一种铝产品自动检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及视觉检测技术领域，具体是涉及一种铝产品自动检测设备。


背景技术：

2.铝产品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。工业上对铝产品的结合度和平整度均有较高的要求。机器生产能够保证一定的结合度和平整度，但是由于机械生产中存在各种不确定因素，不可避免的出现尺寸有误差以及表面不平整(有较大的凸起或凹陷)等情况，导致铝产品的质量无法保证。因而需要对铝产品进行视觉检测。
3.但目前对铝产品的检测大多靠人工完成，检测的效率不够高，检测的精度也不够，长时间的检测作业会导致工人对检测的精度把握出现误差。为解决上述问题，有必要提供一种铝产品自动检测设备。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种铝产品自动检测设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的目前对铝产品的检测大多靠人工完成，检测的效率不够高，检测的精度也不够，长时间的检测作业会导致工人对检测的精度把握出现误差的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种铝产品自动检测设备，包括检测机箱，所述检测机箱内部固定连接有支撑板，支撑板上表面左侧固定连接有导向杆，导向杆上方部分固定连接有检测器，检测器底部固定连接有检测罩，支撑板底部固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有旋转盘，旋转盘上表面设置有若干个检测工位，检测工位用于放置铝产品，检测机箱内部右后侧固定连接有支架，支架前端固定连接有弧形板，弧形板底部固定连接有若干个固定杆，固定杆底端固定连接有吊板，吊板上表面固定连接有若干个下料气缸，下料气缸的输出端固定连接有下料板。
7.优选的，多个所述下料气缸按吊板的形状路径均匀排列。
8.优选的，所述支撑板上表面设置有若干个收集盒，多个所述收集盒分别位于支撑板的前侧和多个所述下料气缸的对应位置。
9.优选的，所述检测机箱底部四角均固定连接有固定脚，检测机箱底部四周均转动连接有滚轮。
10.优选的，所述检测机箱正面正上方固定连接有显示屏，检测机箱正面左侧安装有若干个控制按钮。
11.优选的，所述检测机箱内部为中空结构，检测机箱表面安装有若干个机箱门。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝产品自动检测设备，具备以下有益效果：
13.通过设置检测器、检测罩、旋转电机、下料气缸和旋转盘，能将原本由人工对铝产
品进行检测，更改为检测器对铝产品进行检测，工人只需将铝产品摆放至检测工位上，即可由机器自动完成检测，包括后续的下料都由下料气缸和旋转电机协同完成，检测效率高，检测的精度能够得到保证，且通过本装置，工人无需直接接触检测器所发射出来的光线，光线被检测机箱与外界阻隔，避免光线的辐射对人体造成危害。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的内部俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的内部另一个视角结构示意图；
18.图5为图2中a处的局部放大结构示意图；
19.图中标号为：
20.101、显示屏；102、控制按钮；103、检测机箱；104、检测器；105、检测罩；106、导向杆；107、旋转盘；108、固定脚；109、滚轮；110、支架；111、检测工位；112、收集盒；113、支撑板；114、旋转电机；115、弧形板；116、固定杆；117、下料气缸；118、吊板；119、下料板。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.参照图1-5所示，一种铝产品自动检测设备，包括检测机箱103，所述检测机箱103内部固定连接有支撑板113，支撑板113上表面左侧固定连接有导向杆106，导向杆106上方部分固定连接有检测器104，检测器104底部固定连接有检测罩105，支撑板113底部固定连接有旋转电机114，旋转电机114的输出端固定连接有旋转盘107，旋转盘107上表面设置有若干个检测工位111，检测工位111用于放置铝产品，检测机箱103内部右后侧固定连接有支架110，支架110前端固定连接有弧形板115，弧形板115底部固定连接有若干个固定杆116，固定杆116底端固定连接有吊板118，吊板118上表面固定连接有若干个下料气缸117，下料气缸117的输出端固定连接有下料板119。
23.使用时，工人站在检测机箱103正面，工人将自己所在位置的收集盒112中铝产品摆放至自己面前的检测工位111上，旋转电机114运作，带动旋转盘107转动，使得铝产品运动到检测器104正下方，检测器104对铝产品照射并检测，检测结束，则铝产品会旋转至下料气缸117处，下料气缸117驱动下料板119运动，将铝产品从旋转盘107上推下，推到旋转盘107所在位置设置的收集盒112中。
24.具体的，多个所述下料气缸117按吊板118的形状路径均匀排列。
25.支撑板113上表面设置有若干个收集盒112，多个所述收集盒112分别位于支撑板113的前侧和多个所述下料气缸117的对应位置。
26.检测机箱103底部四角均固定连接有固定脚108，检测机箱103底部四周均转动连接有滚轮109，固定脚108对整个装置起到支撑作用，滚轮109起到转移本装置的作用，滚轮109与检测机箱103的具体连接结构并未展示。
27.检测机箱103正面正上方固定连接有显示屏101，检测机箱103正面左侧安装有若
干个控制按钮102，控制按钮102用于对整个装置进行控制，显示屏101与检测器104电性连接，检测器104照射所产生的画面会显示在显示屏101上，工人可以通过显示屏101观察检测结果。
28.检测机箱103内部为中空结构，检测机箱103表面安装有若干个机箱门，机箱门可以打开，以便对检测机箱103内部进行观察和检修。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置检测器104、检测罩105、旋转电机114、下料气缸117和旋转盘107，能将原本由人工对铝产品进行检测，更改为检测器104对铝产品进行检测，工人只需将铝产品摆放至检测工位111上，即可由机器自动完成检测，包括后续的下料都由下料气缸117和旋转电机114协同完成，且通过本装置，工人无需直接接触检测器104所发射出来的光线，光线被检测机箱103与外界阻隔，避免光线的辐射对人体造成危害。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种铝产品自动检测设备，其特征在于，包括检测机箱(103)，所述检测机箱(103)内部固定连接有支撑板(113)，支撑板(113)上表面左侧固定连接有导向杆(106)，导向杆(106)上方部分固定连接有检测器(104)，检测器(104)底部固定连接有检测罩(105)，支撑板(113)底部固定连接有旋转电机(114)，旋转电机(114)的输出端固定连接有旋转盘(107)，旋转盘(107)上表面设置有若干个检测工位(111)，检测工位(111)用于放置铝产品，检测机箱(103)内部右后侧固定连接有支架(110)，支架(110)前端固定连接有弧形板(115)，弧形板(115)底部固定连接有若干个固定杆(116)，固定杆(116)底端固定连接有吊板(118)，吊板(118)上表面固定连接有若干个下料气缸(117)，下料气缸(117)的输出端固定连接有下料板(119)。2.根据权利要求1所述的一种铝产品自动检测设备，其特征在于：多个所述下料气缸(117)按吊板(118)的形状路径均匀排列。3.根据权利要求1所述的一种铝产品自动检测设备，其特征在于：所述支撑板(113)上表面设置有若干个收集盒(112)，多个所述收集盒(112)分别位于支撑板(113)的前侧和多个所述下料气缸(117)的对应位置。4.根据权利要求1所述的一种铝产品自动检测设备，其特征在于：所述检测机箱(103)底部四角均固定连接有固定脚(108)，检测机箱(103)底部四周均转动连接有滚轮(109)。5.根据权利要求1所述的一种铝产品自动检测设备，其特征在于：所述检测机箱(103)正面正上方固定连接有显示屏(101)，检测机箱(103)正面左侧安装有若干个控制按钮(102)。6.根据权利要求1所述的一种铝产品自动检测设备，其特征在于：所述检测机箱(103)内部为中空结构，检测机箱(103)表面安装有若干个机箱门。

技术总结
本实用新型公开了一种铝产品自动检测设备，涉及视觉检测技术领域，包括检测机箱，所述检测机箱内部固定连接有支撑板，支撑板上表面左侧固定连接有导向杆，导向杆上方部分固定连接有检测器，检测器底部固定连接有检测罩，支撑板底部固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有旋转盘，旋转盘上表面设置有若干个检测工位，检测工位用于放置铝产品，检测机箱内部右后侧固定连接有支架，支架前端固定连接有弧形板，弧形板底部固定连接有若干个固定杆，固定杆底端固定连接有吊板。本实用新型通过设置检测器、检测罩、旋转电机、下料气缸和旋转盘，可由机器自动完成检测，检测效率高，检测的精度能够得到保证。的精度能够得到保证。的精度能够得到保证。


技术研发人员：顾文彪 熊波
受保护的技术使用者：汉泰智能装备（苏州）有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/23