具有防火、防爆及隔热功能的组成物及其制造方法与流程

1.本发明涉及一种建筑材料的组成物及其制造方法，特别是一种具有防火、防爆及隔热功能的材料的组成物及其制造方法。


背景技术：

2.由于都市人口聚集，单位面积人口数量激增，新建高楼以满足人们的住房需求是各个都市都在持续进行的建设工作。由于高楼的高度及密度的增加，也凸显了大楼防火的重要性。在高楼建筑的设计中，除了消防设备外，最重要的就是防火建材的使用。
3.防火建材指的是具有一定等级以上防火性能的施工或装潢材料，可分为下列三种：不燃材料：如混凝土、砖或空心砖；耐火材料：如木丝水泥板、耐燃石膏板等；以及耐燃材料：如耐燃合板、耐燃纤维板、耐燃塑胶板、石膏板等材料。以上材料虽然具有较佳的防火性能，但其于受热后变形且容易引起爆裂。此外，防火建材也应当有一定的隔热功能（较低的热传导），从而避免火灾发生时建材一侧的热源引发另一侧易燃物的高温自燃。
4.新型态的防火建材，已公开于许多的专利中，比如cn106348719a、cn107417167a、cn109536029a等。然而，使用特殊材料，特别是稀有金属，作为原料的一部分以提供较佳的防火、防爆及隔热功能的防火材料尚未有人提出。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明的目的之一在于提供一种全新的掺入稀有金属的具有防火、防爆及隔热功能的组成物，该组成物可作为防火建材或是应用于其它有防火隔热需求的场景中。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种具有防火、防爆及隔热功能的组成物，包含如下重量份的原料：高岭土10~12份；玻璃纤维1~2份；石英砂7~10份；有机硅胶7~10份；无机硅胶3~5份；二甲基叔丁基过氧己烷1~2份；铂金3~5份；氢氧化铝20~40份；氢氧化镁1~5份；大理石粉1~2份；碳烟灰粉3~5份；胶水2~4份；硬脂酸锌溶剂1~2份；流平剂1~2份；乙烯硅油1~2份；偶氮二异丁腈发泡剂0.05~0.1份；及聚醚改性聚硅氧烷消泡剂0.05~0.1份。
7.进一步的，所述组成物，包含如下重量份的原料：高岭土10份；玻璃纤维1份；石英砂7份；有机硅胶7份；无机硅胶3份；二甲基叔丁基过氧己烷1份；铂金3份；氢氧化铝20份；氢氧化镁1份；大理石粉1份；碳烟灰粉3份；胶水2份；硬脂酸锌溶剂1份；流平剂1份；乙烯硅油1份；偶氮二异丁腈发泡剂0.05份；及聚醚改性聚硅氧烷消泡剂0.05份。
8.进一步的，所述组成物，包含如下重量份的原料：高岭土12份；玻璃纤维2份；石英砂10份；有机硅胶10份；无机硅胶5份；二甲基叔丁基过氧己烷2份；铂金5份；氢氧化铝40份；氢氧化镁5份；大理石粉2份；碳烟灰粉5份；胶水4份；硬脂酸锌溶剂2份；流平剂2份；乙烯硅油2份；偶氮二异丁腈发泡剂0.1份；及聚醚改性聚硅氧烷消泡剂0.1份。
9.进一步的，所述组成物，包含如下重量份的原料：高岭土11份；玻璃纤维15份；石英砂8份；有机硅胶8份；无机硅胶4份；二甲基叔丁基过氧己烷15份；铂金4份；氢氧化铝30份；
氢氧化镁3份；大理石粉15份；碳烟灰粉4份；胶水3份；硬脂酸锌溶剂15份；流平剂15份；乙烯硅油15份；偶氮二异丁腈发泡剂0.07份；及聚醚改性聚硅氧烷消泡剂0.07份。
10.进一步的，所述胶水为聚氨酯胶水或环氧树脂胶水。
11.进一步的，所述流平剂为二甲基硅油或苯甲基树脂。
12.本发明另提供一种具有防火、防爆及隔热功能的组成物的制造方法，包含以下步骤：a)按预定配方取有机硅胶、无机硅胶、铂金与偶氮二异丁腈发泡剂，均匀混合后，加热至80~120℃维持30分钟，接着降温至25~27℃保温24小时，形成母料；b)将母料与预定配方的乙烯硅油混炼20分钟，接着加入上述配方的大理石粉、碳烟灰粉、氢氧化铝与氢氧化镁混炼40分钟，全程保持温度于90~120℃；c)将预定配方中的高岭土、石英砂、玻璃纤维、硬脂酸锌溶剂、流平剂、聚醚改性聚硅氧烷消泡剂、胶水及二甲基叔丁基过氧己烷加入步骤b)形成的混合物中混炼20分钟，全程保持温度于90~120℃；d)将步骤c)形成的混合物维持在130~190℃下10分钟后，射出或挤出成型。
13.进一步的，步骤a)采用密炼机或开炼机进行。
14.本发明使用铂金作为组成物的重点原料之一，使该组成物除了防火功能外，还有较佳的防爆及隔热功能，可作为防火建材或是应用于其它有防火隔热需求的场景中。
具体实施方式
15.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1本实施例的一种具有防火、防爆及隔热功能的组成物，以重量份计，包含高岭土10份；玻璃纤维1份；石英砂7份；有机硅胶7份；无机硅胶3份；二甲基叔丁基过氧己烷1份；铂金3份；氢氧化铝20份；氢氧化镁1份；大理石粉1份；碳烟灰粉3份；胶水2份；硬脂酸锌溶剂1份；流平剂1份；乙烯硅油1份；偶氮二异丁腈发泡剂0.05份；及聚醚改性聚硅氧烷消泡剂0.05份。
17.实际应用中，胶水可为聚氨酯胶水或环氧树脂胶水。流平剂可为二甲基硅油或苯甲基树脂。
18.本实施例中具有防火、防爆及隔热功能的组成物的制作方法包含以下步骤：步骤1)，按上述配方称取有机硅胶、无机硅胶、铂金与偶氮二异丁腈发泡剂，均匀混合后，加热至80℃维持30分钟，然后降温至室温（25~27℃）保温24小时，形成母料；步骤2)，将母料与上述配方的乙烯硅油混炼20分钟，然后加入上述配方的大理石粉、碳烟灰粉、氢氧化铝与氢氧化镁混炼40分钟，全程保持混合料的温度为90℃；步骤3)，将上述配方中的高岭土、石英砂、玻璃纤维、硬脂酸锌溶剂、流平剂、聚醚改性聚硅氧烷消泡剂、胶水以及二甲基叔丁基过氧己烷加入步骤2)形成的混合物中混炼20分钟，全程保持温度为90℃；步骤4)，将步骤3)形成的混合物维持在130℃下10分钟后，射出或挤出成型。实际制备时，步骤1)可采用密炼机或开炼机进行均匀混合。
19.实施例2
本实施例的一种具有防火、防爆及隔热功能的组成物，以重量份计，包含高岭土11份；玻璃纤维15份；石英砂8份；有机硅胶8份；无机硅胶4份；二甲基叔丁基过氧己烷15份；铂金4份；氢氧化铝30份；氢氧化镁3份；大理石粉15份；碳烟灰粉4份；胶水3份；硬脂酸锌溶剂15份；流平剂15份；乙烯硅油15份；偶氮二异丁腈发泡剂0.07份；及聚醚改性聚硅氧烷消泡剂0.07份。
20.实际应用中，胶水可为聚氨酯胶水或环氧树脂胶水。流平剂可为二甲基硅油或苯甲基树脂。
21.本实施例中具有防火、防爆及隔热功能的组成物的制作方法包含以下步骤：步骤1)，按上述配方称取有机硅胶、无机硅胶、铂金与偶氮二异丁腈发泡剂，均匀混合后，加热至100℃维持30分钟，然后降温至室温（25~27℃）保温24小时，形成母料；步骤2)，将母料与上述配方的乙烯硅油混炼20分钟，然后加入上述配方的大理石粉、碳烟灰粉、氢氧化铝与氢氧化镁混炼40分钟，全程保持温度为100℃；步骤3)，将上述配方中的高岭土、石英砂、玻璃纤维、硬脂酸锌溶剂、流平剂、聚醚改性聚硅氧烷消泡剂、胶水及二甲基叔丁基过氧己烷加入步骤2)形成的混合物中混炼20分钟，全程保持温度为100℃；步骤4)，将步骤3)形成的混合物维持在160℃下10分钟后，射出或挤出成型。实际制备时，步骤1)可采用密炼机或开炼机进行均匀混合。
22.实施例3本实施例的一种具有防火、防爆及隔热功能的组成物，以重量份计，包含高岭土12份；玻璃纤维2份；石英砂10份；有机硅胶10份；无机硅胶5份；二甲基叔丁基过氧己烷2份；铂金5份；氢氧化铝40份；氢氧化镁5份；大理石粉2份；碳烟灰粉5份；胶水4份；硬脂酸锌溶剂2份；流平剂2份；乙烯硅油2份；偶氮二异丁腈发泡剂0.1份；及聚醚改性聚硅氧烷消泡剂0.1份。
23.实际应用中，胶水可为聚氨酯胶水或环氧树脂胶水。流平剂可为二甲基硅油或苯甲基树脂。
24.本实施例的具有防火、防爆及隔热功能的组成物的制作方法包含以下步骤：步骤1)，按上述配方称取有机硅胶、无机硅胶、铂金与偶氮二异丁腈发泡剂，均匀混合，加热至120℃维持30分钟，然后降温至室温（25~27℃）保温24小时，形成母料；步骤2)，将母料与上述配方的乙烯硅油混炼20分钟，然后加入上述配方中的大理石粉、碳烟灰粉、氢氧化铝与氢氧化镁混炼40分钟，全程保持温度为120℃；步骤3)，将上述配方中的高岭土、石英砂、玻璃纤维、硬脂酸锌溶剂、流平剂、聚醚改性聚硅氧烷消泡剂、胶水及二甲基叔丁基过氧己烷加入步骤2)形成的混合物中混炼20分钟，全程保持温度为120℃；步骤4)，将步骤3)形成的混合物维持在190℃下10分钟后，射出或挤出成型。实际制备过程中，步骤1)可采用密炼机或开炼机进行均匀混合。
25.依照本发明的内容，一种具有防火、防爆及隔热功能的组成物，可包含如下重量份的原料：高岭土10~12份；玻璃纤维1~2份；石英砂7~10份；有机硅胶7~10份；无机硅胶3~5份；二甲基叔丁基过氧己烷1~2份；铂金3~5份；氢氧化铝20~40份；氢氧化镁1~5份；大理石粉1~2份；碳烟灰粉3~5份；胶水2~4份；硬脂酸锌溶剂1~2份；流平剂1~2份；乙烯硅油1~2份；偶氮二异丁腈发泡剂0.05~0.1份；及聚醚改性聚硅氧烷消泡剂0.05~0.1份。
26.相对地，上段中组成物的制作方法包含以下步骤：步骤1)，按上述配方取有机硅
胶、无机硅胶、铂金与偶氮二异丁腈发泡剂，均匀混合，加热至80~120℃维持30分钟，接着降温至25~27℃保温24小时，形成母料；步骤2)，将母料与上述配方的乙烯硅油混炼20分钟，接着加入上述配方中的大理石粉、碳烟灰粉、氢氧化铝与氢氧化镁等混炼40分钟，全程保持温度于90~120℃；步骤3)将上述配方中的高岭土、石英砂、玻璃纤维、硬脂酸锌溶剂、流平剂、聚醚改性聚硅氧烷消泡剂、胶水及二甲基叔丁基过氧己烷加入步骤2)形成的混合物中混炼20分钟，全程保持温度于90~120℃；及步骤4)，将步骤3)形成的混合物维持在130~190℃下10分钟后，射出或挤出成型。
27.尽管以上已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域所属技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和内容的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附申请专利范围及其均等物限定。