一种复合膜镀铝装置的制作方法

技术特征：
1.一种复合膜镀铝装置，其特征在于：包括真空箱(1)、位于真空箱(1)内部一侧底端的调节板(2)以及位于真空箱(1)内部底端中间位置处的冷辊(3)，所述真空箱(1)包括：设置在真空箱(1)一端两侧的密封门(101)。2.根据权利要求1所述的一种复合膜镀铝装置，其特征在于：所述调节板(2)顶部的中间位置处设置有气体喷嘴(201)，所述冷辊(3)内部一侧的底端安装有第一马达(202)，所述第一马达(202)的输出端连接有贯穿至调节板(2)内部的丝杆(203)，所述真空箱(1)内部一侧的底端设置有铝蒸气源(204)，所述真空箱(1)一端的一侧安装有第一电机(205)，所述第一电机(205)的输出端连接有贯穿至真空箱(1)内部的第一转动杆(206)，所述第一转动杆(206)位于真空箱(1)内部一端的外侧设置有放卷辊(207)，所述真空箱(1)一端远离所述第一电机(205)的一侧设置有第二电机(208)，所述第二电机(208)的输出端连接有贯穿至真空箱(1)内部的第二转动杆(209)，所述第二转动杆(209)位于真空箱(1)内部一端的外侧设置有收卷辊(210)。3.根据权利要求2所述的一种复合膜镀铝装置，其特征在于：所述真空箱(1)一端底部的中间位置处安装有第二马达(301)，所述第二马达(301)的输出端连接有贯穿至冷辊(3)内部的转轴(302)，所述真空箱(1)内部一侧的底端设置有多组第一导向辊(303)，所述真空箱(1)内部位于第一导向辊(303)的上方设置有多组第二导向辊(304)，所述真空箱(1)一端远离所述第一电机(205)的一侧安装有第三马达(305)，所述第三马达(305)的输出端设置有刷辊(306)。4.根据权利要求1所述的一种复合膜镀铝装置，其特征在于：两组所述密封门(101)的一侧皆设置有多组合页，所述密封门(101)通过合页与真空箱(1)活动连接，所述密封门(101)远离合页的一侧设置有多组卡栓，所述真空箱(1)底部的四角处皆设置有支撑腿。5.根据权利要求2所述的一种复合膜镀铝装置，其特征在于：所述真空箱(1)内部一侧的底端设置有固定板，且固定板顶部的四角处皆设置有贯穿至调节板(2)内部的限位杆，所述第一马达(202)通过固定板与真空箱(1)固定连接。6.根据权利要求2所述的一种复合膜镀铝装置，其特征在于：所述丝杆(203)的外侧设置有外螺纹，所述调节板(2)内部的一侧设置有与丝杆(203)相匹配的螺纹孔，所述调节板(2)通过螺纹孔与丝杆(203)螺纹连接。7.根据权利要求2所述的一种复合膜镀铝装置，其特征在于：所述铝蒸气源(204)的底部设置有固定座，所述铝蒸气源(204)通过固定座与真空箱(1)固定连接，所述铝蒸气源(204)通过连接管与气体喷嘴(201)相连接。8.根据权利要求2所述的一种复合膜镀铝装置，其特征在于：所述放卷辊(207)和收卷辊(210)的内部皆设置有固定孔，所述放卷辊(207)通过第一转动杆(206)与第一电机(205)转动连接，所述收卷辊(210)通过第二转动杆(209)与第二电机(208)转动连接。9.根据权利要求3所述的一种复合膜镀铝装置，其特征在于：所述冷辊(3)的内部设置有安装孔，且转轴(302)贯穿至安装孔内部，所述冷辊(3)通过转轴(302)与第二马达(301)转动连接，所述第二导向辊(304)和第一导向辊(303)的内部皆设置有转动轴。10.根据权利要求3所述的一种复合膜镀铝装置，其特征在于：所述第三马达(305)的输出端连接有安装轴，且安装轴贯穿至刷辊(306)内部，所述刷辊(306)通过安装轴与第三马达(305)转动连接，所述刷辊(306)的外侧设置有多组刷毛。

技术总结
本实用新型公开了一种复合膜镀铝装置，包括真空箱、位于真空箱内部一侧底端的调节板以及位于真空箱内部底端中间位置处的冷辊，所述真空箱包括：设置在真空箱一端两侧的密封门。本实用新型通过第一电机带动第一转动杆发生转动，转动的第一转动杆带动放卷辊发生转动，通过第二电机带动第二转动杆发生转动，第二转动杆带动收卷辊发生转动，实现对复合膜进行收放卷，通过第一马达带动丝杆发生转动，丝杆外侧的外螺纹和调节板内部的螺纹孔相互配合，可使调节板带动气体喷嘴上下调节，通过限位杆对调节板进行限位，使调节板的上下调节更加稳定，实现对气体喷嘴和复合膜之间的间距进行调节，对复合膜的镀铝效果更好。对复合膜的镀铝效果更好。对复合膜的镀铝效果更好。


技术研发人员：纪益晨
受保护的技术使用者：南通惠得成包装材料有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/12/23