一种钢筋混凝土柱加固架的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋混凝土柱技术领域，更具体地涉及一种钢筋混凝土柱加固架。


背景技术：

2.建筑结构加固近几年逐渐成为社会热点话题，目前较多采用增大截面法、植入钢骨或在柱体外侧包裹延性材料，以达到增加柱体结构的承载能力与延性的目的。但从施工过程中发现，加固部位多位于建筑空间内部或地下室中，大型施工机械无法进入，导致较重的装配式加固构件需要人工搬运。同时，绝大多数加固方法现场湿作业周期较长，无法快速完成加固。还有一些加固方法需对柱体进行开槽植入钢骨，过程中对已经非常薄弱的柱体又造成了二次伤害，施工的危险性大幅度提升。
3.例如公开号为cn216277074u的一种钢筋混凝土柱加固组件，其包括环向约束组和纵向约束组，所述环向约束组向内收缩时，螺纹拉杆对垫块产生向内的压力，从而加强矩形钢筋混凝土柱的侧向约束。
4.上述专利将所需部件，轻型化、模块化设计，虽然解决了现有加固方法中存在的加固部位多位于建筑空间内部或地下室中，大型施工机械无法进入，导致较重的装配式加固构件需要人工搬运，同时，绝大多数加固方法现场湿作业周期较长，无法快速完成加固的问题。但是上述专利在装配过程中环向约束组中的四个角部约束件装配难度较大，十分的不方便。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢筋混凝土柱加固架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢筋混凝土柱加固架，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土柱加固架，包括钢筋混凝土柱本体、环向约束机构和纵向约束机构，所述环向约束机构包括四个角部约束件，每个所述角部约束件对应套接于钢筋混凝土柱本体的一角部上，相邻两个所述角部约束件之间皆通过螺纹拉杆连接成一体，所述螺纹拉杆的两端分别螺纹连接有螺母，所述螺纹拉杆两端的螺母带动角部约束件向内压紧钢筋混凝土柱本体，所述纵向约束机构包括加强钢板和垫块，所述加强钢板通过栓钉沿纵向固定在钢筋混凝土柱本体的侧面上，每个所述螺纹拉杆对应设置一个加强钢板，所述垫块设于螺纹拉杆和对应的加强钢板之间，所述环向约束机构向内收缩时，所述螺纹拉杆对垫块产生向内的压力，从而加强所述钢筋混凝土柱本体的侧向约束，相邻两个所述角部约束件之间皆设置有辅助装配机构，所述辅助装配机构包括装配基座，所述装配基座固定安装于相邻两个所述角部约束件上，所述装配基座相互靠近的一侧皆固定安装有两个挂环，所述挂环的内部皆挂设有挂钩，所述挂钩之间皆固定连接有复位弹簧，在本加固架使用的过程中，去钢筋混凝土柱本体表面的装饰层，根据钢筋混凝土柱本
体的高度、宽度选择环向约束机构和纵向约束机构的数量，每隔1-3倍单位组件宽度可布置一组；使用栓钉将加强钢板固定于钢筋混凝土柱本体上；根据钢筋混凝土柱本体的宽度截取合适长度的螺纹拉杆，并组装环向约束机构；调整环向约束机构的间距，旋紧螺母使环向约束机构向内收缩，并调整垫块的高度，使螺纹拉杆压紧垫块。
7.在角部约束件进行装配工作时，可取出两个角部约束件，并取出复位弹簧将其通过挂钩挂设在挂环上，此时可利用复位弹簧的弹性势能使得两个角部约束件夹持于钢筋混凝土柱本体的拐角上进行固定，待角部约束件固定夹持在钢筋混凝土柱本体上后，此时即可将螺纹拉杆取出进行环向约束机构的装配工作，待环向约束机构装配完成后，将复位弹簧从挂钩取下即可，与对比专利相比，本技术能够减小环向约束机构装配的难度。
8.进一步的，所述角部约束件靠近钢筋混凝土柱本体的拐角的一侧皆设置有粘连机构，所述粘连机构包括粘连胶板，所述角部约束件靠近钢筋混凝土柱本体的拐角的一侧皆设置有粘连胶板，所述粘连胶板上皆粘覆有离型纸，在实际使用中，通过上述结构的设置，能够保证角部约束件预固定的稳定性，防止角部约束件脱落。
9.进一步的，所述离型纸上皆设置有撕落片，且撕落片的数量皆为两个，在实际使用中，通过上述结构的设置，能够便于工作人员撕落离型纸。
10.进一步的，所述挂钩的末端固定安装有防脱块，所述防脱块的材质为橡胶，且防脱块的外表面皆均匀开设有防滑纹，在实际使用中，通过上述结构的设置，能够防止挂钩出现脱钩的现象。
11.进一步的，所述螺纹拉杆为9mm直径的高强螺杆。
12.进一步的，所述螺纹拉杆采用q235钢材成型，且螺纹拉杆带有肋板和供螺纹拉杆穿过的孔洞。
13.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有辅助装配机构，采用这种设计在角部约束件进行装配工作时，可取出两个角部约束件，并取出复位弹簧将其通过挂钩挂设在挂环上，此时可利用复位弹簧的弹性势能使得两个角部约束件夹持于钢筋混凝土柱本体的拐角上进行固定，待角部约束件固定夹持在钢筋混凝土柱本体上后，此时即可将螺纹拉杆取出进行环向约束机构的装配工作，待环向约束机构装配完成后，将复位弹簧从挂钩取下即可，与对比专利相比，本技术能够减小环向约束机构装配的难度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构立体示意图。
15.图2为本实用新型的环向约束机构结构立体示意图。
16.图3为本实用新型的角部约束件结构立体示意图。
17.图4为本实用新型的加强钢板结构立体示意图。
18.图5为本实用新型的辅助装配机构结构立体示意图。
19.图6为本实用新型的挂环结构立体剖面示意图。
20.附图标记为：100、钢筋混凝土柱本体；200、环向约束机构；210、角部约束件；211、螺纹拉杆；212、螺母；300、纵向约束机构；310、加强钢板；311、垫块；400、辅助装配机构；410、装配基座；411、挂环；412、挂钩；413、复位弹簧；414、防脱块；500、粘连机构；510、粘连胶板；511、离型纸；512、撕落片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种钢筋混凝土柱加固架并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.本实用新型提供了一种钢筋混凝土柱加固架，包括钢筋混凝土柱本体100、环向约束机构200和纵向约束机构300，环向约束机构200包括四个角部约束件210，每个角部约束件210对应套接于钢筋混凝土柱本体100的一角部上，相邻两个角部约束件210之间皆通过螺纹拉杆211连接成一体，螺纹拉杆211的两端分别螺纹连接有螺母212，螺纹拉杆211两端的螺母212带动角部约束件210向内压紧钢筋混凝土柱本体100，纵向约束机构300包括加强钢板310和垫块311，加强钢板310通过栓钉沿纵向固定在钢筋混凝土柱本体100的侧面上，每个螺纹拉杆211对应设置一个加强钢板310，垫块311设于螺纹拉杆211和对应的加强钢板310之间，环向约束机构200向内收缩时，螺纹拉杆211对垫块311产生向内的压力，从而加强钢筋混凝土柱本体100的侧向约束，相邻两个角部约束件210之间皆设置有辅助装配机构400，辅助装配机构400包括装配基座410，装配基座410固定安装于相邻两个角部约束件210上，装配基座410相互靠近的一侧皆固定安装有两个挂环411，挂环411的内部皆挂设有挂钩412，挂钩412之间皆固定连接有复位弹簧413。
24.在本加固架使用的过程中，去钢筋混凝土柱本体100表面的装饰层，根据钢筋混凝土柱本体100的高度、宽度选择环向约束机构200和纵向约束机构300的数量，每隔1-3倍单位组件宽度可布置一组；使用栓钉将加强钢板310固定于钢筋混凝土柱本体100上；根据钢筋混凝土柱本体100的宽度截取合适长度的螺纹拉杆211，并组装环向约束机构200；调整环向约束机构200的间距，旋紧螺母212使环向约束机构200向内收缩，并调整垫块311的高度，使螺纹拉杆211压紧垫块311。
25.在角部约束件210进行装配工作时，可取出两个角部约束件210，并取出复位弹簧413将其通过挂钩412挂设在挂环411上，此时可利用复位弹簧413的弹性势能使得两个角部约束件210夹持于钢筋混凝土柱本体100的拐角上进行固定，待角部约束件210固定夹持在钢筋混凝土柱本体100上后，此时即可将螺纹拉杆211取出进行环向约束机构200的装配工作，待环向约束机构200装配完成后，将复位弹簧413从挂钩412取下即可，与对比专利相比，本技术能够减小环向约束机构200装配的难度。
26.实施例二：
27.实施例二与实施例一的区别在于：角部约束件210靠近钢筋混凝土柱本体100的拐角的一侧皆设置有粘连机构500，粘连机构500包括粘连胶板510，角部约束件210靠近钢筋混凝土柱本体100的拐角的一侧皆设置有粘连胶板510，粘连胶板510上皆粘覆有离型纸511，离型纸511上皆设置有撕落片512，且撕落片512的数量皆为两个，挂钩412的末端固定安装有防脱块414，防脱块414的材质为橡胶，且防脱块414的外表面皆均匀开设有防滑纹，螺纹拉杆211为9mm直径的高强螺杆，螺纹拉杆211采用q235钢材成型，且螺纹拉杆211带有肋板和供螺纹拉杆211穿过的孔洞。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。