一种具有一体化电极的手术吸烟刀的制作方法

1.本实用新型涉及电外科手术器械领域，更具体地，涉及一种具有一体化电极的手术吸烟刀。


背景技术：

2.高频电刀是一种取代机械手术刀进行组织切割的电外科医疗器械。它通过有效电极尖端产生的高频高压电流与肌体接触时对组织进行加热，实现对肌体组织的分离和凝固，从而起到切割和止血的目的。电切是高密度电流使细胞温度迅速上升超过100摄氏度，细胞内液体气化的压力，导致细胞膜被撑裂。因此无需机械力量就可以精准切割，切割的同时产生止血作用。电凝是相对缓慢气化细胞内外液体，使细胞收缩凝固，封闭血管壁止血，无须单独缝扎血管。
3.高频电刀在上述电切和电凝的过程中会产生烟尘。该烟尘属于医疗废物，对医疗废物的处理不当容易造成医患的交叉感染，危害到医务人员的健康。此外，烟尘的产生还会干扰主刀医生的视线，不利于手术的进行。因此，高频电刀的刀头位置通常会设置一根用于吸排有毒烟尘的管道。管道的进气口贴近电刀刀头，出气口连接排气装置。工作时，排气装置产生负压，将手术部位产生的烟尘经管道收集排出。主流的高频电刀结构，一般在其内部一体化集成用于吸排有毒烟尘的管道，因此高频电刀也被称为吸烟刀。常见的吸烟刀包括壳体、电极和控制电路板，壳体呈长管状且内部设有腔体，有毒烟尘经腔体被吸走；电极与控制电路板电连接并共同设置在腔体中，电极的一头(即刀头)从壳体的前端凸出。现有技术中，吸烟刀的电极为分体式结构，电极的刀头在腔体中设有快速拆装的结构，使其可以随时取出进行更换，但该快速拆装的结构挤占了腔体前端的有限的气体通道，无法避免地阻碍了腔体内通过的气流。另外，吸烟刀的壳体的层次过多，需要由多个零件组装而成，导致其装配效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术至少一项的不足，提供一种具有一体化电极的手术吸烟刀，用于解决分体式电极结构挤占手术吸烟刀的腔体，以及手术吸烟刀的壳体层次过多的问题，达到提升腔体吸排有毒烟尘的效果，以及简化手术吸烟刀的装配工艺的效果。
5.本实用新型采取的技术方案是，一种具有一体化电极的手术吸烟刀，包括壳体、电极和控制电路板，壳体呈管状且内部设有腔体，电极与控制电路板电连接并共同设置在腔体中。所述壳体沿其中心平面分为第一壳体和第二壳体，所述腔体沿中心平面分为两部分；所述电极与所述控制电路板一体化连接后先整体插入第一壳体或第二壳体，第一壳体与第二壳体再通过卡扣合体连接。
6.本方案中，由于电极在腔体内从前往后连续延伸，电极与控制电路板采用一体化连接，壳体的前端或电极的后端上不再需要设置用于快速拆装电极的结构；而电极本身为
细条状或扁条状，其横截面尺寸小，空间占用率低；进而从根源上解决分体式电极结构挤占腔体的问题。由于气流通过腔体时的阻力大为减少，进而提升腔体吸排有毒烟尘的效果。电极与控制电路板的一体化连接方式包括铆接、焊接或螺纹紧固等。另外，为了将一体化电极轻松地装入壳体，壳体采用对开方式设计。以左右对开为例说明，壳体沿通过其中心或轴线的竖直平面一分为二，分为第一壳体和第二壳体。壳体的腔体沿该竖直平面对称地分为左侧腔体和右侧腔体。左侧腔体位于第一壳体，右侧腔体位于第二壳体。壳体的腔体可由多个不同的子腔体组成，而左侧腔体或右侧腔体均为多个子腔体的一半。第一壳体和第二壳体的侧面开口的四周边缘分别设有配对的卡扣。卡扣上可进一步设置密封胶或密封圈，以增强壳体中腔体的密封性能。安装时，一体化电极从左侧或右侧插入第一壳体或第二壳体的腔体中，第一壳体与第二壳体再通过卡扣合体连接，形成具有气密性的腔体。对开方式的壳体仅包括第一壳体和第二壳体，极大地简化了壳体的层次构造，同时也方便了一体化电极的安装，进而达到简化手术吸烟刀的装配工艺的效果。
7.优选地，所述电极包括弯折段，弯折段的往前部分的电极居中设置于所述腔体中，弯折段的往后部分的电极靠近于所述腔体的内壁。电极的刀头居中凸出于腔体，以保证刀头周边一定范围内的有毒烟尘均能被吸入腔体。携带有毒烟尘的气流靠近腔体的中间位置的流速较快，靠近腔体的边缘位置的流速较慢。因此，电极从前往后延伸进入腔体后，应该弯折靠近腔体的内壁，以增大流速较快位置的通气截面，从而提高气流通过腔体时的整体流速。
8.进一步，所述电极包括固定段，固定段位于所述弯折段的前面，固定段用于与所述壳体连接，固定段上设有第四凹槽，第四凹槽上套设有绝缘套。电极的后端与控制电路板一体化连接固定，形成一个支撑位置；电极的固定段则形成了另一个支撑位置；一前一后的两个支撑位置共同保证了电极的安装稳固。弯折段的往前部分逐渐凸出于腔体。在弯折段的前面合理地设置固定段，可以降低电极前端的悬臂距离，改善使用时电极的受力情况，避免电极前端受力弯折。为了保证手术吸烟刀的使用安全性，电极与壳体直接接触的位置需要增强其绝缘性能，因此，固定段上需增设有绝缘套。而为了避免绝缘套在固定段上滑移，固定段上进一步设有第四凹槽。
9.进一步，所述电极包括连接段，连接段位于所述弯折段的后面，连接段呈“∩”字型，连接段的开口搭在所述控制电路板的触点上并与之一体化连接。电极的后端与控制电路板的前端固定连接时，两者容易产生角度偏移误差，导致一体化电极装入壳体后，电极的刀头偏离腔体的中心。“∩”字型的连接段起到限位作用，其与控制电路板的边缘配合后，限制了电极与控制电路板连接时的角度。
10.进一步，所述电极包括刀头，刀头向前凸出于所述壳体，刀头呈扁平的长条状，刀头从后往前逐渐变尖，刀头的前端部呈圆弧状。变尖的刀头和圆弧状的刀头端部使电切和电凝操作更为精准和灵活。
11.进一步，所述刀头的外表面设有防沾涂层和/或凹凸纹理。凹凸纹理为微细的点阵或条纹或波纹。防沾涂层和凹凸纹理均有利于防止电切时出现的肌体组织的黏连现象。
12.优选地，所述壳体包括固定钩，固定钩分别设置在所述第一壳体和所述第二壳体的内壁上，固定钩上设有第五凹槽，第五凹槽分别夹持所述电极的固定段上的绝缘套的两侧边缘。
13.优选地，所述控制电路板的外表面使用绝缘材料进行包覆。包覆提升了控制电路板的防水防尘等级，绝缘材料提升了控制电路板的绝缘性能。
14.优选地，所述腔体包括外侧独立设置的安装腔，所述控制电路板设置在安装腔内，所述电极的后端伸入安装腔内与控制电路板一体化连接。控制电路板放置在独立的安装腔后，一方面避免了控制电路板对腔体内通过的气流产生阻碍，降低气流速度；另一方面避免了携带了有毒烟尘的气流对控制电路板产生腐蚀和造成短路。
15.进一步，所述腔体包括进线腔，进线腔位于所述安装腔的后端，进线腔用于引入与所述控制电路板电连接的线缆，进线腔以倾斜的角度与安装腔连通。进线腔相对于安装腔向上弯折，使腔体内的线缆向上弯折，增加了线缆相对于壳体的摩擦力，使线缆更耐拉扯，避免了线缆与控制电路板的电连接脱离。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本方案通过采用电极与控制电路板一体化连接，壳体的前端或电极的后端上不再需要设置用于快速拆装电极的结构；而电极本身为细条状或扁条状，其横截面尺寸小，空间占用率低；进而从根源上解决分体式电极结构挤占腔体的问题。由于气流通过腔体时的阻力大为减少，进而提升腔体吸排有毒烟尘的效果。此外，本方案通过对开方式的壳体设计，极大地简化了壳体的层次构造，同时也方便了一体化电极的安装，进而达到简化手术吸烟刀的装配工艺的效果。
18.本方案的电极具有弯折段，使电极从前往后延伸进入腔体后，弯折靠近腔体的内壁，以增大流速较快位置的通气截面，从而提高气流通过腔体时的整体流速。
19.本方案将控制电路板放置在独立的安装腔后，一方面避免了控制电路板对腔体内通过的气流产生阻碍，降低气流速度；另一方面避免了携带了有毒烟尘的气流对控制电路板产生腐蚀和造成短路。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例1的爆炸图。
21.图2为本实用新型实施例1的纵向剖视图。
22.图3为本实用新型实施例1的一体化电极的结构图。
23.图4为本实用新型实施例1的d-d处的剖视图。
24.图5为本实用新型实施例1的第一壳体和第二壳体的结构图。
25.图6为本实用新型实施例2的结构图。
26.图7为本实用新型实施例2的一体化电极的结构图。
27.标号说明：壳体10、安装腔13、进线腔18、电极20、刀头21、固定段22、弯折段23、连接段24、第四凹槽25、绝缘套26、控制电路板30、操作按钮31、线缆32、第一壳体91、第二壳体92、卡扣93、固定钩94、第五凹槽95。
具体实施方式
28.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
29.实施例1
30.如图1、2、5所示，本实施例为一种具有一体化电极的手术吸烟刀，包括壳体10、电极20和控制电路板30，壳体10呈管状且内部设有腔体，电极20与控制电路板30电连接并共同设置在腔体中。所述壳体10沿其中心平面分为第一壳体91和第二壳体92，所述腔体沿中心平面分为两部分；所述电极20与所述控制电路板30一体化连接后先整体插入第一壳体91 或第二壳体92，第一壳体91与第二壳体92再通过卡扣93合体连接。
31.本方案中，由于电极20在腔体内从前往后连续延伸，电极20与控制电路板30采用一体化连接，壳体10的前端或电极20的后端上不再需要设置用于快速拆装电极的结构；而电极 20本身为细条状或扁条状，其横截面尺寸小，空间占用率低；进而从根源上解决分体式电极结构挤占腔体的问题。由于气流通过腔体时的阻力大为减少，进而提升腔体吸排有毒烟尘的效果。电极20与控制电路板30的一体化连接方式包括铆接、焊接或螺纹紧固等。另外，为了将一体化电极轻松地装入壳体10，壳体10采用对开方式设计。以左右对开为例说明，壳体10沿通过其中心或轴线的竖直平面一分为二，分为第一壳体91和第二壳体92。壳体10 的腔体沿该竖直平面对称地分为左侧腔体和右侧腔体。左侧腔体位于第一壳体91，右侧腔体位于第二壳体92。壳体10的腔体可由多个不同的子腔体组成，而左侧腔体或右侧腔体均为多个子腔体的一半。第一壳体91和第二壳体92的侧面开口的四周边缘分别设有配对的卡扣 93。卡扣93上可进一步设置密封胶或密封圈，以增强壳体10中腔体的密封性能。安装时，一体化电极从左侧或右侧插入第一壳体91或第二壳体92的腔体中，第一壳体91与第二壳体 92再通过卡扣93合体连接，形成具有气密性的腔体。对开方式的壳体10仅包括第一壳体91 和第二壳体92，极大地简化了壳体10的层次构造，同时也方便了一体化电极的安装，进而达到简化手术吸烟刀的装配工艺的效果。
32.本实施例中，壳体10采用注塑工艺成型，第一壳体91和第二壳体92单独成型后组装。电极20的前端，即刀头21凸出于壳体10的前端，为手术吸烟刀的工作部分。控制电路板 30用于控制电极20工作的启停，以及电切和电凝工作模式的切换。控制电路板30的后端连接有供电的线缆32。操作按钮31对应电切和电凝工作模式设置为两个。操作按钮31穿过壳体10与控制电路板30接触。此外，壳体10上表面居中设置有两个按钮座，按钮座用于放置该操作按钮31。为了提升按钮座的防水效果，按钮座整体不分割，按钮座位于第一壳体91 或第二壳体92上。手术吸烟刀的壳体10的后端连接有排风管。工作时，排风管内具有负压，手术部位产生的有毒烟尘从手术吸烟刀的前端(进气口)吸入，进而依次沿壳体10内部的腔体和排风管的路径吸走排出。
33.如图3、4所示，优选地，所述电极20包括弯折段23，弯折段23的往前部分的电极20 居中设置于所述腔体中，弯折段23的往后部分的电极20靠近于所述腔体的内壁。电极20 的刀头21居中凸出于腔体，以保证刀头21周边一定范围内的有毒烟尘均能被吸入腔体。携带有毒烟尘的气流靠近腔体的中间位置的流速较快，靠近腔体的边缘位置的流速较慢。因此，电极20从前往后延伸进入腔体后，应该弯折靠近腔体的内壁，以增大流速较快位置的通气截面，从而提高气流通过腔体时的整体流速。
34.进一步，所述电极20包括固定段22，固定段22位于所述弯折段23的前面，固定段22 用于与所述壳体10连接，固定段22上设有第四凹槽25，第四凹槽25上套设有绝缘套26。电极20的后端与控制电路板30一体化连接固定，形成一个支撑位置；电极20的固定段22 则形成
了另一个支撑位置；一前一后的两个支撑位置共同保证了电极20的安装稳固。弯折段 23的往前部分逐渐凸出于腔体。在弯折段23的前面合理地设置固定段22，可以降低电极20 前端的悬臂距离，改善使用时电极20的受力情况，避免电极20前端受力弯折。为了保证手术吸烟刀的使用安全性，电极20与壳体10直接接触的位置需要增强其绝缘性能，因此，固定段22上需增设有绝缘套26。而为了避免绝缘套26在固定段22上滑移，固定段22上进一步设有第四凹槽25。
35.进一步，所述电极20包括连接段24，连接段24位于所述弯折段23的后面，连接段24 呈“∩”字型，连接段24的开口搭在所述控制电路板30的触点上并与之一体化连接。电极 20的后端与控制电路板30的前端固定连接时，两者容易产生角度偏移误差，导致一体化电极装入壳体10后，电极20的刀头21偏离腔体的中心。“∩”字型的连接段24起到限位作用，其与控制电路板30的边缘配合后，限制了电极20与控制电路板30连接时的角度。
36.进一步，所述电极20包括刀头21，刀头21向前凸出于所述壳体10，刀头21呈扁平的长条状，刀头21从后往前逐渐变尖，刀头21的前端部呈圆弧状。变尖的刀头21和圆弧状的刀头21端部使电切和电凝操作更为精准和灵活。
37.进一步，所述刀头21的外表面设有防沾涂层和/或凹凸纹理。凹凸纹理为微细的点阵或条纹或波纹。防沾涂层和凹凸纹理均有利于防止电切时出现的肌体组织的黏连现象。
38.本实施例中，电极20为竖直设置的l型长条片。电极20从前往后依次包括刀头21、固定段22、弯折段23和连接段24。固定段22的第四凹槽25分别开设在电极20的上下边缘。弯折段23由两个依次相连的直角弯折组成，弯折段23使电极20从腔体的中心位置向左侧偏移。在电极20的结构强度允许的条件下，两个直角弯折之间开设有缺口，进一步减少气流通过时的阻力。连接段24采用铆接的型式与控制电路板30一体化连接。
39.如图4、5所示，优选地，所述壳体10包括固定钩94，固定钩94分别设置在所述第一壳体91和所述第二壳体92的内壁上，固定钩94上设有第五凹槽95，第五凹槽95分别夹持所述电极20的固定段22上的绝缘套26的两侧边缘。本实施例中，固定钩94从壳体10的内壁上向中心伸出，对应电极20的固定段位置。第一壳体91的固定钩94从下方夹持电极20 的绝缘套26的下边缘，第二壳体92的固定钩94从上方夹持电极20的绝缘套26的上边缘。固定钩94的第五凹槽95的一侧设有倒角，以使安装时电极20可以按压滑进第五凹槽95。固定钩94的第五凹槽95恰好位于所述腔体的中心，以保证电极20的刀头21的居中位置。固定钩94的第五凹槽95的背面还设有加强筋，以增加固定钩94的结构强度。
40.优选地，所述控制电路板30的外表面使用绝缘材料进行包覆。包覆提升了控制电路板 30的防水防尘等级，绝缘材料提升了控制电路板30的绝缘性能。
41.本实施例中，控制电路板30包括前触点、后触点和薄膜开关。前触点与电极20的连接部电连接。后触点与所述线缆32电连接。薄膜开关实现对应所述操作按钮31的功能，
42.如图2、5所示，优选地，所述腔体包括外侧独立设置的安装腔13，所述控制电路板30 设置在安装腔13内，所述电极20的后端伸入安装腔13内与控制电路板30一体化连接。控制电路板30放置在独立的安装腔13后，一方面避免了控制电路板30对腔体内通过的气流产生阻碍，降低气流速度；另一方面避免了携带了有毒烟尘的气流对控制电路板30产生腐蚀和造成短路。
43.本实施例中，安装腔13位于壳体10内部的其他腔体的上方。控制电路板30水平设
置在安装腔13内。所述电极20的弯折段23的往后部分，向上转折延伸至安装腔13内的控制电路板30的左侧面，并继而通过连接部与控制电路板30的前触点固定连接。
44.进一步，所述腔体包括进线腔18，进线腔18位于所述安装腔13的后端，进线腔18用于引入与所述控制电路板30电连接的线缆32，进线腔18以倾斜的角度与安装腔13连通。进线腔18相对于安装腔13向上弯折，使腔体内的线缆32向上弯折，增加了线缆32相对于壳体10的摩擦力，使线缆32更耐拉扯，避免了线缆32与控制电路板30的电连接脱离。
45.实施例2
46.如图6、7所示，本实施例为一种具有一体化电极的手术吸烟刀，本实施例与实施例1 采用整体相同的结构，以下仅针对区别部分进行说明。需要说明的是，出于结构展示目的，图6中已移除第二壳体92、吸气导管80。
47.可选地，所述电极20从前往后依次包括刀头21、固定段22和连接段24；所述刀头21 向前凸出于所述壳体10，刀头21呈扁平的长条状，刀头21由后往前逐渐变尖，刀头21的前端部呈尖角状；所述固定段22位于电极20的中间位置，固定段22用于与所述壳体10连接，固定段22上设有第四凹槽25；所述连接段24位于电极20的后端，连接段24呈“t”字型，连接段24水平地搭在所述控制电路板30的触点上并与之一体化连接。
48.本实施例中，电极20为竖直设置的l型长条片，电极20居中设置在壳体10的腔体内。固定段22的第四凹槽25分别开设在电极20的上下边缘。固定段22的宽度尺寸最大，固定段的前后侧通过斜面进行平滑过渡。连接段24采用铆接的型式与控制电路板30一体化连接。此外，固定钩94仅设置在第一壳体91上，固定钩94从第一壳体91的内壁想中心伸出，对应电极20的固定段位置。固定钩94上的第五凹槽95从上下两侧分别夹持固定段22的第四凹槽25。
49.显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。