一种氩气喷凝电极检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗用具技术领域，具体涉及一种氩气喷凝电极检测装置。


背景技术：

2.氩气喷凝电极是临床普遍应用的新一代外科手术设备，喷凝电极工作时需要通过内镜深入人体，对病灶进行凝血手术。为了保证手术的顺利进行，有必要在氩气喷凝电极使用之前对喷凝电极进行检测，而现有技术中还没有一种用于检测氩气喷凝电极是否正常工作的装置。因此，有必要研发一种氩气喷凝电极检测装置，从而方便地判断氩气喷凝电极是否正常工作。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氩气喷凝电极检测装置，可在氩气喷凝电极使用之前对喷凝电极进行检测，以解决现有技术中的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种氩气喷凝电极检测装置，包括壳体，所述壳体的右端设有与高频电刀主机中性极板插座相匹配的两个插孔，所述壳体内设有与两个所述插孔一一对应的端子，所述端子的一端伸入相应的所述插孔内，所述壳体内还设有金属检测头，两个所述端子分别通过导线与所述金属检测头电连接，所述金属检测头的一端伸出所述壳体的左端外侧。
5.作为优选的技术方案，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体相互卡合；两个所述插孔均设置于所述上壳体的右端。
6.作为进一步的改进，所述下壳体内设有支撑板，所述支撑板的顶部沿宽度方向设有与两个所述端子一一对应的放置槽，所述端子远离所述插孔的一端沿长度方向设有两组向外凸出的限位部，所述支撑板位于两组所述限位部之间。
7.作为进一步的改进，还包括左端开口的防护罩，所述下壳体的左端设有连通所述壳体的内腔的安装孔，所述防护罩的右端设有与所述安装孔相匹配的封堵头；所述金属检测头包括中空圆柱状的安装部和固定安装在所述安装部的左端的平板状的检测部，所述封堵头的右端设有向左连通所述防护罩的内腔的过孔，所述检测部穿过所述过孔并延伸至所述防护罩内。
8.作为进一步的改进，所述下壳体的底壁内侧设有与所述检测部相匹配的安装槽。
9.作为进一步的改进，所述所述下壳体的前后侧壁的内侧设有分别设有限位板，两个所述限位板之间设有供所述封堵头通过的开口，两个所述限位板与所述下壳体的左侧壁之间活动安装有止挡板，所述封堵头的顶部设有供所述止挡板卡入的卡槽，当所述上壳体和所述下壳体相互卡合时，所述上壳体将所述止挡板向下压紧。
10.有益效果：
11.由于采用了上述技术方案，一种氩气喷凝电极检测装置，包括壳体，壳体的右端设有与高频电刀主机中性极板插座相匹配的两个插孔，壳体内设有与两个插孔一一对应的端
子，端子的一端伸入相应的插孔内，壳体内还设有金属检测头，两个端子分别通过导线与金属检测头电连接，金属检测头的一端伸出壳体的左端外侧；
12.本技术通过将检测装置的右端插入高频电刀主机中性极板插座上，通过两个端子与高频电刀主机中性极板插座进行电性连接，并通过金属检测头与氩气喷凝电极进行拉弧测试，可简单方便有效地判断氩气喷凝电极是否正常工作，结构简单、价格低廉，操作方便且效率高，为手术成功提供了保障。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2是图1的右视示意图；
16.图3是本实用新型实施例的爆炸示意图；
17.图4是图1的剖视示意图；
18.图5是本实用新型实施例的端子的结构示意图；
19.图6是本实用新型实施例的下壳体的结构示意图。
20.图中：1-壳体；2-插孔；3-端子；4-金属检测头；5-导线；6-上壳体；7-下壳体；8-支撑板；9-放置槽；10-限位部；11-抵紧部；12-防护罩；13-安装孔；14-封堵头；15-安装部；16-检测部；17-过孔；18-安装槽；19-限位板；20-止挡板；21-卡槽。
具体实施方式
21.如图1至图6所示，一种氩气喷凝电极检测装置，包括壳体1，壳体1的右端设有与高频电刀主机中性极板插座相匹配的两个插孔2，且壳体1右端的形状与高频电刀主机中性极板插座相匹配，壳体1内设有与两个插孔2一一对应的端子3，端子3的右端呈中空的圆柱状，端子3的右端伸入相应的插孔2内，壳体1内还设有金属检测头4，两个端子3分别通过导线5与金属检测头4电连接，金属检测头4的一端伸出壳体1的左端外侧。
22.进行检测时，将检测装置的右端插入高频电刀主机中性极板插座上，通过两个端子3与高频电刀主机中性极板插座进行电性连接，通过金属检测头4与氩气喷凝电极进行拉弧测试即可，可简单方便有效地判断氩气喷凝电极是否正常工作。
23.为了方便组装，壳体1包括上壳体6和下壳体7，上壳体6和下壳体7相互卡合；两个插孔2均设置于上壳体6的右端。
24.如图5和图6所示，下壳体7内一体成型有支撑板8，支撑板8的顶部沿宽度方向设有与两个端子3一一对应的放置槽9，端子3的左端呈不规则的圆柱状，端子3的左端沿长度方向设有两组向外弯折凸出的限位部10，支撑板8位于两组限位部10之间，可有效防止插拔检测装置时端子3发生窜动。另外位于两组限位部10右侧的端子3外侧还设有两个向外弯折凸出的抵紧部11，两个抵紧部11分别设置于端子3相对的两侧，两个抵紧部11呈八字形设置，通过两个抵紧部11支撑于插孔2的内壁，从而防止插拔检测装置时端子3在插孔2内晃动。
25.为了防止工作人员误触金属检测头4，提高检测装置使用的安全性，还包括左端开口的防护罩12，如图3和图4所示，下壳体7的左端设有连通壳体1的内腔的安装孔13，防护罩12的右端一体成型有与安装孔13相匹配的封堵头14；金属检测头4包括中空圆柱状的安装部15和焊接在安装部15的左端的平板状的检测部16，导线5的一端焊接在端子3的左端、另一端焊接在安装部15上，封堵头14的右端设有向左连通防护罩12的内腔的过孔17，检测部16穿过过孔17并延伸至防护罩12内。
26.下壳体7的底壁内侧设有与检测部16相匹配的安装槽18，安装槽18将检测部16的两端抵紧，从而防止金属检测头4在过孔17内攒动
27.为了防止防护罩12脱离壳体1，下壳体7的前后侧壁的内侧设有分别一体成型有限位板19，两个限位板19之间设有供封堵头14通过的开口，两个限位板19与下壳体7的左侧壁之间活动安装有止挡板20，止挡板20的底部中间设有供封堵头14通过的缺口，封堵头14的顶部设有供位于缺口顶部的止挡板20卡入的卡槽21，当上壳体6和下壳体7相互卡合时，上壳体6将止挡板20向下压紧。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。