一种建筑内立管的减振结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑内减振技术领域，特别是一种建筑内立管的减振结构。


背景技术：

2.在建筑工程中，管道就好比是建筑的血管，承担着物资运输的功能，有着不可替代的作用。随着城市的发展，建筑中的给排水、暖通系统的管线和种类越来越多，其承担的角色也越来越重要。因此管道安装和处理方式不仅会给建筑带来安全隐患，还会影响建筑的美观。
3.给水泵等压缩机对管内介质增压时，会激发管内介质振动。由于管线结构布置受限制出现转弯，介质输送过程受压力、温度、流速的影响，也会在管内出现振动。持续的管道振动会使整个管道系统疲劳失效，严重时还会使管道破裂而引起污染或爆炸，造成严重事故。
4.传统管道系统的做法是用卡箍将管道固定在墙体上，或是安装支架来承载支撑管道及配件，将荷载传递到结构楼板上。然而传统的处理方式是刚性的接触，容易将管道系统的振动通过建筑结构传递，这极易出现噪音污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种建筑内立管的减振结构，该减振结构不仅能避免振动传递到楼板上，还能保证立管的安装定位十分稳定可靠，其具有安装简单、减振降噪效果好、可靠性高、适用性强、便于检修和更换等优点。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种建筑内立管的减振结构，其特点在于包括楼板、立管、隔声减振筒体、定位架、若干阻尼弹簧减振器，其中楼板上开设有竖向贯穿的安装孔，所述立管竖向穿过安装孔布置，所述隔声减振筒体套装在立管上，并使隔声减振筒体嵌装于安装孔中，所述定位架套装在楼板上方的立管上，各阻尼弹簧减振器设置在定位架与楼板之间。
8.优选地，所述隔声减振筒体包括阻尼减振隔声漆层、高分子隔声毡层、隔声阻尼密封胶层，所述阻尼减振隔声漆层喷涂在安装孔内的立管的外表面上，所述高分子隔声毡层包覆在阻尼减振隔声漆层上，所述隔声阻尼密封胶层包覆在高分子隔声毡层上，并使隔声阻尼密封胶层紧压在安装孔的孔壁上。
9.优选地，所述高分子隔声毡层的厚度为3mm，所述高分子隔声毡层为聚合物金属隔声毡层。
10.优选地，所述定位架包括承力框、若干紧固板，所述承力框上开设有竖向贯穿的让位孔，所述承力框水平布置在楼板的上方，并使让位孔套置于立管上，各紧固板竖向设置在承力框的顶面上，并使紧固板围绕着立管的竖向中心线均匀布置，还使紧固板的端部压在或连接在立管的外壁上，各阻尼弹簧减振器的上端连接在承力框上。
11.优选地，所述紧固板为不锈钢板，所述紧固板的厚度为5mm。
12.优选地，所述紧固板焊接固定在立管的外壁上。
13.优选地，所述阻尼弹簧减振器与楼板之间设置有橡胶减振垫。
14.本实用新型的有益效果：在该建筑内立管的减振结构中，通过隔声减振筒体的设置，能起到隔开立管与楼板的目的，从而能避免立管的振动传递到楼板上，进而能避免噪音污染。
15.且这样能对立管起到很好的缓冲作用，从而能大大减少管道出现疲劳失效的几率，进而能避免管道破裂，以防止污染、爆炸，以及避免出现严重事故。
16.通过定位架的设置，能对立管起到十分好的限位作用，这能保证立管的安装还是十分的稳定与可靠。
17.通过若干阻尼弹簧减振器的设置，不仅能对定位架的起到十分好的支撑定位作用，还能保证定位架的安装定位十分稳定可靠，以及能避免定位架的振动传递到楼板上，从而能在保证立管安装定位十分稳定可靠的情况下，进一步降低楼板上噪音的产生，进而有助于进一步降低噪音污染。
18.该减振结构具有安装简单、减振降噪效果好、可靠性高、适用性强、便于检修和更换等优点。
附图说明
19.图1为本实用新型中减振结构的剖视结构示意图。
20.图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
21.图3为本实用新型中减振结构俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1与图2所示，本实用新型所述的一种建筑内立管的减振结构，包括楼板1、立管2、隔声减振筒体3、定位架4、若干阻尼弹簧减振器5，其中楼板1上开设有竖向贯穿的安装孔11，所述立管2竖向穿过安装孔11布置，所述隔声减振筒体3套装在立管2上，并使隔声减振筒体3嵌装于安装孔11中，所述定位架4套装在楼板1上方的立管2上，各阻尼弹簧减振器5设置在定位架4与楼板1之间。
25.在该建筑内立管的减振结构中，通过隔声减振筒体3的设置，能起到隔开立管2与楼板1的目的，从而能避免立管2的振动传递到楼板1上，进而能避免噪音污染。
26.且这样能对立管2起到很好的缓冲作用，从而能大大减少管道出现疲劳失效的几率，进而能避免管道破裂，以防止污染、爆炸，以及避免出现严重事故。
27.通过定位架4的设置，能对立管2起到十分好的限位作用，这能保证立管2的安装还是十分的稳定与可靠。
28.通过若干阻尼弹簧减振器5的设置，不仅能对定位架4的起到十分好的支撑定位作用，还能保证定位架4的安装定位十分稳定可靠，以及能避免定位架4的振动传递到楼板1上，从而能在保证立管2安装定位十分稳定可靠的情况下，进一步降低楼板1上噪音的产生，进而有助于进一步降低噪音污染。
29.该减振结构具有安装简单、减振降噪效果好、可靠性高、适用性强、便于检修和更换等优点。
30.相较于传统的管道立架减振工艺，本实用新型结构简单，施工方便、安装简单，减振效果好，便于检修和更换。
31.如图1与图2所示，所述隔声减振筒体3包括阻尼减振隔声漆层31、高分子隔声毡层32、隔声阻尼密封胶层33，所述阻尼减振隔声漆层31喷涂在安装孔11内的立管2的外表面上，所述高分子隔声毡层32包覆在阻尼减振隔声漆层31上，所述隔声阻尼密封胶层33包覆在高分子隔声毡层32上，并使隔声阻尼密封胶层33紧压在安装孔11的孔壁上。该隔声减振筒体3的结构十分简单可靠，这不仅能方便施工，还能起到十分好的减振、缓冲与隔声作用，从而有助于进一步提高该减振结构的可靠性。
32.所述阻尼减振隔声漆层31具有高阻尼比，使用温差范围为40℃～100℃；适用于板类无机材质填缝密封以及金属橡胶等材质阻尼减振胶固定。
33.所述阻尼减振隔声漆层31为f-1000高固体水基粘弹性减振阻尼漆。这样就能起到很好地的阻尼、减振与隔声作用。
34.所述高分子隔声毡层32的厚度为3mm，所述高分子隔声毡层32为聚合物金属隔声毡层。这样不仅能很好地控制原材料的使用，还能具有十分好的缓冲、隔声效果，从而有助于进一步提高该减振结构的可靠性与适用性。
35.所述隔声阻尼密封胶层33为高固体水基粘弹性减振阻尼漆，具有低密度高阻尼比的特性。
36.如图1与图2所示，所述定位架4包括承力框41、若干紧固板42，所述承力框41上开设有竖向贯穿的让位孔411，所述承力框41水平布置在楼板1的上方，并使让位孔411套置于立管2上，各紧固板42竖向设置在承力框41的顶面上，并使紧固板42围绕着立管2的竖向中心线均匀布置，还使紧固板42的端部压在或连接在立管2的外壁上，各阻尼弹簧减振器5的上端连接在承力框41上。该定位架4的结构十分简单可靠，这不仅能方便定位架4的制造，还能保证定位架4对立管2具有十分好的定位作用，从而有助于进一步提高该减振结构的可靠性与适用性。
37.如图3所示，所述让位孔411的孔径大于立管2的外径，所述立管2的外壁与让位孔411的孔壁不接触，仅各紧固板42的端部压在或连接在立管2上。这样能起到十分可靠的紧固作用，并减少振动、噪音的传递，从而能保证减振十分好。
38.所述紧固板42为不锈钢板，所述紧固板42的厚度为5mm。这样能使紧固板42具有高的结构强度与耐用性，从而就能对立管2起到十分好的紧固作用，进而有助于进一步提高该减振结构的可靠性。
39.所述紧固板42焊接固定在立管2的外壁上。这样能进一步增强对立管2的紧固作
用，从而有助于进一步提高该减振结构的可靠性。
40.所述立管2为钢管，所述承力框41为钢框结构，各紧固板42焊接固定在承力框41上。这样不仅能很好地满足焊接固定的需要，还能大大提高减振结构的可靠性。
41.如图1与图3所示，所述阻尼弹簧减振器5与楼板1之间设置有橡胶减振垫6。通过橡胶减振垫6能对阻尼弹簧减振器5起到减振作用，这能进一步降低噪音的产生，从而有助于进一步提高该减振结构的可靠性。
42.所述阻尼弹簧减振器5通过螺钉固定在楼板1的顶面上，所述阻尼弹簧减振器5的顶部顶置于承力框41的底面上或嵌装于承力框41的底面上或通过螺钉固定在承力框41上。这样就能使阻尼弹簧减振器5很好地发挥阻尼、减振的作用，从而就能很好地满足实际使用的需求。
43.如图1与图3所示，所述楼板1的上下表面上分别设置有上管道围墙10、下管道围墙20，并使下管道围墙20位于上管道围墙10的正下方，所述上管道围墙10的内侧形成有上管井30，所述下管道围墙20的内侧形成有下管井40，所述安装孔11的上下端分别与上管井30、下管井40对接连通，所述立管2的上下端分别置于上管井30、下管井40中。这样不仅能隐藏管道，还能增强隔声降噪性能。
44.如图1与图3所示，当在楼板1的同一个位置设置多根立管2时，就需要开设相同数量的安装孔11，并使各立管2分别穿置于各安装孔11中，各立管2上分别套装上隔声减振筒体3，并使各隔声减振筒体3嵌装在对应的安装孔11中。各立管2通过同一个承力框41承托，这时需要在承力框41上开设出与立管2数量相等的让位孔411，以及在各让位孔411的上孔口处分别设置若干紧固板42，用以对各立管2起到紧固作用。这样该减振结构就能满足多根立管2的减振需求。
45.工作原理：在立管2因介质流动等原因而产生的振动时，能通过阻尼弹簧减振器5和橡胶减振垫6的使用，断开立管2与楼板1的刚性接触，同时通过自身的阻尼消减能量，从而实现隔声减振的效果。对于立管2穿孔的部位，通过隔声减振筒体3中的阻尼减振隔声漆层31、高分子隔声毡层32和隔声阻尼密封胶层33构建弹性连接，从而衰减和隔绝振动。相较于传统的管道立架减振工艺，本实用新型结构简单，施工方便、安装简单，减振效果好，便于检修和更换。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。