用于梁连接可重复利用的免支撑模板的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种用于梁连接可重复利用的免支撑模板。


背景技术：

2.装配式结构体系是目前国内外研究较多的建筑结构，优点主要体现在工厂预制现场装配，但现场装配时较多结构会在有现场浇筑的情况发生，特别是梁与梁之间的纵向连接，节点处需要现浇混凝土以达到整体性以及达到设定的连接强度。
3.现有技术中，节点现浇的浇筑带通常采用现场支模的方式实时，浇筑时安装模板，养护完成拆卸模板，没有统一的标准，后浇段与预制段表面平整度控制难度较大，影响施工质量；同时，安装以及拆卸模板时间较长，致使施工效率较低，导致施工成本的提高。
4.因此，需要对现有的梁连接的现浇模板结构进行改进，具有统一的标准，保证现浇段的施工质量，并且，能够提高施工效率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种新型用于梁连接可重复利用的免支撑模板，具有统一的标准，保证现浇段的施工质量，并且，能够提高施工效率。
6.本实用新型提供的用于梁连接可重复利用的免支撑模板，所述模板包括底板和与底板共同围成u形底模的两个侧板，所述u形底模的横截面与梁连接的后浇带横截面相对应；
7.使用时由下至上套在预制梁上，上部边沿通过可沿预制主梁移动的方式可拆卸支撑于所述预制梁。
8.进一步，与所述u形底模两个侧板的上边沿对应可拆卸式连接分别设有支撑卡板，所述支撑卡板向预制梁的内侧延伸并活动支撑于所述预制梁上表面。
9.进一步，所述侧板通过中间连接件可拆卸式连接于所述支撑卡板。
10.进一步，所述支撑卡板通过高度可调的高度调节件支撑于预制梁上表面。
11.进一步，所述高度调节件包括调节螺栓和调节螺母；
12.所述调节螺栓穿过支撑卡板上的过孔，所述调节螺母位于支撑卡板的下部形成支撑。
13.进一步，所述中间连接件为在长度方向上与侧板等长角钢结构，每个所述中间连接件长度方向的两端分别可拆卸式设置一个支撑卡板，每个支撑卡板上分别设置高度调节件。
14.进一步，所述高度调节件的底部设置有滚轮并通过滚轮支撑于所述预制梁的上表面，从而使得u形底模可在预制梁的长度方向移动。
15.进一步，所述u形底模由钢板、铝板、木板或pvc板制成。
16.进一步，两个所述侧板的外侧一体成形设置若干道竖向的外加劲肋；所述支撑卡
板上表面一体成形设有若干横向的加劲肋；角钢结构的中间连接件一侧面与侧板贴合并焊接，另一侧面靠上且向外延伸与支撑卡板贴合后可拆卸式连接。
17.进一步，所述滚轮设置有锁止机构。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的用于梁连接可重复利用的免支撑模板，采用可驱动滑移的标准底模结构，加工及安装简单，重复利用性较好，用于梁连接的后浇带时，直接支撑在预制梁上，具有自身免支撑，精度高的优点，由于具有统一的标准，保证现浇段的施工质量，并且，能够提高施工效率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型专利作进一步描述：
20.图1为本实用新型的纵向立面剖视图(位于梁上)；
21.图2为u形底模支撑于梁的横向剖视图；
22.图3为u形底模横向剖视图；
23.图4为高度调节件结构示意图。
24.1、底板；2、侧板；3、侧板；4、中间连接件；5、支撑卡板；6、滚轮；7、螺栓；8、高度调节件；9、加劲肋；10、导轨滑块副。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
26.本实施例的用于梁连接可重复利用的免支撑模板，所述模板包括底板1和与底板1共同围成u形底模的两个侧板2、3，所述u形底模的横截面与梁连接的后浇带横截面相对应，以达到浇筑出设定的横截面的后浇带；从而，使得浇筑出的后浇带具有设定的标准，保证梁连接质量；u形底模的横截面与梁连接的后浇带横截面相对应指的是该u形底模能够浇筑出与梁连接的后浇带相同的横截面形状，在此不再赘述；
27.使用时，u形底模由下至上套在预制梁b上，上部边沿通过可沿预制主梁移动的方式可拆卸支撑于所述预制梁b，需要浇筑时，按照图1的箭头方向移动u形底模至后浇带c，使得底模的前端部(行进时的前端)支撑于另一梁a，从而完成后浇带c的浇筑，不需每次重新安装模板，施工效率显著提高。
28.本实施例中，与所述u形底模两个侧板2、3的上边沿对应可拆卸式连接分别设有支撑卡板5(左右对称，因此，采用同一附图标记标识)，如图所示，两个支撑卡板5在横向上对称设置，分别向预制梁b的内侧延伸并活动支撑于所述预制梁b上表面；活动支撑，可方便的按照箭头方向移动u形底模，通过可拆卸式结构设置，可在浇筑完成后拆卸，达到重复使用的目的，可节约使用成本。
29.本实施例中，所述侧板2、3通过中间连接件4可拆卸式连接于所述支撑卡板5，达到稳定的支撑效果，并且方便拆装和制作；中间连接件可根据需要设置不同的结构，目的是方便安装拆卸且具有支撑的稳定性。
30.本实施例中，所述支撑卡板5通过高度可调的高度调节件8支撑于预制梁b上表面，通过调整高度使得u形底模能够完全适应于浇筑带高度，以达到与连接的梁一致；高度调节件8一般采用现有的螺杆螺母配合的结构进行调节，在此不再赘述。
31.本实施例中，所述高度调节件8包括调节螺栓801和调节螺母802；
32.如图4所示，所述调节螺栓801穿过支撑卡板5上的过孔，所述调节螺母802位于支撑卡板的下部形成支撑；调节螺母802a直接支撑在支撑卡板的下部，通过旋转螺母使得螺母上下移动，从而调整支撑卡板的高度；
33.当然，所述调节螺母802位于支撑卡板的下部，上部也设置一个螺母，形成加持，同样能实现目的。
34.本实施例中，所述中间连接件4(左右对称设置，采用同一附图标记标识)为在长度方向上与侧板2、3等长角钢结构，每个所述中间连接件4长度方向的两端分别可拆卸式设置一个支撑卡板5，每个支撑卡板上分别设置高度调节件8；这里的长度方向指的是与梁的长度方向一致；采用角钢的中间连接件，角钢的一侧面竖直设置与对应的侧板焊接，另一侧版向外侧延伸并与支撑卡板5叠合通过螺栓7可拆卸式连接，从拆卸安装的角度上较为方便。
35.本实施例中，所述高度调节件8的底部设置有滚轮6并通过滚轮6支撑于所述预制梁c的上表面，从而使得u形底模可在预制梁的长度方向移动；如图所示，滚轮一共四个，前端两个、后端两个，当然，根据长度，中间也可以设置，与高度调节件以及支撑卡板数量相同且对应设置；在浇筑时，前端两个滚轮位于梁a上，后端两个滚轮支撑于预制梁b上，使得u形底模位于后浇带c位置。
36.本实施例中，所述u形底模由钢板、铝板、木板或pvc板制成，成本较低，使用周期较长。
37.本实施例中，两个所述侧板2、3的外侧一体成形设置若干道竖向的外加劲肋9；所述支撑卡板5上表面一体成形设有若干横向的加劲肋；角钢结构的中间连接件一侧面与侧板贴合并焊接，另一侧面靠上且向外延伸与支撑卡板贴合后可拆卸式连接。
38.本实施例中，所述滚轮设置有锁止机构，锁止机构主要用于在浇筑时锁止，避免滚轮移动；锁止机构的结构可采用现有技术中对小车车轮进行锁止的方式，在此不再赘述。
39.另外，u形底模的导向滑移可采用导轨滑块副配合滚轮完成，包括导轨和与导轨配合滑块，滑块悬吊在导轨上并可沿导轨滑动，而导轨支撑在预制梁b和梁c上，滑块固定设置在支撑卡板5上，通过滑块的滑动移动带动u形底模移动，但此时可不需要滚轮，也可以配合滚轮同时使用，就位后将导轨去除，以避免影响浇筑施工，在此不再赘述。
40.使用时，u形底膜内壁可涂抹减摩剂或内贴聚四氟乙烯滑板或油毡等易于脱模的脱模结构层；该模板与预制梁一并吊装就位后，带后浇段纵筋及箍筋连接完成后，移动本模板至其一端支承到另一侧预制梁上，调节u性模板高度，浇筑混凝土，养护，达到拆模标准后，拆除连接螺栓，取下u形底膜及卡板，重复利用。本方案模板，较好的解决了预制梁拼接节点后浇带现场支模，现场支撑的问题，具有安装及施工效率高，重复利用率高等优点，在装配式预制梁拼接节点连接中，具有较好的适用效果。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。