一种光伏组件边框的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种光伏组件边框的安装结构。


背景技术：

2.在现有技术中，光伏组件与边框之间的安装固定一般是采用结构胶进行粘接，但是结构胶的凝固时间长，无法实现光伏组件与边框之间的快速固定，另外在结构胶凝固的过程中，光伏组件可能会发生偏移。
3.但是上述技术方案由于结构胶的凝固时间长，无法实现光伏组件与边框之间的快速固定，安装效率低，另外在结构胶凝固的过程中，光伏组件可能会发生偏移，因此还存在结构胶在长时间使用后会老化损坏，从而降低光伏组件与边框之间的连接强度的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在结构胶的凝固时间长，无法实现光伏组件与边框之间的快速固定，安装效率低，另外在结构胶凝固的过程中，光伏组件可能会发生偏移，因此还存在结构胶在长时间使用后会老化损坏，从而降低光伏组件与边框之间的连接强度的缺点，而提出的一种光伏组件边框的安装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种光伏组件边框的安装结构，包括边框本体和光伏组件，所述边框本体包括下边框和上边框，所述上边框的底端固定连接在下边框的顶部，所述光伏组件位于下边框的上方，所述光伏组件的外壁与上边框的内壁相接触，所述光伏组件的顶部与上边框的顶部内壁相配合，所述下边框的内部开设有多个腔室，多个腔室的内部均设置有固定机构，多个固定机构均与光伏组件的底部相配合。
7.优选的，所述上边框的顶部内壁上设置有多个定位块，多个定位块均与光伏组件的顶部相接触。
8.进一步的，通过设置定位块提高对光伏组件的定位稳定性。
9.优选的，所述固定机构包括顶杆、转动杆、推动杆、卡块、复位弹簧、伸缩杆和解锁杆，所述顶杆的顶端与光伏组件的底部相接触，所述顶杆的底端贯穿下边框的顶部并延伸至腔室的内部，所述顶杆的底端与转动杆的顶端转动连接，所述转动杆的底端与推动杆的一端转动连接，所述复位弹簧左端和右端分别与腔室的一侧内壁和转动杆的一侧固定连接，所述推动杆的另一端贯穿腔室的一侧内壁并延伸至下边框的外部，所述卡块固定套设在推动杆上，所述伸缩杆的底端固定连接在腔室的底部内壁上，所述伸缩杆的顶端与卡块相卡装，所述解锁杆的一端固定连接在伸缩杆上，所述解锁杆的另一端贯穿腔室的一侧内壁并延伸至下边框的外部，所述解锁杆的底部与腔室的底部内壁弹性连接。
10.进一步的，通过设置固定机构能够实现对光伏组件的定位固定。
11.优选的，所述腔室的一侧内壁上固定连接有限位杆，所述限位杆的一端与转动杆的一侧相接触。
12.进一步的，通过设置限位杆能够对转动杆向右侧的转动进行限位，使其与顶杆保持直线状态。
13.优选的，所述腔室的一侧内壁上开设有滑孔，所述解锁杆的一端贯穿滑孔并与滑孔的内壁滑动接触。
14.进一步的，通过开设滑孔能够对解锁杆进行稳定的滑动支撑和滑动限位。
15.优选的，所述解锁杆的底部固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的底端固定连接在腔室的底部内壁上。
16.进一步的，通过设置辅助弹簧能够带动解锁杆和伸缩杆的输出轴向上进行移动复位。
17.有益效果：通过上边框与下边框对光伏组件的包裹和推动杆与顶杆之间的传动，然后通过伸缩杆顶端与卡块之间的卡装限位与限位杆对转动杆的转动限位，就能够使转动杆与顶杆之间始终保持直线状态，且能够保持顶杆对光伏组件向上的挤压支撑，这里通过这样的方式能够实现对光伏组件与边框本体之间的快速固定，安装效率较高，能够提高边框本体与光伏组件之间的连接强度，延长使用寿命；
18.本实用新型通过简单的结构实现了对光伏组件与边框之间的快速定位固定，安装效率较高，同时连接稳定性和强度较高，使用寿命长，且操作方便，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种光伏组件边框的安装结构边框本体和光伏组件的连接结构主剖视图；
20.图2为本实用新型提出的一种光伏组件边框的安装结构的结构俯视图；
21.图3为本实用新型提出的一种光伏组件边框的安装结构的结构主视图；
22.图4为本实用新型提出的一种光伏组件边框的安装结构伸缩杆的结构三维图。
23.图中：1、边框本体；101、下边框；102、上边框；103、定位块；2、光伏组件；3、腔室；4、顶杆；5、转动杆；6、推动杆；7、卡块；8、限位杆；9、复位弹簧；10、伸缩杆；11、解锁杆；12、滑孔；13、辅助弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种光伏组件边框的安装结构，包括边框本体1和光伏组件2，边框本体1包括下边框101和上边框102，上边框102的底端焊接在下边框101的顶部，光伏组件2位于下边框101的上方，光伏组件2的外壁与上边框102的内壁相接触，光伏组件2的顶部与上边框102的顶部内壁相配合，下边框101的内部开设有多个腔室3，多个腔室3的内部均设置有固定机构，多个固定机构均与光伏组件2的底部相配合。
26.本实用新型中，上边框102的顶部内壁上设置有多个定位块103，多个定位块103均与光伏组件2的顶部相接触，通过设置定位块103提高对光伏组件2的定位稳定性。
27.本实用新型中，固定机构包括顶杆4、转动杆5、推动杆6、卡块7、复位弹簧9、伸缩杆
10和解锁杆11，顶杆4的顶端与光伏组件2的底部相接触，顶杆4的底端贯穿下边框101的顶部并延伸至腔室3的内部，顶杆4的底端与转动杆5的顶端通过轴转动连接，转动杆5的底端与推动杆6的一端通过轴转动连接，复位弹簧9左端和右端分别与腔室3的一侧内壁和转动杆5的一侧焊接，推动杆6的另一端贯穿腔室3的一侧内壁并延伸至下边框101的外部，卡块7固定套设在推动杆6上，伸缩杆10的底端焊接在腔室3的底部内壁上，伸缩杆10的顶端与卡块7相卡装，解锁杆11的一端焊接在伸缩杆10上，解锁杆11的另一端贯穿腔室3的一侧内壁并延伸至下边框101的外部，解锁杆11的底部与腔室3的底部内壁弹性连接，通过设置固定机构能够实现对光伏组件2的定位固定。
28.本实用新型中，腔室3的一侧内壁上焊接有限位杆8，限位杆8的一端与转动杆5的一侧相接触，通过设置限位杆8能够对转动杆5向右侧的转动进行限位，使其与顶杆4保持直线状态。
29.本实用新型中，腔室3的一侧内壁上开设有滑孔12，解锁杆11的一端贯穿滑孔12并与滑孔12的内壁滑动接触，通过开设滑孔12能够对解锁杆11进行稳定的滑动支撑和滑动限位。
30.本实用新型中，解锁杆11的底部焊接有辅助弹簧13，辅助弹簧13的底端焊接在腔室3的底部内壁上，通过设置辅助弹簧13能够带动解锁杆11和伸缩杆10的输出轴向上进行移动复位。
31.工作原理：在使用时，首先将光伏组件2放置在下边框101顶部并使光伏组件2的底部与多个顶杆4的顶端相接触，然后再将上边框102套设在光伏组件2上并使上边框102的底端与下边框101的顶部相接触，此时通过电焊设备将上边框102与下边框101焊接在一起，当上边框102与下边框101之间焊接完成时，这时将多个推动杆6依次向相对应的腔室3的内部推动，当推动杆6向腔室3的内部移动时，会带动转动杆5的底端进行移动，转动杆5的底端进行移动时，此时转动杆5的顶端会向上进行移动，同时转动杆5的运动会对复位弹簧9进行拉伸，然后当转动杆5的顶端向上移动时，会带动顶杆4向上移动，当顶杆4向上移动时会带动光伏组件2向上移动并与多个定位块103进行接触，然后当光伏组件2的顶部与定位块103进行接触时，这时推动杆6会停止移动并进行隐藏，同时卡块7会移动到伸缩杆10顶端的右侧，且转动杆5的一侧会与限位杆8的一端进行接触并与顶杆4的处于直线状态，这时通过伸缩杆10顶端与卡块7之间的卡装限位与限位杆8对转动杆5的转动限位，就能够使转动杆5与顶杆4之间始终保持直线状态，且能够保持顶杆4对光伏组件2向上的挤压支撑，此时通过顶杆4配合上边框102上安装的多个定位块103对光伏组件2的挤压，就能够实现对光伏组件2与边框本体1之间的定位固定，然后通过这样的方式能够实现对光伏组件2与边框本体1之间的快速固定，安装效率较高，能够提高边框本体1与光伏组件2之间的连接强度，延长使用寿命。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。