一种可调式天花板吊装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰领域，具体涉及一种可调式天花板吊装结构。


背景技术：

2.现有的天花板吊顶普遍采用的是采用龙骨作为基层连接件的方式进行安装，通过采用测量，然后来对现有的骨架进行切割焊接来安装对应高度的天花板，这种方式的尺寸精度比较差，采用人工切割的方式会产生认为因素的误差，从而会影响天花板的安装效果，鉴于此需要提出一种更加高效的天花板安装方案来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种可调式天花板吊装结构，通过距离调节件对第一连接件和第二连接件进行连接，从而使得第一连接件和第二连接件之间的距离可调，能够适应不同的吊顶场景，相对于现有技术而言，不需要对龙骨的骨架进行切割，具有施工效率高的优点。
4.具体的，本实用新型提出了一种可调式天花板吊装结构，包括：
5.方管，所述方管的顶部通过预埋板安装在建筑物的表面；
6.第一连接件，所述第一连接件的上端固定在所述方管上，所述第一连接件的下端位于所述方管的下方；
7.第二连接件，所述第二连接件和所述第一连接件之间通过距离调节件连接；
8.装饰板，所述装饰板通过连接组件安装在所述第二连接件上；或，所述装饰板上设有卡槽，所述第二连接件的下端设有卡扣部，所述卡扣部安装在所述卡槽中。
9.优选的，所述第一连接件上设有腰形口，所述距离调节件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺杆部可滑动地穿设于所述腰形口中。
10.优选的，所述第二连接件包括：
11.第一安装板，所述第一安装板的下端设有所述卡扣部，且所述第一安装板的上端导向槽，且所述第一安装板的侧表面设有与所述导向槽贯通的导向口，所述锁紧螺栓用于将所述第一安装板紧固在所述第一连接件上。
12.第二安装板，所述第二安装板的下端设有插接部，所述插接部可滑动地设置在所述导向槽中，且所述第二安装板与所述第一连接件之间固定连接。
13.优选的，所述插接部上固定有导向块，所述导向块可滑动地设置在所述导向口中。
14.优选的，所述插接部上设置有螺纹孔，所述导向块通过螺杆旋合设置在所述螺纹孔中。
15.优选的，所述卡槽部为t形槽。
16.优选的，所述预埋板通过膨胀螺栓紧固在所述建筑物上。
17.优选的，所述方管焊接在所述预埋板上；或方管的顶部通过角码紧固在所述预埋板上。
18.优选的，所述角码包括横向臂和纵向臂，所述横向臂固定在所述预埋板上，所述纵向臂固定在所述方管上。
19.有益效果：
20.本方案提出了一种可调式天花板吊装结构，通过距离调节件对第一连接件和第二连接件进行连接，从而使得第一连接件和第二连接件之间的距离可调，能够适应不同的吊顶场景，相对于现有技术而言，不需要对龙骨的骨架进行切割，具有施工效率高的优点。其中，装饰板采用卡扣的方式，具有拆卸方便的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
22.图1是本实施例提出的一种可调式天花板吊装结构的结构示意图；
23.图2是本实施例中第一连接件和第二连接件的立体结构示意图；
24.图3是本实施例中插接部和导向块之间的连接关系示意图；
25.图4是本实施例中第一连接件的侧视方向的结构示意图。
26.其中附图中所涉及的标号如下：
27.11-方管；12-预埋板；13-建筑物；14-第一连接件；15-第二连接件；16-装饰板；17-卡槽；18-卡扣部；19-腰形口；20-锁紧螺栓；21-第一安装板；22-导向槽；23-导向口；24-第二安装板；25-插接部；26-导向块；27-螺纹孔；28-横向臂；29-纵向臂。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
29.如图1至图4所示，本实施例提出了一种可调式天花板吊装结构，包括：
30.方管11，方管11的顶部通过预埋板12安装在建筑物13的表面；
31.第一连接件14，第一连接件14的上端固定在方管11上，第一连接件14的下端位于方管11的下方；
32.第二连接件15，第二连接件15和第一连接件14之间通过距离调节件连接；
33.装饰板16，装饰板16通过连接组件安装在第二连接件15上；或，装饰板16上设有卡槽17，第二连接件15的下端设有卡扣部18，卡扣部18安装在卡槽17中。
34.本方案的技术效果在于：通过距离调节件对第一连接件14和第二连接件15进行连接，从而使得第一连接件14和第二连接件15之间的距离可调，能够适应不同的吊顶场景，相对于现有技术而言，不需要对龙骨的骨架进行切割，具有施工效率高的优点。
35.作为本实施例的一种实施方式，第一连接件14上设有腰形口19，距离调节件为锁紧螺栓20，锁紧螺栓20的螺杆部可滑动地穿设于腰形口19中。
36.本方案的操作方式，对锁紧螺栓20的螺母拧松，此时，锁紧螺栓20的螺杆部在腰形口19中可滑动，确定好第一连接件14和第二连接件15之间的位置后，通过对锁紧螺栓20的螺母部进行旋紧，此时实现了对第一连接件14和第二连接件15之间的紧固。
37.作为本实施例的一种实施方式，第二连接件15包括：
38.第一安装板21，第一安装板21的下端设有卡扣部18，且第一安装板21的上端导向
槽22，且第一安装板21的侧表面设有与导向槽22贯通的导向口23，锁紧螺栓20用于将第一安装板21紧固在第一连接件14上。
39.第二安装板24，第二安装板24的下端设有插接部25，插接部25可滑动地设置在导向槽22中，且第二安装板24与第一连接件14之间固定连接。
40.本方案提出了一种第二连接件15的具体结构，其中第一安装板21中的导向槽22起到了第二安装板24导向的作用，便于第二安装板24与第一连接件14之间更好的贴合。
41.作为本实施例的一种实施方式，插接部25上固定有导向块26，导向块26可滑动地设置在导向口23中。
42.其中，导向块26可滑动地设置在导向口23中，能够有效地避免第二安装板24从第一安装板21上脱落，由于第一安装板21是固定在第二连接件15上，使得本方案在施工时调节更加方便。
43.进一步的，第一连接件14为板状构件。
44.作为本实施例的一种实施方式，插接部25上设置有螺纹孔27，导向块26通过螺杆旋合设置在螺纹孔27中。
45.进一步的，卡槽17部为t形槽。
46.作为本实施例的一种实施方式，预埋板12通过膨胀螺栓紧固在建筑物13上。
47.作为本实施例的一种实施方式，方管11焊接在预埋板12上；或方管11的顶部通过角码紧固在预埋板12上。
48.作为本实施例的一种实施方式，角码包括横向臂28和纵向臂29，横向臂28固定在预埋板12上，纵向臂29固定在方管11上。
49.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。