一种导线对接连接专用装置的制作方法

1.本实用新型属于导线对接技术领域，具体为一种导线对接连接专用装置。


背景技术：

2.在将不同的导线连接在一起时，需要通过专用的装置对其进行连接，其一般均在装置的两端分别设置两个紧固螺钉，然后将导线插入到装置的内部，最后通过紧固螺钉对导线进行固定，采用上述方式存在以下缺陷：
3.导线与固定处之间的接触面积有限，容易发生松动现象，影响了导线的导电性能。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种导线对接连接专用装置，有效的解决了导线与固定处之间的接触面积有限，容易发生松动现象，影响了导线的导电性能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导线对接连接专用装置，包括绝缘壳体以及与绝缘壳体卡接的绝缘盖板，所述绝缘壳体内形成通道，通道内设置有内芯组件；绝缘盖板外壁连接有推块和位于推块外侧的挤压块，绝缘壳体外壁开设有与推块对应的推孔以及与挤压块对应的挤压孔；通道内开设有与推孔连通的滑槽，内芯组件与滑槽滑动设置。
6.优选的，所述推块与推孔一一对应设置，挤压块与挤压孔一一对应设置，通道内还开设有与挤压孔相对设置的凹槽。
7.优选的，所述内芯组件包括被动件和推动件，被动件与通道连接，推动件与被动件滑动套接，推动件在推块的挤压作用下使被动件的端口缩小，实现对导线的固定。
8.优选的，所述被动件包括对称设置的筒体，筒体之间通过对称设置的连接块连接，连接块之间通过挡板连接；筒体上均匀开设有开口。
9.优选的，所述筒体的形状为圆台形，筒体远离挡板的筒口半径大于其靠近挡板的筒口半径。
10.优选的，所述推动件包括环体，环体上对称连接有滑块，滑块与滑槽滑动设置，滑块上形成豁口。
11.优选的，所述滑槽与滑块之间设置有复位弹簧，复位弹簧用于滑块的复位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置的内芯组件、绝缘盖板和绝缘壳体的配合使用，能够将不同的导线连接在一起，在操作时只需将导线放入绝缘壳体内部，然后通过绝缘盖板进行固定，导线与筒体的接触面积较大，扩大了导线与固定处的接触面积，导线移动时所需要的力度更大，因此固定效果更好，且接触面积大能够提高导线的导电性能；
14.2)、在工作中，通过设置的筒体和凹槽等的配合使用，可以在筒体含有开口的一端内壁开设内螺纹，从而使其与导线咬合，提高对导线的固定效果，同时增加了与导线之间的
接触面积，从而提高其导电性能。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例中的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中的绝缘盖板结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中的绝缘壳体结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中的内芯组件结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中的被动件结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例中的推动件结构示意图。
22.图中：1、绝缘盖板；101、推块；102、挤压块；2、绝缘壳体；201、推孔；202、挤压孔；203、滑槽；204、凹槽；3、内芯组件；4、被动件；401、筒体；402、连接块；403、挡板；404、开口；5、推动件；501、环体；502、滑块；503、豁口；6、通道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-6给出，本实用新型涉及一种导线对接连接专用装置，包括绝缘壳体2以及与绝缘壳体2卡接的绝缘盖板1，绝缘壳体2内形成通道6，通道6内设置有内芯组件3；绝缘盖板1外壁连接有推块101和位于推块101外侧的挤压块102，绝缘壳体2外壁开设有与推块101对应的推孔201以及与挤压块102对应的挤压孔202；通道6内开设有与推孔201连通的滑槽203，内芯组件3与滑槽203滑动设置；推块101与推孔201一一对应设置，挤压块102与挤压孔202一一对应设置，通道6内还开设有与挤压孔202相对设置的凹槽204；
25.在使用时将导线的一端插入到通道6的内部，然后将绝缘盖板1与绝缘壳体2卡接，即将推块101插入到推孔201内，挤压块102插入到挤压孔202内，通过推块101对内芯组件3进行驱动，使内芯组件3对导线进行固定，同时挤压块102将导线的端头进行挤压使其弯曲，导线弯曲的部分进入到凹槽204的内部，从而进一步提高对导线的固定效果。
26.具体的，内芯组件3包括被动件4和推动件5，被动件4与通道6连接，推动件5与被动件4滑动套接，推动件5在推块101的挤压作用下使被动件4的端口缩小，实现对导线的固定；当推块101穿过推孔201后对推动件5产生挤压后，推动件5运动后使被动件4的外侧端口缩小，从而实现对导线的紧固效果。
27.具体的，被动件4包括对称设置的筒体401，筒体401之间通过对称设置的连接块402连接，连接块402之间通过挡板403连接；筒体401上均匀开设有开口404；筒体401的形状为圆台形，筒体401远离挡板403的筒口半径大于其靠近挡板403的筒口半径；推动件5包括环体501，环体501上对称连接有滑块502，滑块502与滑槽203滑动设置，滑块502上形成豁口503；滑槽203与滑块502之间设置有复位弹簧，复位弹簧用于滑块502的复位；
28.推块101通过对豁口503的挤压使滑块502沿着滑槽203运动，滑块502带动环体501运动，环体501移动后对筒体401产生挤压，从而使筒体401含有开口404的一端缩小，从而对导线进行紧固定位，同时可以在筒体401含有开口404的一端内壁开设内螺纹，从而使其与导线咬合，提高对导线的固定效果，同时增加了与导线之间的接触面积，从而提高其导电性能。


技术特征：
1.一种导线对接连接专用装置，包括绝缘壳体(2)以及与绝缘壳体(2)卡接的绝缘盖板(1)，其特征在于，所述绝缘壳体(2)内形成通道(6)，通道(6)内设置有内芯组件(3)；绝缘盖板(1)外壁连接有推块(101)和位于推块(101)外侧的挤压块(102)，绝缘壳体(2)外壁开设有与推块(101)对应的推孔(201)以及与挤压块(102)对应的挤压孔(202)；通道(6)内开设有与推孔(201)连通的滑槽(203)，内芯组件(3)与滑槽(203)滑动设置。2.根据权利要求1所述的一种导线对接连接专用装置，其特征在于：所述推块(101)与推孔(201)一一对应设置，挤压块(102)与挤压孔(202)一一对应设置，通道(6)内还开设有与挤压孔(202)相对设置的凹槽(204)。3.根据权利要求1所述的一种导线对接连接专用装置，其特征在于：所述内芯组件(3)包括被动件(4)和推动件(5)，被动件(4)与通道(6)连接，推动件(5)与被动件(4)滑动套接，推动件(5)在推块(101)的挤压作用下使被动件(4)的端口缩小，实现对导线的固定。4.根据权利要求3所述的一种导线对接连接专用装置，其特征在于：所述被动件(4)包括对称设置的筒体(401)，筒体(401)之间通过对称设置的连接块(402)连接，连接块(402)之间通过挡板(403)连接；筒体(401)上均匀开设有开口(404)。5.根据权利要求4所述的一种导线对接连接专用装置，其特征在于：所述筒体(401)的形状为圆台形，筒体(401)远离挡板(403)的筒口半径大于其靠近挡板(403)的筒口半径。6.根据权利要求3所述的一种导线对接连接专用装置，其特征在于：所述推动件(5)包括环体(501)，环体(501)上对称连接有滑块(502)，滑块(502)与滑槽(203)滑动设置，滑块(502)上形成豁口(503)。7.根据权利要求6所述的一种导线对接连接专用装置，其特征在于：所述滑槽(203)与滑块(502)之间设置有复位弹簧，复位弹簧用于滑块(502)的复位。

技术总结
本实用新型涉及导线对接技术领域，且公开了一种导线对接连接专用装置，解决了导线与固定处之间的接触面积有限，容易发生松动现象，影响了导线的导电性能的问题，其包括绝缘壳体以及与绝缘壳体卡接的绝缘盖板，所述绝缘壳体内形成通道，通道内设置有内芯组件；绝缘盖板外壁连接有推块和位于推块外侧的挤压块，绝缘壳体外壁开设有与推块对应的推孔以及与挤压块对应的挤压孔；通道内开设有与推孔连通的滑槽，内芯组件与滑槽滑动设置；本实用新型，通过设置的内芯组件、绝缘盖板和绝缘壳体的配合使用，固定效果更好，且接触面积大能够提高导线的导电性能。的导电性能。的导电性能。


技术研发人员：周珂
受保护的技术使用者：苏州爱建电瓷有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/12/23