一种包装盒防伪扣组装装置的制作方法

技术特征：
1.一种包装盒防伪扣组装装置，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）上转动设有组装转盘（2），所述组装转盘（2）的上端面边缘部分均匀间隔有四组定位槽（3），绕所述组装转盘（2）边缘依次设有与每组定位槽（3）一一对应的防伪扣上料放置机构（4）、点胶机构（5）、灰板上料放置机构（6）和下料机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种包装盒防伪扣组装装置，其特征在于：所述防伪扣上料放置机构（4）包括振动盘上料器（8）和扣体放置组件，所述扣体放置组件包括设置在所述振动盘上料器（8）的出料滑道（9）末端的拿取机械手，所述定位槽（3）和出料滑道（9）均位于所述拿取机械手的工作范围内。3.根据权利要求1或2所述的一种包装盒防伪扣组装装置，其特征在于：所述点胶机构（5）包括支撑架（10），所述支撑架（10）上设有伸缩点胶组件，所述伸缩点胶组件包括位于所述定位槽（3）上方的伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的伸缩端竖直向下且其端部设有点胶头（12）。4.根据权利要求1所述的一种包装盒防伪扣组装装置，其特征在于：所述灰板上料放置机构（6）包括板材上料机（13），所述板材上料机（13）的出料端上方设有用于将灰板移动至组装转盘（2）上的灰板移动组件。5.根据权利要求4所述的一种包装盒防伪扣组装装置，其特征在于：所述下料机构（7）包括用于将灰板从组装转盘（2）上移走的灰板移动组件，沿其灰板移动组件的移动路径上设有一对输料压辊（14），所述输料压辊（14）上设有用于避开防伪扣凸起部的环槽（15），所述环槽（15）的槽宽与防伪扣凸起部的大小相适配，两根输料压辊（14）之间的运输间隙的高度与所述灰板移动组件的送料高度相适配，所述输料压辊（14）的出料侧设有出料传送带（16）。6.根据权利要求4或5所述的一种包装盒防伪扣组装装置，其特征在于：所述灰板移动组件包括吸盘支架（17），所述吸盘支架（17）的顶板的下端面上滑动连接有伸缩吸盘组件，所述伸缩吸盘组件包括伸缩端竖直向下的伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的端部设有若干个吸嘴（18），所述伸缩吸盘组件的移动路径位于定位槽（3）的上方。7.根据权利要求2所述的一种包装盒防伪扣组装装置，其特征在于：所述扣体放置组件包括调位台（19），所述拿取机械手包括设置在所述调位台（19）上的第一机械手（20）和第二机械手（21）以及滑动连接在组装转盘（2）上方的第三机械手（22），所述出料滑道（9）上方沿其长度方向滑动连接有所述第一机械手（20），沿所述第一机械手（20）移动方向设有位于所述调位台（19）上的上料放置槽（24），所述上料放置槽（24）一侧设有转轴（25），所述第二机械手（21）转动连接在所述转轴（25）上，所述调位台（19）上沿所述第三机械手（22）移动方向的下方设有对位放置槽（26），所述第二机械手（21）从上料放置槽（24）内拿取防伪扣后逆时针旋转90
°
到达所述对位放置槽（26）正上方，所述第三机械手（22）拿取对位放置槽（26）内的防伪扣后滑动至所述定位槽（3）正上方并将防伪扣放入。8.根据权利要求7所述的一种包装盒防伪扣组装装置，其特征在于：每组定位槽（3）有两个，所述振动盘上料器（8）的出料滑道（9）为双道滑道，所述拿取机械手设置有两组且分别对应所述双道滑道的每一条滑道。9.根据权利要求7或8所述的一种包装盒防伪扣组装装置，其特征在于：所述对位放置槽（26）和所述定位槽（3）位于同一轴线上，所述定位槽（3）、上料放置槽（24）和对位放置槽
（26）的大小均与防伪扣相适配且其槽底上均设有感应电眼。10.根据权利要求1所述的一种包装盒防伪扣组装装置，其特征在于：所述组装转盘（2）上间隔设有四组用于固定灰板的负压吸头（27），每组负压吸头（27）与每组定位槽（3）一一对应，所述负压吸头（27）的吸气口与所述组装转盘（2）的上端面平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种包装盒防伪扣组装装置，包括机台，所述机台上转动设有组装转盘，所述组装转盘的上端面边缘部分均匀间隔有四组定位槽，绕所述组装转盘边缘依次设有与每组定位槽一一对应的防伪扣上料放置机构、点胶机构、灰板上料放置机构和下料机构。本实用新型能够代替人工将防伪扣安装至灰板上，减少人力消耗，有效提高安装精准度和生产效率。有效提高安装精准度和生产效率。有效提高安装精准度和生产效率。


技术研发人员：董洪荣
受保护的技术使用者：江苏劲嘉新型包装材料有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2022/12/23