一种沥青热再生搅拌罐的制作方法

1.本技术涉及沥青搅拌领域，尤其是涉及一种沥青热再生搅拌罐。


背景技术：

2.目前，沥青再生是对沥青路面再生利用，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，同时有利于处理废料、保护环境。搅拌设备可以将旧沥青路面混合料进行加热搅拌，重新铺设到路面。
3.现有技术中，一般使用搅拌罐对沥青进行加热搅拌，搅拌罐一般包括罐体、环绕安装在罐体外圆周上的加热管和安装在罐体内的搅拌组件，利用加热管对搅拌罐内的沥青进行加热，利用搅拌组件对沥青进行搅拌。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，由于加热管分布在罐体外圆周上，位于搅拌罐中心处的沥青受热温度较低，虽然搅拌组件能够对沥青进行搅拌，然而搅拌杆始终保持在同一位置转动，沥青在搅拌罐内的运动轨迹较为固定，从而导致沥青受热搅拌不够均匀，搅拌效果较差，因此，现在提出一种沥青热再生搅拌罐。


技术实现要素：

5.为了改善沥青受热搅拌不够均匀，搅拌效果较差的问题，本技术提供一种沥青热再生搅拌罐。
6.本技术提供一种沥青热再生搅拌罐，采用如下的技术方案：
7.一种沥青热再生搅拌罐，包括底座和安装在底座上的罐体，所述罐体的外圆周上环绕有加热管，所述罐体的中心处自下而上开设有柱型槽，所述柱型槽的内部固定安装有加热棒；
8.所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的内侧壁固定安装有支撑盘，所述支撑盘的内部转动安装有盖板，所述盖板的内底壁转动安装有搅拌杆，所述盖板的顶部固定安装有用于驱动搅拌杆转动的第一电机，所述支架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与盖板的中心固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过在罐体中心处的柱型槽内增设加热棒，能够从罐体中心区域进行发热，可对罐体中心区域的沥青进行加热，再配合罐体外圆周上的加热管，能够使罐体内的沥青多方位受热，提高加热效率；通过第一电机可带动搅拌杆转动，使搅拌杆对罐体内的沥青进行搅拌，在搅拌杆搅拌的过程中，可启动第二电机带动盖板转动，使盖板带动搅拌杆在罐体内圆周运动，使搅拌杆的搅拌区域不断变化，从而可对罐体内的沥青进行充分搅拌，使沥青受热搅拌更加均匀，提高搅拌效果。
10.可选的，所述盖板的顶部设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料管。
11.通过采用上述技术方案，通过进料口向罐体内加入原料，通过出料管将搅拌后的沥青排出。
12.可选的，所述罐体位于加热管的外部套设有保温壳。
13.通过采用上述技术方案，保温壳能够对加热管起到保温作用，减少加热管热量的散失。
14.可选的，所述保温壳的内表面固定连接有岩棉板。
15.通过采用上述技术方案，岩棉板能够进一步提高保温壳的保温效果。
16.可选的，所述盖板底部远离搅拌杆的一侧固定安装有两个刮板，两个所述刮板分别与罐体的两内侧壁相接触。
17.通过采用上述技术方案，通过刮板的设置，在盖板转动时，盖板可带动刮板圆周运动，使刮板对罐体的两内侧壁进行刮擦，减少罐体内壁上粘结的物料。
18.可选的，所述支撑盘的内部固定安装有轴承，所述盖板通过轴承与支撑盘转动连接。
19.通过采用上述技术方案，通过轴承能够提高盖板的稳定性。
20.可选的，所述罐体的顶部固定连接有密封圈。
21.通过采用上述技术方案，密封圈用于提高罐体顶部的密封性。
22.可选的，所述罐体底部的四周均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下端与底座固定安装。
23.通过采用上述技术方案，支撑腿用于对罐体起到支撑作用。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：
25.1.本技术通过在罐体中心处的柱型槽内增设加热棒，能够从罐体中心区域进行发热，可对罐体中心区域的沥青进行加热，再配合罐体外圆周上的加热管，能够使罐体内的沥青多方位受热，提高加热效率；
26.2.本技术通过第一电机、搅拌杆、第二电机和盖板的设置，可使搅拌杆在罐体内圆周运动，使搅拌杆的搅拌区域不断变化，从而可对罐体内的沥青进行充分搅拌，使沥青受热搅拌更加均匀，提高搅拌效果。
附图说明
27.图1是本技术整体结构示意图。
28.图2是本技术剖面结构示意图。
29.图3是本技术罐体的立体结构示意图。
30.图4是本技术用于体现盖板处的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、底座；2、罐体；3、加热管；4、柱型槽；5、加热棒；6、支架；7、支撑盘；8、盖板；9、搅拌杆；10、第一电机；11、第二电机；12、进料口；13、出料管；14、保温壳；15、岩棉板；16、刮板；17、轴承；18、密封圈；19、支撑腿。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.请参照图1-2，一种沥青热再生搅拌罐，包括底座1和安装在底座1上的罐体2，罐体2底部的四周均固定安装有支撑腿19，支撑腿19的下端与底座1固定安装，支撑腿19用于对罐体2起到支撑作用。
35.参照图1和图2，底座1的顶部固定安装有支架6，支架6的内侧壁固定安装有支撑盘7，支撑盘7的内部固定安装有轴承17，支撑盘7通过轴承17转动安装有盖板8，盖板8用于对罐体2顶部起到遮盖作用，罐体2的顶部固定连接有密封圈18，密封圈18用于与盖板8底面配合，提高罐体2顶部的密封性。盖板8的顶部设置有进料口12，通过进料口12向罐体2内加入原料，罐体2的底部设置有出料管13，通过出料管13将搅拌后的沥青排出，出料管13上设有阀门。
36.参照图1和图2，罐体2的外圆周上环绕有加热管3，加热管3用于对罐体2内的沥青进行加热，罐体2位于加热管3的外部套设有保温壳14。保温壳14能够对加热管3起到保温作用，减少加热管3热量的散失。保温壳14的内表面固定连接有岩棉板15，岩棉板15能够进一步提高保温壳14的保温效果。
37.参照图2和图3，罐体2的中心处自下而上开设有柱型槽4，柱型槽4的内部固定安装有加热棒5，通过在罐体2中心处的柱型槽4内增设加热棒5，能够从罐体2中心区域进行发热，可对罐体2中心区域的沥青进行加热，再配合罐体2外圆周上的加热管3，能够使罐体2内的沥青多方位受热，提高加热效率。
38.参照图2和图4，盖板8的内底壁转动安装有搅拌杆9，搅拌杆9位于罐体2内，盖板8的顶部固定安装有用于驱动搅拌杆9转动的第一电机10，第一电机10的输出端与搅拌杆9的上端固定连接，通过第一电机10可带动搅拌杆9转动，使搅拌杆9对罐体2内的沥青进行搅拌。支架6的顶部固定安装有第二电机11，第二电机11可正反转，第二电机11的输出端与盖板8的中心固定连接，在搅拌杆9搅拌的过程中，可启动第二电机11带动盖板8转动，使盖板8带动搅拌杆9在罐体2内圆周运动，使搅拌杆9的搅拌区域不断变化，从而可对罐体2内的沥青进行充分搅拌，使沥青受热搅拌更加均匀，提高搅拌效果。
39.参照图2和图4，盖板8底部远离搅拌杆9的一侧固定安装有两个刮板16，两个刮板16分别与罐体2的两内侧壁相接触，通过刮板16的设置，在盖板8转动时，盖板8可带动刮板16圆周运动，使刮板16对罐体2的两内侧壁进行刮擦，减少罐体2内壁上粘结的物料。
40.本技术的实施原理为：通过在罐体2中心处的柱型槽4内增设加热棒5，能够从罐体2中心区域进行发热，可对罐体2中心区域的沥青进行加热，再配合罐体2外圆周上的加热管3，能够使罐体2内的沥青多方位受热，提高加热效率；通过第一电机10可带动搅拌杆9转动，使搅拌杆9对罐体2内的沥青进行搅拌，在搅拌杆9搅拌的过程中，可启动第二电机11带动盖板8转动，第二电机11反复切换正反转，使盖板8带动搅拌杆9在罐体2内圆周运动，使搅拌杆9的搅拌区域不断变化，从而可对罐体2内的沥青进行充分搅拌，使沥青受热搅拌更加均匀，提高搅拌效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。