一种新型曲折缝纫装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲折缝纫技术领域，具体为一种新型曲折缝纫装置。


背景技术：

2.缝纫衣服时，常采用缝纫机进行缝制，不同的衣服缝纫位置需要在不同的路径上进行缝纫，对于大批量的生产衣服的过程中，传统的人工移动布料位置的方式，费时费力，不便于使用者操作，而采用较多的数控装置进行加工，成本较高，并且单独带动单一布料移动的方式，加工效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型曲折缝纫装置，具有适应于不同的布料上缝纫的路径，加工效率较高，结构较为简单的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型曲折缝纫装置，包括固定架，所述固定架的右部设置有支架组件，所述支架组件包括四个支板，各所述支板的顶端和底端均连接有定位块，下侧的定位块的底端和所述固定架的右部连接，所述支架组件的上部和下部均设置有导向板，所述导向板的中部设置有导向长孔，所述导向板设置有多组不同的导向长孔规格，所述导向板的四角位置区域均和对应定位块连接，右侧的两个支板之间连接有横板，所述横板的中部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴连接有转接板，所述转接板的内部套装有定位轴，所述定位轴呈长方体状，所述定位轴的顶端和底端均连接有架板，各所述架板的中部均设置有让位孔，上侧的架板的顶端连接有滑动轴，上侧的滑动轴穿过上侧的导向板的导向长孔，所述固定架的左部连接有两个缝纫机，各所述架板的顶端四角位置区域均设置有夹紧装置。
5.进一步的，所述夹紧装置包括凸板，所述凸板呈u型板状，所述凸板的顶侧壁通过螺纹连接有螺钉，所述螺钉的底端固定连接有压板。
6.优选的，下侧架板的底端固定连接有加强轴，所述加强轴的底端插入下侧的导向板的导向长孔的内部。
7.为便于拆卸导向板，各所述定位块的顶端均设置有和所述导向板相对应的定位槽，所述导向板的四角位置区域均和对应定位块通过螺钉连接。
8.进一步的，所述滑动轴的上部通过螺纹连接有挡板，所述挡板的底端和上侧的导向板的顶端接触。
9.为支撑上侧的缝纫机，所述固定架的左部固定连接有隔板，所述隔板的顶端和上侧的缝纫机的底端连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型曲折缝纫装置，具备以下有益效果：
11.该新型曲折缝纫装置，通过将布料安装在架板上，通过电动推杆带动转接板、定位轴、滑动轴和架板向右移动，并通过导向板上的导向长孔对滑动轴进行导向进而对架板的移动位置进行导向，进而对布料的移动位置进行导向，在需要不同的缝纫形状时，更换不同
的导向板，进而改变导向的位置，此结构较为简单，进而适应于不同的布料上缝纫的路径，并通过两个缝纫机同时加工，进而提高加工效率，并通过定位轴的长方体形状，定位轴和转接板之间配合，减少架板摇晃的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
14.图3为本实用新型中定位块、导向板、转接板和电动推杆的俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型中转接板和定位轴的俯视结构示意图。
16.图中符号说明：
17.1、固定架；2、支板；3、定位块；4、导向板；5、滑动轴；6、挡板；7、架板；8、电动推杆；9、转接板；10、隔板；11、缝纫机；12、凸板；13、螺钉；14、压板；15、加强轴；16、定位轴；17、横板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1-4，一种新型曲折缝纫装置，包括固定架1，固定架1的右部设置有支架组件，支架组件包括四个支板2，各支板2的顶端和底端均固定连接有定位块3，下侧的定位块3的底端和固定架1的右部固定连接，支架组件的上部和下部均设置有导向板4，导向板4的中部设置有导向长孔，导向板4设置有多组不同的导向长孔规格，导向长孔为曲线状，导向长孔可视实际需求进行加工，其形状依需要加工的形状而定，顾不详细描述，各定位块3的顶端均设置有和导向板4相对应的定位槽，导向板4的四角位置区域均和对应定位块3通过螺钉13连接，通过定位块3的定位槽限制住各导向板4的位置，减少导向板4歪斜的情况，并通过螺钉13连接的方式，进而便于拆卸导向板4。
21.导向板4的四角位置区域均和对应定位块3连接，右侧的两个支板2之间固定连接有横板17，横板17的中部安装有电动推杆8，电动推杆8的输出轴固定连接有转接板9，转接板9的内部套装有定位轴16，定位轴16呈长方体状，定位轴16的顶端和底端均固定连接有架板7，各架板7的中部均设置有让位孔，上侧的架板7的顶端固定连接有滑动轴5，上侧的滑动轴5穿过上侧的导向板4的导向长孔，滑动轴5的上部通过螺纹连接有挡板6，挡板6的底端和上侧的导向板4的顶端接触，通过挡板6限制住滑动轴5的位置，进一步减少滑动轴5歪斜的情况，下侧架板7的底端固定连接有加强轴15，加强轴15的底端插入下侧的导向板4的导向长孔的内部，通过加强轴15在下侧的导向板4的内部移动，进而对定位轴16的下侧进行导向，代替仅靠上侧的导向板4限制住移动位置，进而提高对各架板7的导向效果。
22.固定架1的左部固定连接有两个缝纫机11，各架板7的顶端四角位置区域均设置有夹紧装置，夹紧装置包括凸板12，凸板12呈u型板状，凸板12的顶侧壁通过螺纹连接有螺钉
13，螺钉13的底端固定连接有压板14，通过将布料放入凸板12的内部，并拧紧螺钉13，使压板14和凸板12的底侧壁之间配合夹紧布料，进而有效限制住布料的位置，通过将布料安装在架板7上，通过电动推杆8带动转接板9、定位轴16、滑动轴5和架板7向右移动，并通过导向板4上的导向长孔对滑动轴5进行导向进而对架板7的移动位置进行导向，进而对布料的移动位置进行导向，在需要不同的缝纫形状时，更换不同的导向板4，进而改变导向的位置，此结构较为简单，进而适应于不同的布料上缝纫的路径，并通过两个缝纫机11同时加工，进而提高加工效率，并通过定位轴16的长方体形状，定位轴16和转接板9之间配合，减少架板7摇晃的情况。
23.固定架1的左部固定连接有隔板10，隔板10的顶端和上侧的缝纫机11的底端连接，通过隔板10支撑上侧的缝纫机11的底部，进而便于支撑上侧的缝纫机11。
24.在使用时，将布料安装在架板7上，通过电动推杆8带动转接板9、定位轴16、滑动轴5和架板7向右移动，使挡板6、架板7和布料沿导向板4上导向孔进行移动，在需要不同的缝纫形状时，更换不同的导向板4，进而改变导向的位置。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。