一种软弱地层加固顶管结构的制作方法

1.本技术涉及市政施工领域，尤其是涉及一种软弱地层加固顶管结构。


背景技术：

2.顶管施工是一种非开挖式的地下管道施工方法。顶管施工是利用顶进设备的推力，把顶管从工作井内穿过土层一直推到接收井内，从而在不开挖的情况下完成地下管道的铺设。在软弱地层进行顶管施工时，为了防止地层松动导致顶管上浮或沉降，通常需要在相邻的两个顶管之间设置连接结构，从而将多个顶管连为一体，增强了顶管抵御地层松动的能力。
3.相关技术中公开号为cn213839807u的中国专利，提出了一种大直径顶管施工的连接装置，包括第一管体和活动连接第一管体一侧的第二管体，第一管体和第二管体的内部分别活动连接有第一支撑环和第二支撑环，通过扳手转动第一支撑环内部结构第一转块可以使其带动第一螺纹杆进行转动，从而可以使第一螺纹杆与内螺纹柱相互适配从而可以使内螺纹柱带动活动块伸出与第一管体抵紧，使用同样的方法使第二支撑环与第二管体抵紧，然后通过螺栓连接第一支撑环与第二支撑环，从而完成第一管体和第二管体的连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：只有当第一支撑环与第二支撑环上的通孔对准，才能使用螺栓将第一支撑环与第二支撑环连接，这使得在安装第一支撑环和第二支撑环的过程中，需要不断调节第一支撑环/第二支撑环与第一管体/第二管体的抵紧程度，直至将第一支撑环与第二支撑环上的通孔对准，这样的操作步骤较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中顶管连接的步骤较为繁琐的问题，本技术提供一种软弱地层加固顶管结构。
6.本技术提供的一种软弱地层加固顶管结构采用如下的技术方案：
7.一种软弱地层加固顶管结构，包括第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体之间安装有多个工字型的连接件，所述连接件包括呈平行设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板之间固接有第三连接板，所述第一连接板位于所述第一管体和所述第二管体的连接部靠近土壤的一侧，所述第一连接板和所述第二连接板之间于所述第三连接板的两侧分别预留有供所述第一管体/所述第二管体的管壁插入的间隙，所述第一管体上开设有供所述第三连接板穿过的长槽；
8.所述连接件上设置有用于连接所述连接件和所述第一管体的第一连接机构，还包括用于连接所述连接件和所述第二管体的第二连接机构。
9.通过采用上述技术方案，将第一管体顶进后，通过第一连接机构将连接件与第一管体连接，将第二管体顶进后，通过第二连接机构将连接件与第二管体连接，从而实现第一管体和第二管体的便捷连接，改善了相关技术中顶管连接的步骤较为繁琐的问题。
10.可选的，所述第一管体的侧壁上开设有第一通孔，所述第一连接板和所述第二连
接板上分别开设有位置对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔均为多个,所述第一连接机构包括与所述第一连接板和所述第二连接板均螺纹连接且穿设于所述第一通孔中的第一螺栓。
11.通过采用上述技术方案，第一螺栓穿过第一通孔，与第一连接板和第二连接板同时螺纹连接，如此实现连接件与第一管体的连接。
12.可选的，所述第二管体的侧壁上开设有第二通孔，所述第二连接机构包括与所述第一连接板和所述第二连接板均螺纹连接且穿设于所述第二通孔中的第二螺栓；所述第一连接板上设置有用于锁定所述第一连接板和所述第二管体的锁定组件。
13.通过采用上述技术方案，第二螺栓穿过第二通孔，与第一连接板和第二连接板同时螺纹连接，如此实现连接件与第二管体的连接，同时，锁定组件可锁定第一连接板和第二管体，从而增强连接件与第二管体的连接稳定性。
14.可选的，所述第一连接板靠近所述第二管体的一侧开设有多个滑移孔，所述滑移孔的一端与所述第一螺纹孔连通、另一端贯穿所述第一连接板靠近所述第二管体的一侧，所述锁定组件包括滑动设置于所述滑移孔中的滑块，所述第二管体靠近所述第一连接板一侧的外侧壁上开设有供所述滑块插入的插槽；
15.当所述第二螺栓与所述第一连接板未螺纹连接时，所述滑块远离所述第二管体的一侧位于所述第一螺纹孔中；当所述第二螺栓螺纹连接于所述第一连接板时，所述滑块靠近所述第二管体的一侧抵接于所述插槽的底壁。
16.通过采用上述技术方案，当第二螺栓与第一连接板未螺纹连接时，滑块远离第二管体的一侧位于第一螺纹孔中；在第二螺栓旋入第一螺纹孔的过程中，第二螺栓推动滑块朝远离第一螺纹孔轴线的方向移动；当第二螺栓螺纹旋紧于第一螺纹孔，使第二螺栓与第一连接板螺纹连接时，滑块靠近第二管体的一侧抵接于插槽的底壁，此时，第一连接板与第二管体相互锁定。
17.可选的，所述第一管体靠近所述连接件一端的外周壁开设有与所述第一连接板轮廓适配的凹槽，所述连接件滑动连接于所述第一管体上。
18.通过采用上述技术方案，当第一管体顶进时，第一连接板位于凹槽中，使得第一连接板的外周与第一管体的外周平齐，从而减少了第一管体顶进过程中与土壤的摩擦力，有助于第一管体的顺利顶进。
19.可选的，所述第一连接板靠近所述第二管体的一侧的边缘设置有倒角。
20.通过采用上述技术方案，当第二管体顶进时，第一连接板边缘的倒角有助于第二管体的管壁推动第一连接板朝远离第二管体轴线的方向运动，进而使第二管体的管壁插入第一连接板与第二连接板之间的间隙，有助于第二管体的顺利顶进。
21.可选的，所述滑移孔的内侧壁和所述滑块的外周侧均设置有摩擦层。
22.通过采用上述技术方案，摩擦层有助于增大滑块与滑移孔内侧壁之间的摩擦力，从而有利于避免滑块在自身重力的作用下从滑移孔中滑出。
23.可选的，所述第一管体靠近所述连接件一侧的端面和所述第二管体靠近所述连接件一侧的端面均设置有密封层。
24.通过采用上述技术方案，密封层有利于增加第一管体与第二管体连接处的密封防水性能。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置多个工字型的连接件、第一连接机构和第二连接机构，将第一管体顶进后，通过第一连接机构将连接件与第一管体连接，将第二管体顶进后，通过第二连接机构将连接件与第二管体连接，从而实现第一管体和第二管体的便捷连接，改善了相关技术中顶管连接的步骤较为繁琐的问题；
27.2.通过设置滑移孔、滑块和插槽，当第二螺栓与第一连接板螺纹连接时，滑块靠近第二管体的一侧抵接于插槽的底壁，此时，第一连接板与第二管体相互锁定，从而增强连接件与第二管体的连接稳定性；
28.3.通过在第一管体的外周壁上设置凹槽，有助于第一管体的顺利顶进；通过在第一连接板边缘设置倒角，有助于第二管体的顺利顶进。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中连接件的结构示意图。
31.图3是本技术实施例的爆炸结构示意图。
32.图4是本技术实施例中用于展示第二管体未连接时状态的局部剖视结构示意图。
33.图5是本技术实施例中用于展示第二管体连接时状态的局部剖视结构示意图。
34.附图标记：1、第一管体；12、长槽；13、第一通孔；14、凹槽；2、第二管体；21、第二通孔；3、连接件；31、第一连接板；32、第二连接板；33、第三连接板；34、第一螺纹孔；35、第二螺纹孔；36、倒角；41、滑移孔；42、滑块；43、插槽；51、第一螺栓；52、第二螺栓；6、密封层。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种软弱地层加固顶管结构。参照图1，软弱地层加固顶管结构包括第一管体1和第二管体2，第一管体1和第二管体2之间安装有多个工字型的连接件3，本实施例中，连接件3的数量为四个。参照图2，连接件3包括呈平行设置的第一连接板31和第二连接板32，第一连接板31和第二连接板32之间固接有第三连接板33，第一连接板31位于第一管体1和第二管体2的连接部靠近土壤的一侧。第一连接板31和第二连接板32之间于第三连接板33的两侧分别预留有供第一管体1/第二管体2的管壁插入的间隙。参照图3，第一管体1上开设有供第三连接板33穿过的长槽12。连接件3上设置有用于连接第一管体1和连接件3的第一连接机构，还包括用于连接第二管体2和连接件3的第二连接机构。
37.将第一管体1顶进后，通过第一连接机构将连接件3与第一管体1连接，将第二管体2顶进后，通过第二连接机构将连接件3与第二管体2连接，从而实现第一管体1和第二管体2的便捷连接，改善了相关技术中顶管连接的步骤较为繁琐的问题。
38.本实施例中，连接件3为装配式结构，第一连接板31与第三连接板33为焊接，第二连接板32与第三连接板33通过螺钉连接。
39.参照图3，第一管体1的侧壁上开设有第一通孔13。参照图2，第一连接板31和第二连接板32上分别开设有位置对应的第一螺纹孔34和第二螺纹孔35，第一螺纹孔34和第二螺纹孔35均为多个。本实施例中，第一螺纹孔34和第二螺纹孔35的数量各为四个。
40.参照图4和图5，第一连接机构包括与第一连接板31和第二连接板32均螺纹连接且穿设于第一通孔13中的第一螺栓51。第一螺栓51穿过第一通孔13，且与第一连接板31和第二连接板32同时螺纹连接，如此实现连接件3与第一管体1的连接。
41.参照图4和图5，第二管体2的侧壁上开设有第二通孔21，第二连接机构包括与第一连接板31和第二连接板32均螺纹连接且穿设于第二通孔21中的第二螺栓52；第一连接板31上设置有用于锁定第一连接板31和第二管体2的锁定组件。
42.第二螺栓52穿过第二通孔21，且与第一连接板31和第二连接板32同时螺纹连接，如此实现连接件3与第二管体2的连接，同时，锁定组件可锁定第一连接板31和第二管体2，从而增强连接件3与第二管体2的连接稳定性。
43.参照图4和图5，第一连接板31靠近第二管体2的一侧开设有多个滑移孔41，本实施例中，滑移孔41的数量为两个。滑移孔41的一端与第一螺纹孔34连通、另一端贯穿第一连接板31靠近第二管体2的一侧。锁定组件包括滑动设置于滑移孔41中的滑块42，第二管体2靠近第一连接板31一侧的外侧壁上开设有供滑块42插入的插槽43。
44.当第二螺栓52与第一连接板31未螺纹连接时，滑块42远离第二管体2的一侧位于第一螺纹孔34中。在第二螺栓52旋入第一螺纹孔34的过程中，第二螺栓52推动滑块42在滑移孔41中朝远离第一螺纹孔34轴线的方向移动。当第二螺栓52螺纹旋紧于第一螺纹孔34，使第二螺栓52与第一连接板31螺纹连接时，滑块42靠近第二管体2的一侧抵接于插槽43的底壁，此时，第一连接板31与第二管体2相互锁定。
45.为了有利于第二螺栓52推动滑块42在滑移孔41中顺畅滑移，参照图4和图5，滑块42远离插槽43的一端设置有圆角。
46.进一步，参照图3，第二通孔21为腰形孔，插槽43的长度大于滑块42的宽度。
47.在第二管体2顶进的过程中，即使第二管体2发生轻微转动导致第二通孔21与第一螺纹孔34或第二螺纹孔35发生轻微的错位，由于第二通孔21为腰形孔，第二螺栓52也能依次穿过第二螺纹孔35、第二通孔21和第一螺纹孔34将第二管体2与连接件3固定连接。同时，由于插槽43的长度大于滑块42的宽度，即使第二管体2发生轻微转动导致插槽43和滑块42发生轻微的错位，滑块42也能插入插槽43。
48.滑移孔41的内侧壁和滑块42的外周侧均设置有摩擦层。本实施例中，摩擦层为磨砂层。
49.摩擦层有助于增大滑块42与滑移孔41内侧壁之间的摩擦力，从而有利于避免滑块42在自身重力的作用下从滑移孔41中滑出。
50.参照图3，第一管体1靠近连接件3一端的外周壁开设有与第一连接板31轮廓适配的凹槽14，连接件3滑动连接于第一管体1上。
51.当第一管体1顶进时，第一连接板31位于凹槽14中，使得第一连接板31的外周与第一管体1的外周平齐，从而减少了第一管体1顶进过程中与土壤的摩擦力，有助于第一管体1的顺利顶进。
52.参照图2，第一连接板31靠近第二管体2的一侧的边缘设置有倒角36。本实施例中，第一连接板31靠近第二管体2的一侧的边缘设置为斜面，在其他可行的实施方式中，第一连接板31靠近第二管体2的一侧的边缘也可设置为圆弧面。
53.当第二管体2顶进时，第一连接板31边缘的倒角36有助于第二管体2的管壁推动第
一连接板31朝远离第二管体2轴线的方向运动，进而使第二管体2的管壁插入第一连接板31与第二连接板32之间的间隙，有助于第二管体2的顺利顶进。
54.此外，参照图1，第一管体1靠近连接件3一侧的端面和第二管体2靠近连接件3一侧的端面均设置有密封层6。本实施例中，密封层6为橡胶层。密封层6有利于增加第一管体1与第二管体2连接处的密封防水性能。
55.本技术实施例一种软弱地层加固顶管结构的实施原理为：先将第一管体1顶进，然后顶进第二管体2，第二管体2的管壁插入第一连接板31与第二连接板32之间的间隙，通过第二螺栓52将第二管体2与第一连接板31螺纹连接，滑块42靠近第二管体2的一侧抵接于插槽43的底壁，此时，第一连接板31与第二管体2相互锁定，从而实现第一管体1和第二管体2的便捷连接，改善了相关技术中顶管连接的步骤较为繁琐的问题。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。