；三是引出线的各个连接件之间的接触面较多，为了确保接触电阻良好，还需要对连接件的接触面进行打磨，增加装配工序。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的技术问题之一，本技术提供一种箔式线圈，采用一体化结构的引出端，从而减少配件和装配工序，提高线圈的导电性能。
5.此外，本技术还提供一种三相变压器，应用上述箔式线圈。
6.根据本实用新型第一方面实施例的一种箔式线圈，包括：线圈本体，所述线圈本体由箔导体卷绕而成，所述箔导体设置有卷绕首端和卷绕尾端；第一引出端，用于把所述线圈本体连接到低压套管，所述第一引出端由所述箔导体的卷绕首端一体延伸而成；第二引出端，用于把不同线圈本体之间进行连接，所述第二引出端由所述箔导体的卷绕尾端一体延伸而成。
7.根据本实用新型第一方面实施例的箔式线圈，至少具有如下有益效果：本方案的箔式线圈，其用于连接的第一引出端和第二引出端均由箔导体一体延伸而成，无需采用导电排等外接连接件，减少连接件，消除因导电排连接不牢固而造成的隐患，增加产品可靠性；连接件的减少，同时带动减少各个连接件之间的连接紧固工作和各个连接件接触面的打磨工作，降低材料成本和人工成本；线圈本体和第一引出端、第二引出端的一体化，减少因接触电阻的不稳定性对产品电阻损耗的影响，提高产品性能。
8.根据本实用新型第一方面所述的箔式线圈，所述第一引出端和/或所述第二引出端处设置有固定用的导线夹。由于第一引出端和第二引出端由箔导体一体延伸而成，其刚度不足，通过导线夹，能有效固定第一引出端、第二引出端，弥补其刚度不足的问题。
9.根据本实用新型第二方面实施例的一种三相变压器，包括a相线圈、b相线圈和c相线圈，所述a相线圈、所述b相线圈和所述c相线圈为本技术第一方面所述的箔式线圈；所述a
相线圈、所述b相线圈和所述c相线圈的所述第一引出端分别连接对应的低压套管，所述a相线圈、所述b相线圈和所述c相线圈的所述第二引出端互相连接在一起。
10.根据本实用新型第二方面实施例的三相变压器，至少具有如下有益效果：采用本技术第一方面所述的箔式线圈制作的三相变压器，由于箔式线圈采用一体化结构的引出端，从而降低整个变压器的制作成本，并且制作出来的变压器可靠性高、性能稳定，具有良好的竞争力。
11.根据本实用新型第二方面所述的三相变压器，所述a相线圈、所述b相线圈和所述c相线圈的所述第二引出端连接到零相。
12.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
13.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
14.图1是本实施例的三相变压器的结构示意图；
15.图2是第一引出端与低压套管的连接示意图。
16.附图标号说明：100、线圈本体；110、第一引出端；120、导线夹；200、低压套管。
具体实施方式
17.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
18.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介、中间结构间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
19.在本技术的描述中，需要说明的是，若干的含义是一个或者多个，多个(或多项)的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。
21.参照图1，本实施例中提供了一种三相变压器，包括a相线圈、b相线圈和c相线圈。其中，a相线圈、b相线圈和c相线圈都为箔式线圈100。
22.具体的，每个箔式线圈100包括有线圈本体，线圈本体由箔导体卷绕而成，箔导体设置有卷绕首端和卷绕尾端，卷绕首端一体延伸得到第一引出端110，卷绕尾端一体延伸得到第二引出端。
23.如图2所示，三相变压器的a相线圈、b相线圈和c相线圈的第一引出端110分别连接到变压器上对应的低压套管200。此外，a相线圈、b相线圈和c相线圈的第二引出端互相连接在一起并连接到零相，构成y型连接。
24.容易理解的是，为了更好的固定引出端，在本实施例中，箔式线圈100的第一引出端110和第二引出端处都设置有固定用的导线夹120，通过导线夹120能有效固定第一引出端110和第二引出端，弥补其刚度不足的问题。
25.由于本实施例提供的箔式线圈100采用一体化结构的引出端，第一引出端和第二引出端均由箔导体一体延伸而成，无需采用导电排等外接连接件，减少连接件，消除因导电排连接不牢固而造成的隐患，增加产品可靠性；连接件的减少，同时带动减少各个连接件之间的连接紧固工作和各个连接件接触面的打磨工作，降低材料成本和人工成本；线圈本体和第一引出端、第二引出端的一体化，减少因接触电阻的不稳定性对产品电阻损耗的影响，提高产品性能。因此，采用上述箔式线圈100的三相变压器，能降低整个变压器的制作成本，并且制作出来的变压器可靠性高、性能稳定、牢固美观，具有良好的竞争力。
26.进一步的，本实施例提供的箔式线圈100的制备方法如下：(1)在产品设计阶段，确定线圈引出端的起始、经过及最终位置，从而确定线圈第一引出端110直接连接低压套管200所需的长度，以及第二引出端相连接所需的长度；(2)箔式线圈100绕制前，需根据第一引出端110所需长度进行预留，并对预留的第一引出端110进行合理固定，避免影响线圈绕制；(3)箔式线圈绕制完成后，按第二引出端所需长度裁剪箔导体，得到第二引出端；(4)引线套装时，将第一引出端110经导线夹120夹持固定后直接连接低压套管200，将第二引出端经导线夹固定后互相连接，并最终连接到零相，完成引出端的连接。
27.以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的共享条件下还可作出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本技术权利要求所限定的范围内。