一种粉料磁选机筛网结构的制作方法

1.本实用新型涉及粉料磁选机，特别是一种粉料磁选机筛网结构。


背景技术：

2.在锂电众多材料行业中，正、负极材料是锂电池的关键核心材料之一，其性能直接影响了锂电池的各项性能指标。当正极材料中的(fe)、镍(ni)、铬(ge)等金属杂质累积到一定程度时，甚至会引起锂电池燃烧、爆炸等致命的影响，因此材料的分选除杂是其中一个非常重要的环节。目前，锂电池正、负极材料的分选除杂利用磁选机实现。磁选机通常具有由导磁性介质形成的筛网，其利用电流使筛网产生磁场就能有效地将物料中的金属异物分离出来，因此磁选机的筛网对物料的磁性物分离有着决定性的作用。
3.目前粉料磁选机的筛网都是由多层筛网盘错开一定角度沿筛网轴轴向叠加安装而成，且筛网盘主要包括多根相互平行的聚磁齿条，聚磁齿条的顶部为高磁场点。由于现有粉料磁选机的各层筛网盘与筛网轴之间没有固定，仅在多层筛网的顶部设置压紧垫片压紧多层筛网实现各层筛网盘与筛网轴的连接，导致磁选机在工作过程中，由于自身的振动，磁选机的每层筛网盘都会随之转动角度，使每层筛网盘的安装角度发生变化，导致相邻筛网盘之间的物料通道不畅通，易出现堵料情况。另外，由于各层筛网盘的安装角度不停地在变动，筛网盘的高磁场点又主要分布在筛网盘上聚磁齿条的顶部尖端位置上，筛网盘相对筛网轴的转动使得筛网盘的高磁场点位置也在不停地变化，进而使得筛网中高磁场点分布不均，筛网吸附物料中磁性物的能力降低，导致物料的磁性物分离效果不理想，达不到去除磁性物的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有粉料磁选机筛网盘的安装角度不固定的不足，本实用新型提供一种各层筛网盘安装角度固定的粉料磁选机筛网结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粉料磁选机筛网结构，包括筛网轴，所述筛网轴上沿轴向叠加安装多层筛网盘，所述筛网盘包括连接成一体的筛网片和筛网套筒，所述筛网轴上设置沿轴向延伸的键，所述筛网套筒的内表面加工有键槽，所述筛网盘的键槽与所述筛网轴的键连接，且各层筛网盘依次错开一角度安装在所述筛网轴上。
7.本实用新型通过在筛网套筒的内表面加工键槽，在筛网轴上沿轴向设置键，并使筛网盘的键槽与筛网轴的键配合连接，从而使各层筛网盘与筛网轴的安装位置固定，在磁选机运行过程中，筛网盘不会再因磁选机的振动而出现筛网盘相对筛网轴的转动，从而不仅保证了筛网盘之间的物料通道畅通，而且筛网盘的高磁场点也始终保持在初始安装位置，筛网吸附物料中磁性物的能力不变，保证物料的磁性物分离效果，达到去除磁性物的效果。
8.上述方案一具体实施例中，各层所述筛网盘的键槽依次错开一所述角度设置。
9.为使各层筛网盘的安装角度根据需要可调，所述键槽包括第一键槽和第二键槽，所述筛网盘通过第一键槽或第二键槽与所述筛网轴上的键连接，当各层所述筛网盘通过第一键槽与所述筛网轴上的键连接时，各层筛网盘依次错开第一角度安装在所述筛网轴上，当各层所述筛网盘通过第二键槽与所述筛网轴上的键连接时，各层筛网盘依次错开第二角度安装在所述筛网轴上。
10.上述方案另一具体实施例中，所述键包括多个键段，各键段沿所述筛网轴的轴向呈螺旋式延伸，且相邻键段之间的夹角相等，各层所述筛网盘的键槽设置位置相同。
11.为进一步保证筛网盘的安装位置固定，所述筛网轴的一端设置安装台阶，所述筛网轴上依次安装所述多层筛网盘，并在所述筛网轴的另一端用压紧垫片及锁紧螺母将所述多层筛网盘压紧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在不改变磁选机筛网本体结构和安装方法的条件下，通过筛网盘上双键槽的排布，使其能够旋转到所需的特定角度安装，提高筛网形成磁场的吸附力。
14.2、本实用新型通过键与键槽的连接实现筛网盘的安装固定，并通过筛网轴上键或筛网盘上键槽的设置角度改变，不仅可使每一层筛网盘都能达到指定的固定角度装配，使筛网的高磁场区域更多接触物料，物料的品质以及磁性物的回收率更好，而且还能实现筛网盘的防呆。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型粉料磁选机筛网结构的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型粉料磁选机筛网结构的剖视结构示意图。
18.图3为筛网轴的结构示意图。
19.图4为筛网盘的结构示意图。
20.图5为筛网套筒的结构示意图。
21.图中：1为筛网轴、2为筛网片、3为筛网套筒、4为键、5为压紧垫片、6为锁紧螺母、7为筛网盘、21为聚磁齿条、22为连接杆、31为第一键槽、32为第二键槽。
具体实施方式
22.以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
23.为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
24.如图1－图5所示，本实用新型粉料磁选机筛网结构一实施例包括筛网轴1、筛网片2、筛网套筒3、键4、压紧垫片5、锁紧螺母6。
25.筛网轴1采用304不锈钢制成，并在其外表面加工有沿轴向延伸的键4，且筛网轴1
的一端设置安装台阶。键4优选采用304材质形成的标准通用键。
26.筛网片2采用430导磁性不锈钢材料和304不锈钢材料组合焊接而成。筛网片2包括多根相互平行设置的聚磁齿条21和相对聚磁齿条21垂直设置的连接杆22，所述聚磁齿条21焊接在所述连接杆22上形成一体。
27.筛网套筒3采用304不锈钢制成，在其内表面加工后形成安装用第一键槽31和第二键槽32，且筛网套筒3焊接在筛网片2的中部形成筛网盘7。
28.所述筛网轴1上通过第一键槽31或第二键槽32与键4的连接沿筛网轴1的轴向叠加安装多层筛网盘7，并用压紧垫片5及锁紧螺母6将多层筛网盘7压紧，且各层筛网盘7上的第一键槽31或第二键槽32依次错开一角度设置，使筛网盘7的高磁场点全部以一旋转角度裸露在筛网盘7的外部充分与物料接触，增强磁性物质吸附力。
29.具体而言，当各层所述筛网盘7通过第一键槽31与所述筛网轴1上的键4连接时，各层筛网盘7上第一键槽31依次错开第一角度，即各层筛网盘7依次错开第一角度安装在所述筛网轴1上；当各层所述筛网盘7通过第二键槽32与所述筛网轴1上的键4连接时，各层筛网盘7上第二键槽32依次错开第二角度，即各层筛网盘7依次错开第二角度安装在所述筛网轴1上。
30.在本实施例中，第一角度为15度，第二角度为21度。
31.上述实施例中，筛网套筒3上仅开设第一键槽31和第二键槽32，但本实用新型并不局限于此，显然，也可在筛网套筒3上仅开设第一键槽31，或者3个或3个以上的键槽，以使筛网盘7安装角度的选择更多，符合不同物料的分选需求。
32.上述实施例中，通过在各层筛网套筒3上加工错开一定角度的键槽实现了各层筛网盘7的错角度安装，显然，本实用新型并不局限于此，比如，本实用新型也可将所述键4设置为多个键段，各键段沿所述筛网轴1的轴向呈螺旋式延伸，且相邻键段之间的夹角相等，各层所述筛网盘7的键槽设置位置相同。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。