一种高速旋转转子冲片的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种高速旋转转子冲片。


背景技术：

2.电机转子包括转子铁芯、磁钢和转轴，转子冲片叠压形成转子铁芯，转子冲片上设置有与磁钢匹配的磁钢槽。在进行磁钢与转子铁芯组装时，先将磁钢插装到磁钢槽中，再在磁钢与转子铁芯之间的缝隙处填充粘合剂。其中转子的槽型尺寸、永磁体摆放的结构形式等对电机的性能均具有重要影响。图1为常用的永磁电机的转子冲片，转子冲片的设计主要是简单的从磁钢排列的方式来考虑磁路而进行的冲片设计，容易造成磁钢的浪费和转子冲片局部的应力集中。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种高速旋转转子冲片，结构简单，制造方便，保证强度的同时效率高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高速旋转转子冲片，包括转子冲片本体，所述转子冲片本体的中心设有轴孔，所述转子冲片本体沿圆周方向均匀设有多个磁钢槽组，每个磁钢槽组由位于中间的第一磁钢槽和位于两侧的第二磁钢槽组成，所述第一磁钢槽为腰型槽，所述第二磁钢槽远离所述第一磁钢槽一侧设有空气槽，所述空气槽与所述转子冲片本体的外周缘之间形成隔磁桥。
5.作为上述方案的改进，所述空气槽由所述第二磁钢槽的内侧壁向外侧壁的方向凸出形成。
6.作为上述方案的改进，所述磁钢槽组的个数为n，所述第一磁钢槽的中心设于转子冲片本体的n等分的轴线上，所述第一磁钢槽与所述轴线垂直，所述第二磁钢槽与所述第一次钢槽的长度方向之间具有一定的偏角，所述预设偏角为140
°
～160
°
。
7.作为上述方案的改进，所述轴孔的直径所述转子冲片本体的直径与所述第一磁钢槽的长度h的关系满足
8.作为上述方案的改进，所述第一磁钢槽的内侧壁与所述轴孔的外壁的距离t、所述第一磁钢槽的外侧壁与所述转子冲片本体的外周的距离g与所述第一磁钢槽的长度h的关系满足1.1≤(t g)/h≤1.2。
9.作为上述方案的改进，所述第一磁钢槽的长度h与所述第一磁钢槽的宽度l的关系满足6≤h/l≤7。
10.作为上述方案的改进，所述磁钢槽组的个数与转子极数相同。
11.作为上述方案的改进，所述转子冲片本体沿圆周方向还均匀设有多个工艺孔，所述工艺孔数量与转子极数相同，所述工艺孔设置于相邻两个所述磁钢槽组之间。
12.实施本实用新型，具有如下有益效果：通过优化磁钢槽的结构和尺寸，在保证转子强度的情况下提高整体效率，结构特征简单，冲片制造方便，具备合格的结构强度。
附图说明
13.图1是现有技术的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例提供的转子冲片的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
16.如图2所示，本实用新型实施例提供了一种高速旋转转子冲片，包括转子冲片本体1，转子冲片本体1的中心设有轴孔2，转子冲片本体1沿圆周方向均匀设有多个磁钢槽组3，每个磁钢槽组3由位于中间的第一磁钢槽4和位于两侧的第二磁钢槽5组成，第一磁钢槽4为腰型槽，第二磁钢槽5远离第一磁钢槽4一侧设有空气槽6，空气槽6与转子冲片本体1的外周缘之间形成隔磁桥7。
17.其中，空气槽6由第二磁钢槽5的内侧壁51向外侧壁52的方向凸出形成。磁钢槽组3的个数为n，第一磁钢槽4的中心设于转子冲片本体1的n等分的轴线上，第一磁钢槽4与轴线垂直，第二磁钢槽5与第一次钢槽4的长度方向之间具有140
°
～160
°
的偏角以适应转子冲片本体1的轮廓，通过磁钢槽组3的设置，在保证永磁体安放空间的前提下，选择合适的永磁体磁路结构。
18.通过径向设置的多组磁钢槽3，可以在保证转子冲片本体1结构稳定的同时提高效率。径向转子磁路结构具有漏磁系数小，转轴不需要采用隔磁措施、极弧系数易于控制、转子冲片机械强度高且磁钢安装后转子不易变形等优点。本实施例中，每组磁钢槽3包括1个第一磁钢槽4和2个第二磁钢槽5，左边第二磁钢槽5的左侧和右边第二磁钢槽5的右侧均设有空气槽6，空气槽6作为隔磁孔，空气槽6与转子冲片本体1的外周缘之间形成隔磁桥。通过隔磁桥部位磁通达到饱和从而起到限制漏磁的作用，结构简单，运行可靠，转子机械强度高。
19.优选的，轴孔2的直径转子冲片本体1的直径与第一磁钢槽4的长度h的关系满足若第一磁钢槽4的长度过长，无法保证磁钢槽组3的设置，加工困难、缩短冲模的使用寿命；若则会造成漏磁严重，浪费永磁体、增加成本，也使电机的起动能力降低，因此在设计中结合了机械强度与电磁场的计算，以确定第一磁钢槽4的宽度。
20.优选的，第一磁钢槽4的内侧壁与轴孔2的外壁的距离t、第一磁钢槽4的外侧壁与转子冲片本体1的外周的距离g与第一磁钢槽4的长度h的关系满足1.1≤(t g)/h≤1.2，保证冲片强度、加工工艺的前提下，尽量降低漏磁，减小漏磁系数。
21.优选的，第一磁钢槽4的长度h与第一磁钢槽4的宽度l的关系满足6≤h/l≤7，长度h和额定工作状态气隙磁通有关，宽度l和电动机额定工作状态时的电机磁路的磁势有关，合理控制第一磁钢槽的宽度与高度的比值，有利于降低转子冲片的气隙磁通，提高整体效率。
22.作为本实用新型更优的实施案例，磁钢槽组3的个数与转子极数相同，转子极数可
以是2，4，6，8等，对应的磁钢槽组3的个数为2组、4组、6组或8组等。本实施例中，转子极数为4，相应的设置了4个磁钢槽组3。
23.作为本实用新型更优的实施案例，转子冲片本体1沿圆周方向还均匀设有多个工艺孔8，工艺孔8数量与转子极数相同，工艺孔8设置于相邻两个磁钢槽组3之间。工艺孔8用于定位的同时可以减小转子的总质量，工艺孔8设于相邻两组磁钢槽3中间，不会降低转子冲片本体1的整体强度。本实施例中，转子极数为4，工艺孔8的数量为4个。
24.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高速旋转转子冲片，其特征在于：包括转子冲片本体，所述转子冲片本体的中心设有轴孔，所述转子冲片本体沿圆周方向均匀设有多个磁钢槽组，每个磁钢槽组由位于中间的第一磁钢槽和位于两侧的第二磁钢槽组成，所述第一磁钢槽为腰型槽，所述第二磁钢槽远离所述第一磁钢槽一侧设有空气槽，所述空气槽与所述转子冲片本体的外周缘之间形成隔磁桥。2.如权利要求1所述的高速旋转转子冲片，其特征在于：所述空气槽由所述第二磁钢槽的内侧壁向外侧壁的方向凸出形成。3.如权利要求1所述的高速旋转转子冲片，其特征在于：所述磁钢槽组的个数为n，所述第一磁钢槽的中心设于所述转子冲片本体n等分的轴线上，所述第一磁钢槽与所述轴线垂直，所述第二磁钢槽与所述第一磁钢槽的长度方向之间具有预设偏角，所述预设偏角为140
°
～160
°
。4.如权利要求1所述的高速旋转转子冲片，其特征在于：所述轴孔的直径所述转子冲片本体的直径与所述第一磁钢槽的长度h的关系满足与所述第一磁钢槽的长度h的关系满足5.如权利要求1所述的高速旋转转子冲片，其特征在于：所述第一磁钢槽的内侧壁与所述轴孔的外壁的距离t、所述第一磁钢槽的外侧壁与所述转子冲片本体的外周的距离g与所述第一磁钢槽的长度h的关系满足1.1≤(t g)/h≤1.2。6.如权利要求1所述的高速旋转转子冲片，其特征在于：所述第一磁钢槽的长度h与所述第一磁钢槽的宽度l的关系满足6≤h/l≤7。7.如权利要求1所述的高速旋转转子冲片，其特征在于：所述磁钢槽组的个数n与转子极数p相同。8.如权利要求1所述的高速旋转转子冲片，其特征在于：所述转子冲片本体沿圆周方向还均匀设有多个工艺孔，所述工艺孔数量与转子极数p相同，所述工艺孔设置于相邻两个所述磁钢槽组之间。

技术总结
本实用新型公开了一种高速旋转转子冲片，包括转子冲片本体，所述转子冲片本体的中心设有轴孔，所述转子冲片本体沿圆周方向均匀设有多个磁钢槽组，每个磁钢槽组由位于中间的第一磁钢槽和位于两侧的第二磁钢槽组成，所述第一磁钢槽为腰型槽，所述第二磁钢槽远离所述第一磁钢槽一侧设有空气槽，所述空气槽与所述转子冲片本体的外周缘之间形成隔磁桥。本实用新型提供的转子冲片，结构简单，制造方便，保证强度的同时效率高。的同时效率高。的同时效率高。


技术研发人员：杨云峰 阮黄辉
受保护的技术使用者：广东兆琳电机有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/12/23