驱动器及LED灯的制作方法

驱动器及led灯
技术领域
1.本实用新型属于照明设备技术领域，尤其涉及一种驱动器及led灯。


背景技术：

2.现有的led灯均采用驱动器对led光源进行供电。
3.如图1-5所示，现有的驱动器包括壳体10、电路板20和壳盖30，壳体10具有容纳空间11及与容纳空间11连通的开口12，壳盖30封盖于开口12，并且，壳体10的侧壁设有至少一个缺口13，缺口13贯通至开口12，电路板20放置于容纳空间11中，电路板20电连接有电缆线21，电缆线21从缺口13延伸出容纳空间11。为了密封住缺口13以在容纳空间11中进行灌胶操作，因此，驱动器还包括有缆线安装件40
′
，如图1和图2所示，该缆线安装件40
′
开有用于穿过电缆线21的穿孔411
′
，以及缆线安装件40
′
的周向侧壁上开设有沟槽401。在装配过程中：如图3所示，先将电缆线21穿过穿孔411
′
，然后将电缆线21锡焊固定在电路板20上；如图4所示，再将电路板20放置在容纳空间11的底部，接着将缆线安装件40
′
提起至缺口13的豁口从上往下插入缺口13中(如图4所示的a箭头方向下压缆线安装件40
′
)，使缺口13的边缘嵌入沟槽401中；如图5所示，接着进行灌胶操作，最后盖上壳盖30并通过螺钉锁定。
4.如图4和图5所示，由于缆线安装件40
′
需要被提起至缺口13的豁口从上往下插入缺口13中，因而缆线安装件40
′
与电路板20之间需要预留足够长的电缆线21。然而，正是因为缆线安装件40
′
与电路板20之间预留了较长的电缆线21，使得缆线安装件40
′
在从上往下插入缺口13之后，这部分预留的较长的电缆线21会弯曲并翘起来，导致在这些电缆线21的一部分无法被胶剂完全覆盖，导致固化后的胶剂与这些电缆线21之间存在缝隙，水汽容易通过这些缝隙渗入到电路板20，从而导致电路板20损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种驱动器及led灯，旨在解决现有的驱动器中缆线安装件与电路板之间预留的较长的电缆线无法被胶剂完全覆盖而使得胶剂与这些电缆线之间存在缝隙，水汽容易通过这些缝隙渗入到电路板而导致电路板损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种驱动器，包括：
7.壳体，壳体具有容纳空间及与容纳空间连通的开口，壳体的侧壁设有至少一个缺口，缺口贯通至开口；
8.电路板，电路板放置于容纳空间中，电路板电连接有电缆线，电缆线从缺口延伸出容纳空间；
9.壳盖，壳盖封盖于开口；
10.电缆装配件，电缆装配件包括主体部和设置于主体部的周向侧壁的挡边，主体部为弹性材料制成的弹性体，主体部设有通孔，电缆线穿设于通孔，主体部沿通孔的孔轴线且自容纳空间至外部的方向插置于缺口中，主体部与缺口过盈配合，挡边抵接于容纳空间的内侧壁，主体部朝向开口的一侧抵接于壳盖；
11.灌封剂，灌封剂容置于容纳空间中，灌封剂用于封装电路板和位于容纳空间中的电缆线。
12.在一种实施例中，主体部的周向侧壁靠近开口的两侧均设有第一凸起，第一凸起与挡边间隔设置，缺口靠近开口的两侧边缘插置于第一凸起与挡边之间。
13.在一种实施例中，主体部的周向侧壁远离开口的一侧设有第二凸起，第二凸起与挡边间隔设置，缺口远离开口的底侧边缘插置于第二凸起与挡边之间。
14.在一种实施例中，主体部的周向侧壁远离开口的一侧设有第二凸起，第二凸起与挡边间隔设置，缺口远离开口的底侧边缘插置于第二凸起与挡边之间；壳体的外侧壁设有围绕缺口的翻边，壳体的外侧壁与翻边之间形成插槽，第一凸起和第二凸起均插置于插槽中。
15.在一种实施例中，电缆装配件为一体成型构件。
16.在一种实施例中，主体部朝向开口的一侧突出于或平齐于开口的边缘。
17.在一种实施例中，缺口为u型缺口，主体部的周向侧壁的轮廓形状与u型缺口相适配。
18.在一种实施例中，壳体的侧壁设有多个缺口，各个缺口一一对应地装配有电缆装配件。
19.在一种实施例中，灌封剂与壳盖的内表面接触。
20.根据本实用新型的另一方面，提供了一种led灯。具体地，该led灯包括led光源和如前述的驱动器，驱动器与led光源电连接，以对led光源供电。
21.本实用新型至少具有以下有益效果：
22.本实用新型提供的驱动器，在装配过程中，将电缆线穿过通孔，然后将电缆线锡焊固定在电路板上，并将电路板放置在容纳空间中，由于该驱动器的电缆装配件包括主体部和设置于主体部的周向侧壁的挡边，并且主体部为弹性材料制成的弹性体，因此，主体部能够沿通孔的孔轴线自容纳空间至外部的方向插置于缺口中，此时主体部与缺口过盈配合，并且挡边抵接于容纳空间的内侧壁，然后灌入灌封剂。这样，电缆装配件与电路板之间只需要很短的一小段电缆线即可满足将电缆装配件插入缺口的需要，在电缆装配件沿通孔的孔轴线插入缺口之后，电缆装配件与电路板之间预留的电缆线几乎被绷紧，预留的电缆线不存在弯曲并翘起来的情况，使得灌封剂能够完全封装电路板和位于容纳空间中的预留的电缆线，灌封剂在固化后不会出现缝隙，更加有效地防止水汽渗入到电路板而导致电路板损坏，更好地保护电路板。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为现有技术的驱动器中缆线安装件的结构示意图一；
25.图2为现有技术的驱动器中缆线安装件的结构示意图二；
26.图3为现有技术的驱动器的装配分解流程的结构图一；
27.图4为现有技术的驱动器的装配分解流程的结构图二；
28.图5为现有技术的驱动器的装配分解流程的结构图三；
29.图6为本实用新型实施例一的驱动器中缆线装配件的结构示意图一；
30.图7为本实用新型实施例一的驱动器中缆线装配件的结构示意图二；
31.图8为图6中e-e方向的剖视图；
32.图9为本实用新型实施例一的驱动器的装配分解流程的结构图一；
33.图10为本实用新型实施例一的驱动器装配完成后的产品立体图；
34.图11为本实用新型实施例二的驱动器中缆线装配件的结构示意图一；
35.图12为本实用新型实施例二的驱动器中缆线装配件的结构示意图二；
36.图13为图11中f-f方向的剖视图；
37.图14为本实用新型实施例二的驱动器的装配分解流程的结构图一；
38.图15为本实用新型实施例二的驱动器装配完成后的产品立体图；
39.图16为图14中s处的放大图；
40.图17为本实用新型实施例三的驱动器中缆线装配件的结构示意图一；
41.图18为本实用新型实施例三的驱动器中缆线装配件的结构示意图二。
42.其中，图中各附图标记：
43.10、壳体；11、容纳空间；12、开口；13、缺口；14、翻边；15、插槽；
44.20、电路板；21、电缆线；
45.30、壳盖；
46.40、电缆装配件；41、主体部；411、通孔；42、挡边；43、第一凸起；44、第二凸起；
47.40
′
、缆线安装件；411
′
、穿孔；401、沟槽。
具体实施方式
48.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.实施例一：
53.如图6至图10所示，其示出了本实用新型实施例一的驱动器中各个组成部分的结构示意图。
54.本实用新型实施例一提供的驱动器包括壳体10、电路板20、壳盖30、电缆装配件40和灌封剂(未图示)，壳体10具有容纳空间11及与容纳空间11连通的开口12，壳体10的侧壁设有至少一个缺口13，缺口13贯通至开口12，电路板20放置于容纳空间11中，电路板20电连接有电缆线21，电缆线21从缺口13延伸出容纳空间11，壳盖30封盖于开口12，电缆装配件40包括主体部41和设置于主体部41的周向侧壁的挡边42，主体部41为弹性材料制成的弹性体，主体部41设有通孔411，电缆线21穿设于通孔411，主体部41沿通孔411的孔轴线且自容纳空间11至外部的方向插置于缺口13中(即如图9所示的b箭头方向将主体部41插置入缺口13中)，主体部41与缺口13过盈配合，挡边42抵接于容纳空间11的内侧壁，主体部41朝向开口12的一侧抵接于壳盖30，灌封剂容置于容纳空间11中，灌封剂用于封装电路板20和位于容纳空间11中的电缆线21。
55.本实用新型提供的驱动器，在装配过程中，将电缆线21穿过通孔411，然后将电缆线21锡焊固定在电路板20上，并将电路板20放置在容纳空间11中，由于该驱动器的电缆装配件40包括主体部41和设置于主体部41的周向侧壁的挡边42，并且主体部41为弹性材料制成的弹性体，因此，主体部41能够沿通孔411的孔轴线自容纳空间11至外部的方向插置于缺口13中，此时主体部41与缺口13过盈配合，并且挡边42抵接于容纳空间11的内侧壁，然后灌入灌封剂。这样，电缆装配件40与电路板20之间只需要很短的一小段电缆线21即可满足将电缆装配件40插入缺口13的需要，在电缆装配件40沿通孔411的孔轴线插入缺口13之后，电缆装配件40与电路板20之间预留的电缆线21几乎被绷紧，预留的电缆线21不存在弯曲并翘起来的情况，使得灌封剂能够完全封装电路板20和位于容纳空间11中的预留的电缆线21，灌封剂在固化后不会出现缝隙，更加有效地防止水汽渗入到电路板20而导致电路板20损坏，更好地保护电路板20。
56.在本实用新型实施例一中，电缆装配件40为一体成型构件。具体的，电缆装配件40采用弹性的橡胶或硅胶一体注塑成型。
57.在另外一些实施方式中，电缆装配件40的主体部41采用弹性的橡胶或硅胶一体注塑成型，挡边42则可以采用硬质材料制造成型，如钢片，然后镶嵌固定在主体部41的周侧壁上。
58.如图9和图10所示，主体部41朝向开口12的一侧突出于或平齐于开口12的边缘，如此，将壳盖30盖合至开口12上时，壳盖30的周向边缘能够与开口12的周向顶面及主体部41的顶面形成密闭装配。优选地，实施例一的主体部41朝向开口12的一侧平齐于开口12的边缘，盖合壳盖30时无需挤压主体部41，消除了装配过程中主体部41对壳盖30产生的弹性应力，从而方便盖合好壳盖30。
59.在本实用新型实施例一中，为了能够适应用电器的不同线路布置方式以及能够适合于多线路连接用电器，因此，壳体10的侧壁设有多个缺口13，各个缺口13一一对应地装配有电缆装配件40。这样，该驱动器就能够从各个缺口13位置引出接线端，从而能够适应线路
布置方式的不同转角需求，以及各个缺口13位置引出的接线端与一个用电器进行连接来提供电能。
60.在将灌封剂浇入容纳空间11的过程中，壳盖30是被打开的，而且此时灌封剂为液态，灌封剂浇满了容纳空间11后，将壳盖30盖合在壳体10的开口12上，此时灌封剂与壳盖30的内表面接触。待灌封剂完全固化后，灌封剂就能够填满整个容纳空间11，将电路板20以及容纳空间11中的电缆线21完全胶封住，有效防止了水汽渗入到电路板20造成短路损坏，提高了该驱动器的安全性和可靠性。
61.实施例二：
62.如图11至图16所示，其示出了本实用新型实施例二的驱动器中各个组成部分的结构示意图。与实施例一提供的驱动器相比较，实施例二提供的驱动器具有以下不同之处。
63.在本实用新型实施例二中，主体部41的周向侧壁靠近开口12的两侧均设有第一凸起43，第一凸起43与挡边42间隔设置，缺口13靠近开口12的两侧边缘插置于第一凸起43与挡边42之间。
64.在装配过程中，将电缆线21首先穿设在主体部41的通孔411中，并在靠近挡边42一端预留出一小段线头，然后将这一小段线头锡焊固定在电路板20上，再将电路板20放置在容纳空间11内，接着将主体部41能够沿通孔411的孔轴线自容纳空间11至外部的方向插置于缺口13中(如图14所示的c箭头方向将主体部41插置入缺口13中)，此时需使两个第一凸起43比让开缺口13的两侧边，直至挡边42抵接在容纳空间11的内壁上，然后下压主体部41(如图15所示的d箭头方向下压主体部41)，使得缺口13靠近开口12的两侧边缘插置于第一凸起43与挡边42之间，这样就完成了电缆装配件40的安装操作，此时位于容纳空间11的这一小段线头几乎被拉直了。两个第一凸起43和挡边42一起夹着缺口13的侧边，使得电缆装配件40能更稳定位于缺口13中，即使在浇入灌封剂的过程中，电缆装配件40也不会窜位而脱出缺口13。
65.在本实用新型实施例二中，缺口13为u型缺口，主体部41的周向侧壁的轮廓形状与u型缺口相适配。这样，u型的缺口13与适配的u型周向侧壁的主体部41相配合，使得主体部41在下压时更平稳、准确。
66.并且，如图16所示，壳体10的外侧壁设有围绕缺口13的翻边14，壳体10的外侧壁与翻边14之间形成插槽15，第一凸起43插置于插槽15中，通过翻边14对两个第一凸起43进行限制，使得电缆装配件40能更稳定位于缺口13中，即使在浇入灌封剂的过程中，电缆装配件40也不会窜位而脱出缺口13。
67.实施例二提供的驱动器与实施例一提供的驱动器相比较，除了以上结构不同外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
68.实施例三：
69.如图17和图18所示，其示出了本实用新型实施例二的驱动器中各个组成部分的结构示意图。与实施例二提供的驱动器相比较，实施例三提供的驱动器具有以下不同之处。
70.在本技术实施例三中，主体部41的周向侧壁远离开口12的一侧仅设有第二凸起44(在实施例二该实施方式中，主体部41上未设置第一凸起43)，第二凸起44与挡边42间隔设置，缺口13远离开口12的底侧边缘插置于第二凸起44与挡边42之间。并且，第一凸起43和第二凸起44均插置于由于翻边14和壳体10的外侧壁之间形成的插槽15中。如此使得电缆装配
件40能更稳定位于缺口13中，即使在浇入灌封剂的过程中，电缆装配件40也不会窜位而脱出缺口13。
71.在实施例三的另一种实施方式中，主体部41上既设置有第一凸起43，也设置有第二凸起44，第一凸起43和第二凸起44均插置于插槽15中。
72.实施例三提供的驱动器与实施例二提供的驱动器相比较，除了以上结构不同外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
73.根据本实用新型的另一方面，提供了一种led灯(未图示)。具体地，该led灯包括led光源和如前述的驱动器，驱动器与led光源电连接，以对led光源供电。
74.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。