一种地面破碎防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及防护机构技术领域，具体为一种地面破碎防护装置。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，城市的建设也越来越好，导致会有许多老旧的小区，老旧小区的地面多为混凝土结构，在对地面进行破碎时会用到破碎防护装置；破碎防护装置就是在破碎过程中起到一个防护作用的装置，主要作用为防止混凝土飞溅伤到工作人员；现有技术下的防护装置结构简单，大多时在破碎设备上固定地安装一个防护罩，但因防护罩的安装位置固定，导致防护罩可能会阻挡到破碎设备对地面的正常破碎，可能会影响破碎装置对地面的破碎效果，使用起来局限性较大。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种地面破碎防护装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地面破碎防护装置，包括握把，所述握把的底端安装有顶板，所述顶板下表面的中部安装有导柱，所述顶板下表面的左右两侧均安装有连接柱，所述连接柱的底端安装有壳体，所述壳体下表面的前后两侧均安装有防护挡板，所述壳体背面的左右两侧均安装有工形板，所述工形板上可滑动地设置有移动板，所述移动板正面的内侧安装有传动板，所述传动板的内侧面安装有齿条，所述壳体正面的底部安装有安装板，所述安装板背面的顶部转动连接有传动轴，所述传动轴上套接有传动齿轮，所述传动齿轮和齿条啮合，所述安装板正面的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和传动轴的前端键连接，所述移动板的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有安装柱，所述安装柱的底端安装有破碎机本体。
7.优选的，所述连接柱外表面的底部套接有加固座，加固座的下表面和壳体的上表面固定连接。
8.优选的，所述壳体左右两侧面的中部均开设有开槽，开槽的宽度是移动板宽度的一点三倍。
9.优选的，所述壳体正面的左右两侧均开设有移动槽，移动槽的宽度和传动板的宽度相适配。
10.优选的，所述移动板背面的中部开设有限位槽，限位槽的宽度和工形板的宽度相适配。
11.优选的，所述安装柱外表面的顶部开设有限位通孔，限位通孔的内径和导柱的外径相适配。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种地面破碎防护装置，具备以下有益效果：
14.1、该地面破碎防护装置，通过驱动电机带动传动轴转动，使得传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿条带动传动板进行横向移动，传动板带动移动板沿着工形板进行移动，移动板通过安装柱带动破碎机本体进行横向移动，实现了对破碎机本体在防护装置上位置的调节，避免了防护挡板影响破碎机本体对地面正常破碎现象出现的概率。
15.2、该地面破碎防护装置，通过设置两组防护挡板，使得防护挡板能够对破碎机本体破碎地面过程中所产生的飞溅物进行阻挡，降低了飞溅物伤人现象出现的概率，保证了工作人员的身体安全，通过采用驱动电机进行驱动，实现了对破碎机本体位置的自动化调节，提高了装置的自动化程度，方便了使用者对装置进行应用。
16.3、该地面破碎防护装置，通过设置导柱，实现了对安装柱的移动限位，保证了安装柱移动时的稳定性，通过设置工形板，实现了对移动板的移动限位，保证了移动板移动时的稳定性，进而实现了对破碎机本体的移动限位，保证了破碎机本体移动时的稳定性，提高了装置的实用性，便于使用者对装置进行应用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型局部结构爆炸示意图；
19.图3为本实用新型局部结构示意图。
20.图中：1、握把；2、顶板；3、导柱；4、连接柱；5、壳体；6、防护挡板；7、工形板；8、移动板；9、传动板；10、齿条；11、安装板；12、传动轴；13、传动齿轮；14、驱动电机；15、轴承；16、安装柱；17、破碎机本体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种地面破碎防护装置，包括握把1，握把1的底端安装有顶板2，顶板2下表面的中部安装有导柱3，顶板2下表面的左右两侧均安装有连接柱4，连接柱4的底端安装有壳体5，壳体5下表面的前后两侧均安装有防护挡板6，壳体5背面的左右两侧均安装有工形板7，工形板7上可滑动地设置有移动板8，移动板8正面的内侧安装有传动板9，传动板9的内侧面安装有齿条10，壳体5正面的底部安装有安装板11，安装板11背面的顶部转动连接有传动轴12，传动轴12上套接有传动齿轮13，传动齿轮13和齿条10啮合，安装板11正面的顶部设置有驱动电机14，驱动电机14的型号为y80m1-2，通过驱动电机14带动传动轴12转动，使得传动轴12带动传动齿轮13转动，传动齿轮13通过齿条10带动传动板9进行横向移动，传动板9带动移动板8沿着工形板7进行移动，移动板8通过安装柱16带动破碎机本体17进行横向移动，实现了对破碎机本体17在防护装置上位置的调节，避免了防护挡板6影响破碎机本体17对地面正常破碎现象出现的概率，驱动电机14的输出端和传动轴12的前端键连接，移动板8的内部设置有轴承15，轴承15的内部设置有安装柱
16，安装柱16的底端安装有破碎机本体17，通过设置两组防护挡板6，使得防护挡板6能够对破碎机本体17破碎地面过程中所产生的飞溅物进行阻挡，降低了飞溅物伤人现象出现的概率，保证了工作人员的身体安全，通过采用驱动电机14进行驱动，实现了对破碎机本体17位置的自动化调节，提高了装置的自动化程度，方便了使用者对装置进行应用，通过设置导柱3，实现了对安装柱16的移动限位，保证了安装柱16移动时的稳定性，通过设置工形板7，实现了对移动板8的移动限位，保证了移动板8移动时的稳定性，进而实现了对破碎机本体17的移动限位，保证了破碎机本体17移动时的稳定性，提高了装置的实用性，便于使用者对装置进行应用。
23.本实用新型为了增强连接柱4和壳体5之间安装的牢固程度，因此在连接柱4外表面的底部套接有加固座，加固座的下表面和壳体5的上表面固定连接，加固座对连接柱4和壳体5之间进行加固，增强了连接柱4和壳体5之间安装的牢固程度。
24.本实用新型为了实现对移动板8横向位置的调节，因此在壳体5左右两侧面的中部均开设有开槽，开槽的宽度是移动板8宽度的一点三倍，在移动板8的横向位置进行调节时，移动板8在开槽的内部进行移动。
25.本实用新型为了实现对移动板8横向位置的调节，因此在壳体5正面的左右两侧均开设有移动槽，移动槽的宽度和传动板9的宽度相适配，在对移动板8的横向位置进行调节时，传动板9在移动槽的内部进行移动。
26.本实用新型为了保证移动板8移动时的稳定性，因此在移动板8背面的中部开设有限位槽，限位槽的宽度和工形板7的宽度相适配，工形板7通过限位槽对移动板8进行限位，保证了移动板8移动时的稳定性。
27.本实用新型为了保证安装柱16移动时的稳定性，因此在安装柱16外表面的顶部开设有限位通孔，限位通孔的内径和导柱3的外径相适配，导柱3通过限位通孔对安装柱16进行限位，保证了安装柱16移动时的稳定性。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，使用者手持握把1将装置放置到相应位置，放置后，启动破碎机本体17，破碎机本体17运转对地面进行破碎加工，破碎过程中，防护挡板6对破碎过程中所产生的飞溅物进行阻挡防护，当防护挡板6阻挡到破碎机本体17对地面的正常破碎时，启动驱动电机14，驱动电机14的输出端旋转带动传动轴12转动，传动轴12带动传动齿轮13转动，传动齿轮13通过齿条10带动传动板9向外侧进行移动，传动板9带动移动板8沿着工形板7向外侧进行移动，移动板8通过安装柱16带动破碎机本体17向外侧进行移动，移动到相应位置后，破碎机本体17可再次对地面进行破碎加工。
30.综上所述，该地面破碎防护装置，通过驱动电机14带动传动轴12转动，使得传动轴12带动传动齿轮13转动，传动齿轮13通过齿条10带动传动板9进行横向移动，传动板9带动移动板8沿着工形板7进行移动，移动板8通过安装柱16带动破碎机本体17进行横向移动，实现了对破碎机本体17在防护装置上位置的调节，避免了防护挡板6影响破碎机本体17对地面正常破碎现象出现的概率。
31.该地面破碎防护装置，通过设置两组防护挡板6，使得防护挡板6能够对破碎机本体17破碎地面过程中所产生的飞溅物进行阻挡，降低了飞溅物伤人现象出现的概率，保证
了工作人员的身体安全，通过采用驱动电机14进行驱动，实现了对破碎机本体17位置的自动化调节，提高了装置的自动化程度，方便了使用者对装置进行应用。
32.该地面破碎防护装置，通过设置导柱3，实现了对安装柱16的移动限位，保证了安装柱16移动时的稳定性，通过设置工形板7，实现了对移动板8的移动限位，保证了移动板8移动时的稳定性，进而实现了对破碎机本体17的移动限位，保证了破碎机本体17移动时的稳定性，提高了装置的实用性，便于使用者对装置进行应用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。