一种中空玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及新型建筑材料技术领域，尤其是涉及一种中空玻璃。


背景技术：

2.中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，适用高强度气密性复合粘接剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效隔热隔音玻璃。
3.现有的中空玻璃中，在相邻的玻璃之间，通常设置分子筛和间隔条组成的干燥组件，其中间隔条是中空玻璃中空层的骨架，起到均匀支撑、隔开玻璃的作用，也是分子筛的“储藏袋”，储藏小颗粒分子筛的同时不影响分子筛吸收水汽的作用，以保证在长期使用中，中空层的空气相对湿度控制在0.5％rh以下，吸收通过密封胶泄漏进来的空气中的水汽，延迟玻璃露点提高的时间，进而保证中空玻璃的隔热性能。
4.但是，现有的中空玻璃中，间隔条和分子筛大都固定于中空层内，难以对分子筛和间隔条拆卸安装以进行更换，导致中空玻璃长期使用后，分子筛吸收水汽达到饱和状态，无法吸收中空层内持续进入的多余水汽，使得中空层的空气湿度增加或者结露，中空玻璃失效，其内表面发生霉变、析碱、白斑以及间隔条腐蚀，同时中空玻璃的保温隔热性能大幅度下降。
5.因此，有必要对现有技术中的中空玻璃进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种便于更换中空层内的干燥剂以保证长期有效和保温隔热性能的中空玻璃。
7.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种中空玻璃，包括闭环状的边框和沿所述边框厚度方向分布且与其围合形成中空层的室内玻璃和室外玻璃，所述边框上设置有与所述中空层连通的吸湿口，所述边框可拆卸连接有与其围合形成干燥腔的密封件，所述干燥腔内设置有干燥组件，所述干燥腔位于所述中空层的外侧。
8.优选的，为了扩大干燥腔的容量，提高干燥组件吸收水汽的容量，减少更换干燥组件的周期，所述干燥腔为闭环状，所述中空层设置于所述干燥腔的内侧。
9.优选的，为了便于从多个位置吸收中空层内的水汽，降低中空层的空气湿度，提高中空玻璃的保温隔热能力，所述吸湿口设置有多个，沿所述中空层的周向间隔分布。
10.优选的，为了实现对中空层内水汽的吸收，所述干燥组件包括中空的间隔条和设置于所述间隔条内腔的干燥剂。
11.优选的，为了加强干燥能力，所述干燥剂为分子筛。
12.优选的，为了保证干燥剂用量，提高所能吸收中空层内的水汽容量，所述间隔条的内腔中，所述干燥剂的填充率大于90％。
13.优选的，为了围合形成干燥腔，所述边框上设置有干燥槽，所述密封件为覆盖所述
干燥槽槽口的密封板。
14.优选的，为了方便密封板与干燥槽的精准对接，所述密封板与所述干燥槽相邻的一侧设置有与所述干燥槽相适配的密封凸块。
15.优选的，为了便于边框与干燥槽的可拆卸连接，所述边框和所述干燥槽通过螺丝固定连接。
16.优选的，为了加固边框与室内玻璃和室外玻璃的连接强度，所述边框包括首尾相连的四个型材，四个所述型材上均设置有槽口朝向一致的室内槽和室外槽，所述室内槽和所述室外槽分别与所述室内玻璃的其中一条侧边和所述室外玻璃的其中一条侧边密封连接。
17.综上所述，本实用新型中空玻璃与现有技术相比，通过可拆卸连接的密封件与边框组合形成用于放置干燥组件且与中空层连通的干燥腔，便于在干燥组件吸收水汽达到饱和后对其进行更换，以保证中空层内的干燥度，防止中空玻璃失效，从而达到中空玻璃长期稳定的隔热保温性能。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1的爆炸示意图；
20.图3是图1另一视角的爆炸示意图；
21.图4是图1的正视图；
22.图5是图4的a-a向剖面图；
23.图6是本实用新型相邻两个型材连接的结构示意图；
24.图7是本实用新型型材的正视图；
25.图8是本实用新型间隔条的正视图；
26.图9是图8的b-b向剖面图；
27.图中：100.边框，101.吸湿口，102.干燥槽，200.中空层，300. 室内玻璃，400.室外玻璃，500.密封件，501.定位凸块，600.间隔条， 700.干燥剂，800.螺丝，900.型材，901.室内槽，902.室外槽，903. 定位槽。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.如图1-图9所示，本实用新型的中空玻璃，包括闭环状的矩形边框100，边框100由首尾相连且横截面形状相同的四个型材900依次首尾连接而成，四个型材900均为铝合金型材900，且相邻的两个型材900 焊接固定连接(如图6所示)，四个型材900依次首尾固定连接，形成边框100。
30.边框100的内侧沿其厚度方向设置有间隔分布的室内玻璃300和室外玻璃400，室内玻璃300、室外玻璃400和边框100围合形成中空层 200(如图5所示)，四个型材900上均设置有吸湿口101，当四个型材 900依次首尾连接后，吸湿口101与中空层200连通，边框100可
拆卸连接有与其围合形成干燥腔的密封件500，干燥腔位于中空层200的外侧且通过吸湿口101与中空层200连通，干燥腔内设置有干燥组件。
31.具体的，干燥腔和干燥组件为闭环状，中空层200设置于干燥组件的内侧并与干燥腔，吸湿口101沿型材900的长度方向间隔分布有多个，使得四个型材900依次首尾连接后，吸湿口101沿中空层200的周向间隔分布。
32.采用上述结构后，将干燥组件设置于边框100和密封件500组合形成的干燥腔内，而干燥腔内的干燥组件通过吸湿口101吸收进入中空层200内的水汽，从而保持中空层200的干燥度，避免中空层200内水汽过多，影响中空玻璃的保温隔热性能。
33.由于密封件500和边框100可拆卸连接，因此，在长期使用后，当干燥组件吸收的水汽趋向于饱和时，用户可将密封件500从边框100 上取下，取出干燥组件进行更换后，再将干燥组件放置于边框100上，通过密封件500与边框100连接，围合形成放置干燥组件的干燥腔，以便干燥组件能够持续通过吸湿口101吸收进入中空层200内的空气，降低中空层200内的空气湿度，保障该中空玻璃长期稳定的使用寿命以及稳定的隔热保温性能，避免中空玻璃内表面由于水汽过多导致发生霉变、析碱、白斑等不良现象。
34.边框100、密封件500、以及与室内玻璃300和室外玻璃400的具体连接结构如图1-图3、图6-图7所示，组成边框100的四个型材900上，均设置有沿型材900长度方向延伸的室内槽901、室外槽902和定位槽903，室内槽901和室外槽902的槽口朝向一致，定位槽903的槽口朝向与室外槽902和室内槽901的分布方向平行。
35.当四个型材900依次首尾连接组合形成边框100后，室内槽901与室内玻璃300的其中一条侧边密封连接，室外槽902与室外玻璃400的其中一条侧边密封连接(为加强密封性，通常在室内槽901和室内玻璃300之间以及室外槽902和室外玻璃400之间设置有长条状的密封胶条，由于该技术属于现有技术中中空玻璃的常规技术首端，故在此不做赘述)，并且四个型材900的定位槽903组合形成槽口朝向室内的闭环状干燥槽102，密封件500为密封板，其与边框100相邻的一侧设置有定位凸块501，定位凸块501与干燥槽102相适配，以便于密封件500 与边框100的精准对接。
36.将密封件500与边框100连接时，密封板盖设于干燥槽102的槽口处，而定位凸块501进入干燥槽102内与干燥槽102的两个内侧壁相贴合，型材900和定位凸块501通过螺丝800固定连接(如图1-图3所示)，转动螺丝800，将定位凸块501与型材900连接，从而将密封件500与边框100连接，干燥槽102与密封板围合形成存储放置干燥组件的干燥腔；反向转动螺丝800，将螺丝800从定位凸块501中脱离，即可从边框100上取出密封件500，进而对干燥组件进行更换。
37.干燥组件为设置于中空层200外侧的闭环状，且边框100上设置有沿中空层200周向间隔分布的吸湿口101，采用该设计，保证了干燥组件的体积，有利于增加所能吸收的水汽量，加强干燥能力，并通过多个吸湿口101从不同的位置吸收中空层200内的水汽，以保证中空层 200的干燥度。
38.干燥组件的具体结构如图8和图9所示，其包括中空的间隔条600，间隔条600为闭环中，其内腔中设置有干燥剂700，干燥剂700为分子筛，分子筛在间隔条600内腔中的填充率大于90％。
39.干燥剂700选用分子筛，相比于氧化钙类、氯化钙类、黏土类干燥物，分子筛具有使
用寿命长、吸收水汽能力强等优点，且不会对间隔条600造成腐蚀，从而保证了干燥组件的长期正常使用，并通过增加干燥剂700在间隔条600内腔中的填充率，延长其更换周期。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。