一种增塑剂储存罐移动装置的制作方法

1.本实用新型属于移动装置技术领域，具体涉及一种增塑剂储存罐移动装置。


背景技术：

2.增塑剂也叫塑化剂是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的酞酸酯类，其种类繁多，最常见的品种是dehp(商业名称dop)，dehp化学名邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，是一种无色、无味液体，工业上应用广泛。
3.目前，为了便于运输，增塑剂大多使用大型铁罐或塑料罐来存储，这些大型铁罐或塑料罐一般都呈柱状结构，而且规格不一。装有增塑剂的铁罐或塑料罐上一般不设置把手，人工搬运工作量大，搬运效率低。在生产过程中需要搬动增塑剂储存罐时，一般是多个工人先将增塑剂储存罐抬起放在搬运车上，再将搬运车移动到所需位置。现有搬运车上对增塑剂储存罐的限位装置为固定式结构，不能对不同规格的增塑剂储存罐进行限位，搬运过程中常出现增塑剂储存罐在搬运车上晃动或倾倒的情况，降低了增塑剂储存罐搬运安全性和搬运效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种增塑剂储存罐移动装置，该增塑剂储存罐移动装置能够对不用规格的增塑剂储存罐进行限位，提高了增塑剂储存罐搬运安全性。
5.本实用新型的一种增塑剂储存罐移动装置的技术方案是：
6.一种增塑剂储存罐移动装置，包括底板，所述底板的后端左右两侧分别设有行走轮，所述底板的后端上侧面设有支撑组件；
7.所述支撑组件包括下端固定连接在所述底板上侧面的支撑架，所述支撑架的后侧面设有两个平行间隔布置的手推杆，所述支撑架的前侧面沿左右方向滑动安装有两个限位杆，所述限位杆上设有用于将所述限位杆与所述支撑架固定的固定结构。
8.作为对上述技术方案的进一步改进，所述底板包括板体以及两个分别固定连接在所述底板左右两侧的安装板，所述安装板沿前后方向延伸，两个所述行走轮分别安装在两个所述安装板上。
9.作为对上述技术方案的进一步改进，所述底板的前端固定连接有u形架，所述u形架的水平部下侧面与所述底板的上侧面之间的距离大于所述行走轮的底部与所述底板上侧面之间的距离。
10.作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑架呈月字形结构，所述支撑架的下端水平部上开设有两个间隔布置、沿左右方向延伸的滑槽，所述限位杆包括大径段以及一体连接在所述大径段后端的小径段，所述小径段与所述滑槽滑动配合，所述小径段的后端伸出所述支撑架后侧，所述小径管的后端设有螺纹段，所述固定结构包括压紧螺母，所述压紧螺母与所述螺纹段相匹配。
11.作为对上述技术方案的进一步改进，所述压紧螺母为梅花螺母。
12.作为对上述技术方案的进一步改进，所述手推杆为圆杆，两个所述手推杆固定连接在所述支撑架的上端水平部的后侧面上。
13.作为对上述技术方案的进一步改进，两个所述手推杆对称布置在所述支撑架的中部位置。
14.本实用新型提供了一种增塑剂储存罐移动装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
15.本实用新型的增塑剂储存罐移动装置使用时，根据增塑剂储存罐的规格，调整两个限位杆之间的距离，使得两个限位杆与增塑剂储存罐相接触，对增塑剂储存罐进行限位。两个限位杆的位置调整到位后，使用压紧螺母将限位杆与支撑架固定。操作人员下压手推杆，将本实用新型的增塑剂储存罐移动装置上的增塑剂储存罐抬起，然后将其推动至需要位置。本实用新型的增塑剂储存罐移动装置通过在底板前端设置u形架，u形架的水平部下侧面与所述底板的上侧面之间的距离大于所述行走轮的底部与所述底板上侧面之间的距离；使得底板上的增塑剂储存罐处于后仰状态，使得操作人员更便于将增塑剂储存罐搬起。相比于现有技术，本实用新型的增塑剂储存罐移动装置能够对不用规格的增塑剂储存罐进行限位，提高了增塑剂储存罐搬运安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型的增塑剂储存罐移动装置的结构示意图一；
17.图2是本实用新型的增塑剂储存罐移动装置的结构示意图二；
18.图3是图2中a处的放大图；
19.图4是本实用新型的增塑剂储存罐移动装置中限位杆与压紧螺母的结构示意图。
20.图中：1、板体；2、安装板；3、行走轮；4、u形架；5、支撑架；6、滑槽；7、手推杆；8、限位杆；9、压紧螺母；10、大径段；11、小径段；12、螺纹段。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
22.本实用新型的增塑剂储存罐移动装置的具体实施例，如图1、图2、图3、图4所示，包括底板，底板的后端左右两侧分别设有行走轮3，底板的后端上侧面设有支撑组件；支撑组件包括下端固定连接在底板上侧面的支撑架5，支撑架5的后侧面设有两个平行间隔布置的手推杆7，支撑架5的前侧面沿左右方向滑动安装有两个限位杆8，限位杆8上设有用于将限位杆8与支撑架5固定的固定结构。
23.本实施例中，底板包括板体1以及两个分别固定连接在底板左右两侧的安装板2，安装板2沿前后方向延伸，两个行走轮3分别安装在两个安装板2上。底板的前端固定连接有u形架4，u形架4的水平部下侧面与底板的上侧面之间的距离大于行走轮3的底部与底板上侧面之间的距离。
24.本实施例中，支撑架5呈月字形结构，支撑架5的下端水平部上开设有两个间隔布置、沿左右方向延伸的滑槽6，限位杆8包括大径段10以及一体连接在大径段10后端的小径段11，小径段11与滑槽6滑动配合，小径段11的后端伸出支撑架5后侧，小径管的后端设有螺
纹段12，固定结构包括压紧螺母9，压紧螺母9与螺纹段12相匹配。
25.本实施例中，压紧螺母9为梅花螺母。手推杆7为圆杆，两个手推杆7固定连接在支撑架5的上端水平部的后侧面上。两个手推杆7对称布置在支撑架55的中部位置。
26.本实用新型的增塑剂储存罐移动装置使用时，根据增塑剂储存罐的规格，调整两个限位杆8之间的距离，使得两个限位杆8与增塑剂储存罐相接触，对增塑剂储存罐进行限位。两个限位杆8的位置调整到位后，使用压紧螺母9将限位杆8与支撑架5固定。操作人员下压手推杆7，将本实用新型的增塑剂储存罐移动装置上的增塑剂储存罐抬起，然后将其推动至需要位置。本实用新型的增塑剂储存罐移动装置通过在底板前端设置u形架4，u形架4的水平部下侧面与底板的上侧面之间的距离大于行走轮3的底部与底板上侧面之间的距离；使得底板上的增塑剂储存罐处于后仰状态，使得操作人员更便于将增塑剂储存罐搬起。相比于现有技术，本实用新型的增塑剂储存罐移动装置能够对不用规格的增塑剂储存罐进行限位，提高了增塑剂储存罐搬运安全性。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种增塑剂储存罐移动装置，其特征在于，包括底板，所述底板的后端左右两侧分别设有行走轮，所述底板的后端上侧面设有支撑组件；所述支撑组件包括下端固定连接在所述底板上侧面的支撑架，所述支撑架的后侧面设有两个平行间隔布置的手推杆，所述支撑架的前侧面沿左右方向滑动安装有两个限位杆，所述限位杆上设有用于将所述限位杆与所述支撑架固定的固定结构。2.根据权利要求1所述的增塑剂储存罐移动装置，其特征在于，所述底板包括板体以及两个分别固定连接在所述底板左右两侧的安装板，所述安装板沿前后方向延伸，两个所述行走轮分别安装在两个所述安装板上。3.根据权利要求2所述的增塑剂储存罐移动装置，其特征在于，所述底板的前端固定连接有u形架，所述u形架的水平部下侧面与所述底板的上侧面之间的距离大于所述行走轮的底部与所述底板上侧面之间的距离。4.根据权利要求1所述的增塑剂储存罐移动装置，其特征在于，所述支撑架呈月字形结构，所述支撑架的下端水平部上开设有两个间隔布置、沿左右方向延伸的滑槽，所述限位杆包括大径段以及一体连接在所述大径段后端的小径段，所述小径段与所述滑槽滑动配合，所述小径段的后端伸出所述支撑架后侧，所述小径管的后端设有螺纹段，所述固定结构包括压紧螺母，所述压紧螺母与所述螺纹段相匹配。5.根据权利要求4所述的增塑剂储存罐移动装置，其特征在于，所述压紧螺母为梅花螺母。6.根据权利要求4所述的增塑剂储存罐移动装置，其特征在于，所述手推杆为圆杆，两个所述手推杆固定连接在所述支撑架的上端水平部的后侧面上。7.根据权利要求6所述的增塑剂储存罐移动装置，其特征在于，两个所述手推杆对称布置在所述支撑架的中部位置。

技术总结
本实用新型涉及一种增塑剂储存罐移动装置。该增塑剂储存罐移动装置包括底板，底板的后端左右两侧设有行走轮，底板的后端上侧面设有支撑组件；支撑组件包括下端固定连接在底板上侧面的支撑架，支撑架的后侧面设有两个平行间隔布置的手推杆，支撑架的前侧面安装有两个限位杆，限位杆上设有用于将限位杆与支撑架固定的固定结构。本实用新型的增塑剂储存罐移动装置通过在底板前端设置U形架，U形架的水平部下侧面与底板的上侧面之间的距离大于行走轮的底部与底板上侧面之间的距离；使得底板上的增塑剂储存罐处于后仰状态，使得操作人员更便于将增塑剂储存罐搬起。本实用新型能够对不用规格的增塑剂储存罐进行限位，提高了增塑剂储存罐搬运安全性。存罐搬运安全性。存罐搬运安全性。


技术研发人员：宋前
受保护的技术使用者：焦作塑光实业有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/23