一种耐腐蚀的钢丝网增强复合管的制作方法

1.本实用新型涉及复合管技术领域，特别涉及一种耐腐蚀的钢丝网增强复合管。


背景技术：

2.钢丝网增强复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能，同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统，现有的钢丝网增强复合管采用的管件是聚乙烯管件，连接时通过电熔连接，将两个钢丝网增强复合管进行连接，因此在钢丝网增强复合管连接处遇到热胀冷缩后，其连接处会出现泄漏的情况，导致钢丝网增强复合管连接处的密封性下降，并且钢丝网增强复合管的耐腐蚀性能较差，容易受到外界环境和输送流体的因素影响，使钢丝网增强复合管使用寿命降低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种耐腐蚀的钢丝网增强复合管，旨在解决现有的钢丝网增强复合管采用的管件是聚乙烯管件，连接时通过电熔连接，将两个钢丝网增强复合管进行连接，因此在钢丝网增强复合管连接处遇到热胀冷缩后，其连接处会出现泄漏的情况，导致钢丝网增强复合管连接处的密封性下降，并且钢丝网增强复合管的耐腐蚀性能较差，容易受到外界环境和输送流体的因素影响，使钢丝网增强复合管使用寿命降低，从而影响使用效果的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种耐腐蚀的钢丝网增强复合管，包括两个复合管主体，两个复合管主体相对的一侧栓接，所述复合管主体的表面套接有连接件，所述连接件的表面套接有固定件，右侧所述固定件的内部贯穿有螺栓，所述螺栓的左侧贯穿左侧固定件的内部并延伸至左侧固定件的外侧，所述螺栓的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的右侧与左侧固定件紧密接触，所述复合管主体的表面和内壁均设置有耐腐蚀层。
5.为了达到提高复合管主体耐腐蚀性能的效果，作为本实用新型的一种耐腐蚀的钢丝网增强复合管优选的，所述复合管主体包括内管，所述内管的表面设置有钢丝网增强体，所述钢丝网增强体的表面设置有外管，所述耐腐蚀层分别设置在外管的表面和内管的内壁，所述耐腐蚀层为环氧树脂材料，且分别均匀涂覆在外管的表面和内管的内壁。
6.为了达到密封的效果，作为本实用新型的一种耐腐蚀的钢丝网增强复合管优选的，左侧所述连接件的右侧卡接有两个密封圈，所述密封圈的表面与右侧连接件的内壁紧密接触，右侧所述连接件的左侧开设有两个与密封圈配合使用的密封槽。
7.为了达到使两个连接件定位的效果，作为本实用新型的一种耐腐蚀的钢丝网增强复合管优选的，右侧所述连接件的左侧焊接有定位销，所述定位销的左侧与右侧连接件的内壁接触，所述定位销的数量为四个，且呈环形焊接在右侧连接件的左侧，左侧所述连接件的右侧开设有若干个与定位销配合使用的定位槽。
8.为了达到对固定件的定位的效果，作为本实用新型的一种耐腐蚀的钢丝网增强复合管优选的，所述固定件靠近连接件的一侧焊接有固定柱，所述固定柱靠近连接件的一侧
延伸至连接件的内部，所述固定柱的数量为若干个，且呈环形焊接在固定件靠近连接件的一侧，所述连接件靠近固定件的一侧开设有与固定柱配合使用的固定槽。
9.为了达到便于螺栓连接两个固定件的效果，作为本实用新型的一种耐腐蚀的钢丝网增强复合管优选的，所述螺栓的数量为四个，且呈环形贯穿固定件的内部，所述固定件的内部开设有与螺栓配合使用的贯穿孔，所述螺栓的表面套接有弹簧垫片，所述弹簧垫片靠近螺母和左侧固定件的一侧分别与螺母和左侧固定件紧密接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该耐腐蚀的钢丝网增强复合管，通过耐腐蚀层的设置，可以提高复合管主体表面和内部的耐腐蚀效果，从而降低外界环境和内部输送流体的因素影响，进而可以提高复合管主体的使用寿命，保证了复合管主体的正常使用，通过连接件、固定件、螺栓和螺母的设置，可以便于两个复合管主体进行连接，可以代替现有的复合管主体通过电熔的方式进行连接，可以避免在连接处因热胀冷缩后，其连接处会出现泄漏的情况出现，能够保证连接处密封性，同时在某段复合管主体出现更换时，可便于将复合管主体分离，达到了便捷拆装的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的耐腐蚀的钢丝网增强复合管的整体结构图；
13.图2为本实用新型中连接件和固定件的连接示意图；
14.图3为本实用新型中固定件和螺栓的连接示意图；
15.图4为本实用新型中连接件的结构图；
16.图5为本实用新型图4中a处的放大图；
17.图6为本实用新型中复合管主体的俯视图。
18.图中，1、复合管主体；101、内管；102、钢丝网增强体；103、外管；2、连接件；3、固定件；4、螺栓；5、螺母；6、耐腐蚀层；7、密封圈；8、密封槽；9、定位销；10、定位槽；11、固定柱；12、固定槽；13、贯穿孔；14、弹簧垫片。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种耐腐蚀的钢丝网增强复合管，包括两个复合管主体1，两个复合管主体1相对的一侧栓接，复合管主体 1的表面套接有连接件2，连接件2的表面套接有固定件3，右侧固定件3的内部贯穿有螺栓4，螺栓4的左侧贯穿左侧
固定件3的内部并延伸至左侧固定件3的外侧，螺栓4的表面螺纹连接有螺母5，螺母5的右侧与左侧固定件3 紧密接触，复合管主体1的表面和内壁均设置有耐腐蚀层6。
22.在本实施例中：通过耐腐蚀层6的设置，可以提高复合管主体1表面和内部的耐腐蚀效果，从而降低外界环境和内部输送流体的因素影响，进而可以提高复合管主体1的使用寿命，保证了复合管主体1的正常使用，通过连接件2、固定件3、螺栓4和螺母5的设置，可以便于两个复合管主体1进行连接，可以代替现有的复合管主体1通过电熔的方式进行连接，可以避免在连接处因热胀冷缩后，其连接处会出现泄漏的情况出现，能够保证连接处密封性，同时在某段复合管主体1出现更换时，可便于将复合管主体1分离，达到了便捷拆装的效果。
23.作为本实用新型的技术优化方案，复合管主体1包括内管101，内管101 的表面设置有钢丝网增强体102，钢丝网增强体102的表面设置有外管103，耐腐蚀层6分别设置在外管103的表面和内管101的内壁，耐腐蚀层6为环氧树脂材料，且分别均匀涂覆在外管103的表面和内管101的内壁。
24.在本实施例中：通过复合管由内管101、钢丝网增强体102和外管103的设置，将钢丝网增强体102包裹在内管101和外管103之间，可以在保证复合管主体1本身性能的同时，又可增加复合管主体1的耐压性能，使得复合管主体1能够在一定压力的环境下使用，通过耐腐蚀层6为环氧树脂材料，且分别均匀涂覆在外管103的表面和内管101的内壁，可以提高复合管主体1 表面和内部的耐腐蚀效果，从而降低外界环境和内部输送流体的因素影响，进而可以提高复合管主体1的使用寿命，保证了复合管主体1的正常使用。
25.作为本实用新型的技术优化方案，左侧连接件2的右侧卡接有两个密封圈7，密封圈7的表面与右侧连接件2的内壁紧密接触，右侧连接件2的左侧开设有两个与密封圈7配合使用的密封槽8。
26.在本实施例中：通过设置密封圈7和密封槽8，在两个连接件2连接紧固时，密封圈7会进入密封槽8内，同时在固定件3的逐步紧固过程中，密封圈7会与密封槽8的内壁紧密接触，而两个密封圈7的设置，可以达到双重密封的效果，使两个复合管主体1的连接处不会发生泄漏的情况。
27.作为本实用新型的技术优化方案，右侧连接件2的左侧焊接有定位销9，定位销9的左侧与右侧连接件2的内壁接触，定位销9的数量为四个，且呈环形焊接在右侧连接件2的左侧，左侧连接件2的右侧开设有若干个与定位销9配合使用的定位槽10。
28.在本实施例中：通过设置定位销9和定位槽10，可以连接件2连接时，定位销9会进入定位槽10内，可以达到使两个连接件2连接位置定位的效果，从而不会使两个连接件2位置出现偏差的情况，可以进一步的提高密封效果。
29.作为本实用新型的技术优化方案，固定件3靠近连接件2的一侧焊接有固定柱11，固定柱11靠近连接件2的一侧延伸至连接件2的内部，固定柱 11的数量为若干个，且呈环形焊接在固定件3靠近连接件2的一侧，连接件 2靠近固定件3的一侧开设有与固定柱11配合使用的固定槽12。
30.在本实施例中：通过设置固定柱11和固定槽12，在两个复合管主体1进行连接时，可以将固定件3套装在复合管主体1的表面，并使固定件3带动固定柱11进入固定槽12内，能够便于将固定件3固定在紧固位置，同时固定柱11呈环形焊接在固定件3靠近连接件2的一
侧，可以使固定件3与连接件2连接时，可以使固定件3保持水平。
31.作为本实用新型的技术优化方案，螺栓4的数量为四个，且呈环形贯穿固定件3的内部，固定件3的内部开设有与螺栓4配合使用的贯穿孔13，螺栓4的表面套接有弹簧垫片14，弹簧垫片14靠近螺母5和左侧固定件3的一侧分别与螺母5和左侧固定件3紧密接触。
32.在本实施例中：通过将螺栓4的数量设置为四个，且呈环形贯穿固定件3 的内部，可以达到固定件3固定时的强度，并且还可使固定件3固定时的力度均匀，保证了复合管主体1连接时的强度。
33.工作原理：首先，在两个复合管主体1进行连接时，将固定件3套装在复合管主体1的表面，并使固定件3带动固定柱11进入固定槽12内，将固定件3限制在紧固位置，然后使两个连接件2进行连接，同时使定位销9进入定位槽10内，使两个连接件2的位置进行定位，两个连接件2接触同时会使密封圈7进入密封槽8内，随后使螺栓4的左端穿过两个固定件3内部的贯穿孔13并伸出，在将弹簧垫片14和螺母5套装在螺栓4的表面，并使螺母5在螺栓4的表面转动，直至将两个连接件2紧密接触为止，而通过复合管由内管101、钢丝网增强体102和外管103的设置，将钢丝网增强体102包裹在内管101和外管103之间，可以在保证复合管主体1本身性能的同时，又可增加复合管主体1的耐压性能，使得复合管主体1能够在一定压力的环境下使用，通过耐腐蚀层6，可以提高复合管主体1表面和内部的耐腐蚀效果，从而降低外界环境和内部输送流体的因素影响，进而可以提高复合管主体1 的使用寿命，保证了复合管主体1的正常使用。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。