一种刀具锁紧模块、刀座及刀具组合的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种刀具锁紧模块、刀座及刀具组合。


背景技术：

2.刀具是厨房烹饪、处理食物中必不可少的厨具之一。刀具在使用完成后，为了其安全性往往需要将刀具放置在刀座内。
3.刀座也叫刀架，用于收纳厨房刀具，通过刀座能够将厨房内多种刀具统一收纳和储存，提高了厨房的整洁度，因此刀座的使用越来越普遍。
4.市场上的刀座主要可分为无锁刀座和有锁刀座。无锁刀座可储存刀具，但无法对放置在其中的刀具进行夹紧，所以在刀座发生意外倾倒时刀具很容易脱落出刀座外，可能导致人意外受伤或者刀具磕损；有锁刀座可对储存于其中的刀具进行夹紧，从而防止刀具的意外脱落和被儿童拿取玩耍，具备较高的安全性。
5.现有的有锁刀座存在一些较为明显的缺点：如采用2片弹性塑料作为夹紧结构的刀座，为确保对刀具的夹紧，刀具需与弹性塑料所构成的间隙过盈配合，从而导致刀具的拿取和放入较费力，且容易刮花刀身表面，另外，此种夹紧结构的耐用性较差，使用久了会发生松动，夹紧性能下降。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种刀具锁紧模块，用于解决现有技术中现有技术中储存于有锁刀座中的刀具不方便拿取和放入的技术问题。
7.本实用新型第一方面提供了一种刀具锁紧模块，包括：
8.抵接件，该抵接件与刀具抵接或分离；
9.承压件，该承压件设置有第一插入口、第一端和第二端，该第一插入口与该第二端相对设置，与该刀具相适配的该第一插入口用于供该刀具插入；以及
10.驱动件，该驱动件经该第一端触发后进入第一状态或第二状态，该第一端用于触发该驱动件，该第二端用于与该刀具的刀身末端抵接，当该第二端与该刀身末端抵接，该第一端触发该驱动件；
11.该第一状态下，该驱动件通过该承压件向该抵接件施加向该刀具移动的动力，直至该抵接件与该刀具抵接，该刀具受到垂直于其延伸方向的作用力；
12.该第二状态下，该驱动件通过该承压件向该抵接件施加向该刀具移动的动力等于零，该抵接件与该刀具分离。
13.在第一方面的第一种可能实现的模块中，该驱动件为驱动方向平行于该刀具的延伸方向的反弹器。
14.在第一方面的第二种可能实现的模块中，还包括：
15.第一壳体，该第一壳体开设有与该第一插入口对齐的第二插入口；
16.该承压件、该抵接件和该驱动件设于该第一壳体内。
17.在第一方面的第三种可能实现的模块中，该承压件设置有容刀槽，该容刀槽的槽口为该第一插入口。
18.结合第一方面的前述任一种可能实现的模块，在第一方面的四种可能实现的模块中，该抵接件为转轴垂直于该刀具的延伸方向的转动板；
19.该转动板的转动远端用于与该刀具抵接，该转动远端的转动半径最大。
20.结合第一方面的第四种可能实现的模块，在第一方面的第五种可能实现的模块中，该转动远端用于与该刀具的刀背、刀面或锋面抵接。
21.结合第一方面的第五种可能实现的模块，在第一方面的第六种可能实现的模块中，该转动远端设置有弹性层。
22.本实用新型第二方面提供了一种刀座，包括：
23.第二壳体；和
24.至少一个刀具锁紧模块，该刀具锁紧模块设于该第二壳体，该刀具锁紧模块的第一插入口与该第二壳体的壳内空间连通，该刀具锁紧模块为第一方面提供的任一种可能实现的刀具锁紧模块。
25.本实用新型第三方面提供了一种刀具组合，包括：
26.刀具和第二方面提供的可能实现的刀座。
27.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
28.本实用新型提供的刀具锁紧模块设置有抵接件、承压件和驱动件，抵接件与刀具抵接或分离；承压件设置有第一插入口、第一端和第二端，第一插入口与第二端相对设置，与刀具相适配的第一插入口用于供刀具插入，第一端用于触发驱动件，第二端用于与刀具的刀身末端抵接，第一插入口与第二端相对设置，当第二端与刀具的刀身末端抵接，第一端触发驱动件；驱动件经第一端触发后进入第一状态或第二状态，第一状态下，驱动件通过承压件向抵接件施加向刀具移动的动力，直至抵接件与刀具抵接，刀具受到垂直于其延伸方向的作用力；第二状态下，驱动件通过承压件向抵接件施加的向刀具移动的动力等于零，抵接件与刀具分离。通过按压刀具使刀具的刀身末端与承压件的第二端发生抵接，驱使第一端向驱动件移动，触发驱动件对承压件施加动力，承压件在动力作用下向抵接件移动并与抵接件发生抵接，推动抵接件向刀身移动，直至抵接件与刀身发生抵接，抵接件对刀身形成稳定支撑，通过第一插入口和抵接件的共同限位实现对刀具的锁紧，或触发驱动件取消对承压件的支撑，进而承压件取消对抵接件的稳定支撑，让抵接件在自身重力的作用下发生移动与刀具分离，取消对刀具的锁紧。通过单手按压刀具即可实现刀具的锁紧或解锁，方便刀具的拿取和放入。
29.通过第一插入口和抵接件对刀具进行限位，刀具与第一插入口可为间隙配合，刀具的放入和拿取不会受到摩擦，所以刀具的放入和拿取不费力，且不会刮花刀身表面。
30.通过驱动件配合抵接件对刀具进行压紧，采用硬性材料制作的驱动件和抵接件不会因压紧次数的增加而发生形变，所以夹紧性能稳定。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
32.图1为本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块的剖视图；
33.图2为本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块的另一剖视图；
34.图3为本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块的另一剖视图；
35.图4为本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块的另一剖视图；
36.图5为本实用新型实施例中提供的抵接件的结构示意图；
37.图6为本实用新型实施例中提供的抵接件的另一结构示意图；
38.其中：
39.1、抵接件
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12、转轴
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13、第二凸起
40.14、加强筋
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2、承压件
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21、第一端
41.22、第二端
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23、第一插入口
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24、第一凸起
42.3、驱动件
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31、驱动端
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4、第一壳体
43.41、第二插入口
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51、手柄
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52、刀身。
具体实施方式
44.本实用新型实施例提供了一种刀具锁紧模块、刀座及刀具组合，用于解决的技术问题是是现有技术中储存于有锁刀座中的刀具不方便拿取和放入。
45.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
48.现有的有锁刀座存在一些较为明显的缺点：如采用2片弹性塑料作为夹紧结构的刀座，为确保对刀具的夹紧，刀具需与弹性塑料所构成的间隙过盈配合，从而导致刀具的拿取和放入较费力，且容易刮花刀身表面，另外，此种夹紧结构的耐用性较差，使用久了会发生松动，夹紧性能下降。
49.请参阅图1至图6，本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块包括：
50.抵接件1，所述抵接件1与刀具抵接或分离；承压件2，所述承压件2设置有第一插入口23、第一端21和第二端22，所述第一插入口23与所述第二端22相对设置，与所述刀具相适配的所述第一插入口23用于供所述刀具插入；以及驱动件3，所述驱动件3经所述第一端21触发后进入第一状态或第二状态，所述第一端21用于触发所述驱动件3，所述第二端22用于与所述刀具的刀身52末端抵接，当所述第二端22与所述刀身52末端抵接，所述第一端21触发所述驱动件3；所述第一状态下，所述驱动件3通过所述承压件2向所述抵接件1施加向所述刀具移动的动力，直至所述抵接件1与所述刀具抵接，所述刀具受到垂直于其延伸方向的作用力；所述第二状态下，所述驱动件3通过所述承压件2向所述抵接件1施加向所述刀具移动的动力等于零，所述抵接件1与所述刀具分离。
51.需要说明的是：抵接件1用于锁紧刀具，当抵接件1与插入第一插入口23的刀具抵接，对刀具形成稳定支撑，刀具受到垂直于其延伸方向的作用力，该作用力可以为合力，也可以为分力，当刀具受到垂直于其延伸方向的合力时，抵接件1的施力方向垂直于刀具的延伸方向，刀具与抵接件1垂直抵接，当刀具受到垂直于其延伸方向的分力时，抵接件1的施力方向与刀具的延伸方向构成锐角或钝角，刀具与抵接件1倾斜抵接，该分力(或合力，以下为了便于描述，均以分力为例进行说明)将刀具推向第一插入口23的一侧，第一插入口23对刀具产生反向压力，反向压力的方向与分力的方向相反，刀具在两个方向相反的力的作用下被“夹紧”，从而实现刀具的锁紧；当抵接件1与刀具从抵接状态转变为分离状态，刀具所受到的分力消失，同时，其所受到的反向压力也消失，刀具从被夹紧状态进入自由状态，实现刀具的解锁。抵接件1可与刀具的刀柄、刀面、刀背、锋面等抵接，为了确保抵接的稳定性，需将抵接件1与刀具的抵接部分设置成与刀具被抵接部分相适配，如当抵接件1与刀背抵接时，可在抵接件1上开设槽宽等于刀背宽度的通槽，让刀背与通槽的底面抵接。
52.承压件2的第一插入口23用于供刀具插入，对刀具进行初步限位，限制刀具在垂直于刀具的延伸方向的平面的自由度，即刀具插入第一插入口23后仅可在刀具的延伸方向上移动；承压件2的第一端21用于触发驱动件3进行状态转换，由第一状态的最终状态进入第二状态，或由第二状态的最终状态进入第一状态；承压件2的第二端22用于与刀具的刀身52末端抵接，以承接用户向刀具所施加的压力，让承接件在该压力的作用下向驱动件3移动，同时承接件上的第一端21被带动向驱动件3移动，从而可对驱动件3进行触发。
53.第一插入口23和第二端22相对设置，以确保刀身52末端闯过第一插入口23后可与第二端22发生抵接。
54.驱动件3用于驱使承压件2向抵接件1移动，进而通过承压件2推动抵接件1向刀具移动以让抵接件1与刀具发生抵接，并用于稳定支撑与抵接件1抵接后的承压件2，使承压件2对抵接件1形成稳定支撑，以让抵接件1可稳定压紧刀具。在此不对驱动件3的形状构造作具体限定，理论上受到一次机械触发后，可为抵接件1提供向刀具移动的动力，受到二次机械触发后，可取消为抵接件1提供向刀具移动的动力的动力源均可采用，如反弹器。
55.第一状态包括动态过程和静止状态：刀具穿入第一插入口23，承压件2的第二端22与刀具的刀身52末端抵接，接受用户向刀具施加的压力，承压件2在该压力作用下，向驱动件3移动，第一端21被带动向驱动件3移动，当第一端21的移动触发了驱动件3，驱动件3驱使承压件2向抵接件1移动，承压件2与抵接件1发生抵接，抵接件1被承压件2推动向刀具移动，直至抵接件1与刀具抵接，驱动件3停止向承压件2输出动力，驱动件3对承压件2形成稳定支
撑，承压件2对抵接件1形成稳定支撑，抵接件1与刀具稳定抵接，向刀具施加一个垂直于刀具的延伸方向的分力，在该分力的作用下，刀具对第一插入口23的一侧产生压紧，第一插入口23对刀具产生一个方向与该分力的作用方向相反的反向压力，在分力和反向压力的作用下，刀具被夹紧。
56.第二状态包括动态过程和静止状态：刀具被夹紧，承压件2的第二端22与刀具抵接，承压件2在接受到用户向刀具施加的压力时，向驱动件3移动，第一端21被带动向驱动件3移动，当第一端21的移动触发了驱动件3，驱动件3取消对承压件2的支撑，承压件2取消对对抵接件1的支撑，抵接件1在自身重力或其它动力的作用下向远离刀具的方向移动，抵接件1与刀具分离，抵接件1对刀具所施加的分消失，同时第一插入口23对刀具所施加的反向压力也消失，刀具仅受到第一插入口23的限位，可从第一插入口23拔出。
57.刀具可以为餐刀、水果刀、菜刀、剪刀等具有利刃的器件，应当理解的是，文中虽以刀具作为被锁紧件进行说明，但不代表刀具锁紧模块仅适用于锁紧刀具，其还可进行适应性的调整后用于锁紧其它的物件；刀身52末端即刀身52远离手柄51的一端，刀具的刀背为刀身52上与刃缘相对的面，刀面为刀背与刃缘之间的平直面，锋面为由刀面向刃缘倾斜的面，刃缘为刀具进行切割作业时，最先与被切割物接触的部分。
58.本实施例的有益效果包括：
59.①
通过按压刀具使刀具的刀身52末端与承压件2的第二端22发生抵接，驱使第一端21向驱动件3移动，触发驱动件3对承压件2施加动力，承压件2在动力作用下向抵接件1移动并与抵接件1发生抵接，推动抵接件1向刀身52移动，直至抵接件1与刀身52发生抵接，抵接件1对刀身52形成稳定支撑，通过第一插入口23和抵接件1的共同限位实现对刀具的锁紧，或触发驱动件3取消对承压件2的支撑，进而承压件2取消对抵接件1的稳定支撑，让抵接件1在自身重力的作用下发生移动与刀具分离，取消对刀具的锁紧。通过单手按压刀具即可实现刀具的锁紧或解锁，方便刀具的拿取和放入。
60.②
通过第一插入口23和抵接件1对刀具进行限位，刀具与第一插入口23可为间隙配合，刀具的放入和拿取不会受到摩擦，所以刀具的放入和拿取不费力，且不会刮花刀身52表面。
61.③
通过驱动件3配合抵接件1对刀具进行压紧，采用硬性材料制作的驱动件3和抵接件1不会因压紧次数的增加而发生形变，所以夹紧性能稳定。
62.驱动件3的优选实施方式：驱动件3为驱动方向平行于刀具的延伸方向的反弹器。示例性的：驱动件3为垂直连接在第一壳体4的内底面的圆柱状反弹器，反弹器的驱动端31沿垂直方向延伸，其驱动端31面靠近第一壳体4的顶部。
63.具体的，刀具锁紧模块还设置有第一壳体4。以下提供一种第一壳体4的优选实施方式：
64.第一壳体4开设有与承压件2上的第一插入口23对齐的第二插入口41；承压件2、抵接件1、驱动件3设于第一壳体4内。在该实施方式中，若需将刀具锁紧，将刀具的刀身52依次穿过第二插入口41和第一插入口23，当刀身52的末端与承压件2的第二端22抵接，通过手柄51向刀具施加压力，让承压件2在刀身52末端的驱使下向驱动件3移动，从而带动其上的第一端21向驱动件3移动触发驱动件3进入第一状态；若需解锁刀具，通过手柄51向刀具施加压力，让承压件2在刀身52末端的驱使下向驱动件3移动，从而带动其上的第一端21向驱动
件3移动触发驱动件3进入第二状态。具体的，承压件2开设有容刀槽，容刀槽的槽口即为第一插入口23。示例性的：如图1所示，驱动件3为驱动方向平行于刀具的延伸方向的反弹器；第一壳体4的外形表现为长方体状，其内围合成一个长方体型的容置空间，第一壳体4的顶面开设有与刀身52相适配的第一通孔，第一通孔垂直贯穿第一壳体4的顶壁，第一通孔的孔口即第二插入口41；承压件2由方形板和凹槽结构连接构成，方形板上开设有垂直贯穿其上下表面、大小形状与凹槽结构的槽口相同的第二通孔，凹槽结构以槽口与第二通孔对齐的方式圆滑连接在方形板的下表面，方形板与第一壳体4的容置空间相适配，其底面的边缘设置有向下延伸的第一凸起24，以增大承压件2与第一壳体4的内壁的接触面，从而可稳定地引导承压件2在容置空间中上下滑动，其中凹槽结构所围合成的凹槽即为容刀槽，第二通孔的孔口即为第一插入口23；反弹器的驱动端31面与方形板的、位于凹槽结构左侧的下表面对应，该与驱动端31面对应的下表面即第一端21；方形板的、位于凹槽结构左侧边缘的上表面可与转动板的转动远端抵接，推动转动板转动；抵接件1为与第一壳体4左内壁铰接的转动板，转动板的转轴12垂直于刀具的延伸方向，并平行于刀具的刀面。如此，当刀身52的末端推动承压件2向下移动，方形板的下表面推动反弹器的驱动端31，反弹器被触发发生弹出或缩回，当反弹器弹出时，推动承压件2向上移动，承压件2的上表面与抵接件1的发生抵接，承压件2继续上移从而推动转动板向上转动，直至转动板的转动远端与刀身52发生抵接，反弹器完全弹出，反弹器的驱动端31对承压件2的下表面形成稳定支撑，承压件2的上表面稳定支撑转动板，转动板的转动远端与刀身52稳定抵接，对刀具形成稳定压紧；当反弹器回缩时，取消对承压件2的支撑，承压件2在自身重力的作用下向下移动，同时，承压件2取消对抵接件1的支撑，抵接件1在自身重力的作用下向下转动，其转动远端与刀身52分离；凹槽结构围合成一个长方体空间，凹槽结构的底面即第二端22。
65.抵接件1的一种优选实施方式：抵接件1为转轴12垂直于刀具的延伸方向转动板；转动板的转动远端用于与刀具抵接，转动远端的转动半径最大。如此，当抵接件1受到驱动件3的动力，其发生转动，其转动远端向刀具转动，直至转动远端与刀具抵接，驱动件3对抵接件1稳定支撑，转动远端与刀具稳定抵接，对刀具形成稳定压紧，当驱动件3取消对抵接件1的支撑，抵接件1的在自身重力的作用下发生转动，其转动远端向远离刀具的方向转动，与刀具分离从而解除对刀具的压紧。可选的，抵接件1转动远端可与刀具的刀背、刀面或锋面等抵接，为了确保抵接件1可对刀身52形成稳定压紧，需将转动远端的形状设置成与其所抵接的刀身52位置适配，具体的抵接位置可根据刀具的刀型而选定，以可对刀具形成稳定压紧和生产成本最低为选用准则。示例性的：如图5和图6所示，转动板的上下表面为向上微凸的弧面，两弧面之间的间隔统一；转动板的左端连接有一根沿前后方向延伸的圆轴，其上表面与圆轴相切连接，下表面与圆轴的周面圆角连接；圆轴的前后端面均设置有一个第二凸起13，第二凸起13为圆柱状凸起，第二凸起13的轴心线与圆轴的轴心线共线；转动板下表面设置两条相互平行加强筋14，加强筋14沿左右方向延伸，其左端与圆轴连接，其右端与转动板的右端存在一定间隔，其前(或后)表面与转动板的前壁平行。
66.对抵接件1的优化：为了避免抵接件1与刀身52发生硬接触对刀身52表面的保护涂层造成损坏，在转动远端与刀身52的抵接位置设置一层弹性层，让抵接件1与刀身52进行软接触，如此，还可形成缓冲避免抵接件1与刀身52发生剧烈碰撞，对刀具造成损坏。同理，也可在承压件2与刀身52的抵接位置设置弹性层，对刀具进行保护；还可在第一壳体4与刀身
52的抵接位置设置弹性层，对刀具进行保护。
67.实施例二
68.本实用新型实施例提供一种刀座，包括：
69.m个实施例一提供的任一种刀具锁紧模块，m为大于或等于1的整数。
70.可选的，当m大于1时，m个刀具锁紧模块可以由同一种刀具锁紧模块组成，也可以由至少2种刀具锁紧模块组成；当刀座包含至少两种刀具锁紧模块时，每一种刀具锁紧模块的数量可以是一个，也可以是多个，各种刀具锁紧模块的数量可以相同，也可以不相同；多个同一种刀具锁紧模块的尺寸可以相同，也可以不相同。
71.具体的，刀座还设置有可对刀具的刀身52形成包裹的第二壳体，一个或多个刀具锁紧模块设于第二壳体内，刀具锁紧模块的第一插入口23与第二壳体的壳内空间连通。示例性的：第二壳体由端盖和本体组成，本体为上壁开设有六个第三通孔的长方体状壳体，其内围合成一个长方体型空间；六个第三通孔以两行三列的方式分布，第三通孔为与刀具锁紧模块的第一壳体4相适配的方形通孔，可供刀具锁紧模块穿过，以可将刀具锁紧模块固定在本体的内底面；端盖为开设有六个第四通孔的、与本体的上端相适配的板状结构，六个第四通孔与六个第三通孔一一对应，第四通孔的孔口与刀身52相适配，以引导刀身52准确插入第一插入口23，端盖与本体可拆卸连接；通过将刀具锁紧模块从第三通孔插入本体，让第一壳体4的外底面与本体的内底面贴合固定后，再将端盖与本体连接，即可实现刀具锁紧模块与第二壳体的固定连接，将刀身52依次穿过第四通孔、第二插入口41、第一插入口23即可实现刀具的锁紧。
72.实施例三
73.本实用新型实施例提供一种刀具组合，包括：
74.刀具和实施例二所提供的任一种刀座。示例性的：采用实施例二中示例所描述的刀座与六把刀具进行组合。
75.以上对本实用新型所提供的一种刀具锁紧模块、刀座及刀具组合进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。