一种自清洁式TPU膜除尘设备的制作方法

一种自清洁式tpu膜除尘设备
技术领域
1.本实用新型涉及tpu膜生产设备技术领域，尤其涉及一种自清洁式tpu膜除尘设备。


背景技术：

2.tpu薄膜是在tpu颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜。热可塑性tpu弹性体是由含nco官能基的mdi与含oh官能基的polyol、1.4bg，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳，各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。
3.现有的tpu膜在生产过程中，一些无法实现无尘车间的厂房内的灰尘容易粘附在tpu膜表面，导致tpu膜表面较脏，通常会使用粘尘辊对tpu膜的表面进行除尘，但是粘尘辊在粘附tpu膜表面灰尘的同时，一些硬质颗粒的灰尘也将粘附在粘尘辊表面，容易导致粘尘辊8在对tpu膜进行粘尘时硬质颗粒的灰尘划伤tpu膜，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自清洁式tpu膜除尘设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自清洁式tpu膜除尘设备，包括l形板，所述l形板底部的上表面固定安装有两块固定板，两块所述固定板用于l形板的侧边之间分别转动安装有两个卷绕辊，所述l形板底壁的上表面固定安装有支撑板，所述l形板的侧表面与支撑板之间上下对称固定安装有两块横板，所述横板的外表面均匀插设有多根导杆，多根所述导杆的底端贯穿横板的下表面并与其滑动安装，且多根导杆的底端固定安装有c形架，所述c形架的相对两侧外表面之间转动安装有粘尘辊，所述c形架与粘尘辊之间设有连接机构，所述导杆的外表面设有抵紧机构，所述l形板的侧表面与支撑板之间设有吸尘机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述吸尘机构包括上下对称固定安装于l形板侧表面与支撑板之间的两块安装板，所述安装板的外表面固定安装有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端固定安装有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘器的一端固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩靠近粘尘辊的外表面设置。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述连接机构包括贯穿开设于c形架相对两侧外表面的l形卡槽，所述粘尘辊的转动中心处贯穿插设有支撑管，所述支撑管的一端固定安装有限位环，所述支撑管的另一端插设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与支撑管的内壁螺纹连接，所述锁紧螺杆远离支撑管的一端固定安装有挡盘。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述挡盘的外表面固定安装有转动杆。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述抵紧机构包括套设于导杆外表面的压缩弹
簧，所述压缩弹簧设置于横板与c形架之间。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述吸尘罩的内壁固定安装有无尘布擦拭条。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过两个粘尘辊在压缩弹簧的弹力作用下夹紧tpu膜的上下两侧，能够更好的对tpu膜表面的灰尘进行粘黏。
14.2.通过在粘尘辊对tpu膜进行粘尘的同时，吸尘器将通过吸尘管与吸尘罩对粘尘辊表面粘附的硬质颗粒灰尘进行吸除，避免硬质颗粒粘附在粘尘辊表面，使粘尘辊在对tpu膜进行粘尘时划伤tpu膜。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自清洁式tpu膜除尘设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自清洁式tpu膜除尘设备的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自清洁式tpu膜除尘设备的c形架与粘尘辊拆分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种自清洁式tpu膜除尘设备的吸尘罩结构示意图。
19.图中：1、l形板；2、固定板；3、卷绕辊；4、支撑板；5、横板；6、导杆；7、c形架；8、粘尘辊；9、压缩弹簧；10、支撑管；11、锁紧螺杆；12、限位环；13、挡盘；14、l形卡槽；15、安装板；16、吸尘器；17、吸尘管；18、吸尘罩；19、无尘布擦拭条；20、转动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例
23.参照图1-4，一种自清洁式tpu膜除尘设备，包括l形板1，l形板1底部的上表面固定安装有两块固定板2，两块固定板2用于l形板1的侧边之间分别转动安装有两个卷绕辊3，l形板1底壁的上表面固定安装有支撑板4，l形板1的侧表面与支撑板4之间上下对称固定安装有两块横板5，横板5的外表面均匀插设有多根导杆6，多根导杆6的底端贯穿横板5的下表面并与其滑动安装，且多根导杆6的底端固定安装有c形架7，导杆6远离c形架7的一端的安装有挡圈，防止导杆6从横板5上掉落；c形架7的相对两侧外表面之间转动安装有粘尘辊8，粘尘辊8的外表面由硅胶材料制成，能够很好的对灰尘等进行粘附；c形架7与粘尘辊8之间设有连接机构，导杆6的外表面设有抵紧机构，l形板1的侧表面与支撑板4之间设有吸尘机构。
24.本实施例中，吸尘机构包括上下对称固定安装于l形板1侧表面与支撑板4之间的两块安装板15，安装板15的外表面固定安装有吸尘器16，吸尘器16的吸尘端固定安装有吸尘管17，吸尘器16的排出端与外接灰尘收集装置进行连接，以便对灰尘进行集中处理；吸尘管17远离吸尘器16的一端固定安装有吸尘罩18，吸尘罩18靠近粘尘辊8的外表面设置。
25.本实施例中，连接机构包括贯穿开设于c形架7相对两侧外表面的l形卡槽14，粘尘辊8的转动中心处贯穿插设有支撑管10，支撑管10的一端固定安装有限位环12，支撑管10的另一端插设有锁紧螺杆11，锁紧螺杆11与支撑管10的内壁螺纹连接，锁紧螺杆11远离支撑管10的一端固定安装有挡盘13，在安装粘尘辊8时，限位环12与挡盘13分别位于c形架7的两侧设置，在转动挡盘13时，支撑管10与锁紧螺杆11能够通过限位环12与挡盘13夹紧c形架7的两侧，从而对粘尘辊8进行限位。
26.本实施例中，挡盘13的外表面固定安装有转动杆20，便于转动挡盘13。
27.本实施例中，抵紧机构包括套设于导杆6外表面的压缩弹簧9，压缩弹簧9设置于横板5与c形架7之间。
28.本实施例中，吸尘罩18的内壁固定安装有无尘布擦拭条19，无尘布擦拭条19能够对粘尘辊8的外表面进行擦拭，以便去除粘尘辊8外表面粘黏的硬质颗粒。
29.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将生产完成的tpu膜穿过两个粘尘辊8之间，使卷绕辊3在带动tpu膜进行卷绕时，两个粘尘辊8能够分别对tpu膜的上下两侧的灰尘进行粘黏，以便去除tpu膜表面的灰尘；并且两个粘尘辊8在压缩弹簧9的弹力作用下能够夹紧tpu膜的上下两侧，能够更好的对tpu膜表面的灰尘进行粘黏；在粘尘辊8对tpu膜进行粘尘的同时，吸尘器16将通过吸尘管17与吸尘罩18对粘尘辊8表面粘附的硬质颗粒灰尘进行吸除，避免硬质颗粒粘附在粘尘辊8表面，使粘尘辊8在对tpu膜进行粘尘时划伤tpu膜；在需要对粘尘辊8进行更换时，通过转动杆20转动挡盘13，使挡盘13带动锁紧螺杆11转动，使锁紧螺杆11与支撑管10和固定安装于支撑管10端部的限位环12松开c形架7的两侧，即可将粘尘辊8连同支撑管10和锁紧螺杆11整体从l形卡槽14内取出，以便对粘尘辊8进行更换。
30.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方
法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。