钢丝圈直径检测装置的制作方法

技术特征：
1.一种钢丝圈直径检测装置，其特征在于，包括：工作台；电控箱，设置于所述工作台的下方；定位机构，设置于所述工作台上用以放置钢丝圈，所述定位机构与所述电控箱电性连接；支撑架，安装于所述工作台上；移动测量机构，设置于所述定位机构的上方且与所述电控箱电性连接，其包括：旋转组件，安装于所述支撑架上；激光传感器，与所述旋转组件连接，所述旋转组件带动所述激光传感器旋转运动，以使所述激光传感器检测所述钢丝圈的周长；操作显示屏，安装于所述支撑架上且与所述电控箱电性连接，所述操作显示屏上显示所述钢丝圈的直径。2.根据权利要求1所述的钢丝圈直径检测装置，其特征在于，所述定位机构包括：驱动组件、同步传动组件以及置物台，所述置物台沿第一圆周均匀布设有四个，四个所述置物台均通过同步传动组件与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱动所述同步传动组件运动，所述同步传动组件带动四个所述置物台同步朝向或远离其围绕形成的圆的圆心方向水平运动。3.根据权利要求2所述的钢丝圈直径检测装置，其特征在于，所述同步传动组件包括：支撑轮，沿第二圆周均匀布设有四个；张紧轮，沿第三圆周均匀布设有四个，所述第三圆周与第二圆周同心设置且位于所述第二圆周内，相邻两个张紧轮沿一个所述支撑轮对称设置；第一同步带，张紧于所述支撑轮与张紧轮之间形成“十”字形结构；其中，所述驱动组件包括与电控箱电性连接的第一伺服电机，所述置物台与所述支撑轮一一对应且四个所述置物台分别与其对应的支撑轮的同一侧的第一同步带连接，四个所述支撑轮中的一个与所述第一伺服电机的输出轴连接。4.根据权利要求3所述的钢丝圈直径检测装置，其特征在于，所述定位机构还包括滑块与滑轨，所述滑轨设置于每个支撑轮的两侧，所述滑块设置于所述置物台的底部，且所述滑块可沿所述滑轨的延伸方向滑动。5.根据权利要求1所述的钢丝圈直径检测装置，其特征在于，所述旋转组件包括：第二伺服电机；主动带轮，连接于所述第二伺服电机的输出轴上；从动带轮，与所述主动带轮通过第二同步带连接；旋转件，连接于所述从动带轮，所述激光传感器连接于所述旋转件上，所述第二伺服电机驱动主动带轮旋转，主动带轮旋转带动所述旋转件同步旋转。6.根据权利要求1或5所述的钢丝圈直径检测装置，其特征在于，移动测量机构还包括左右轴移动组件，其包括：左右轴线性模组，连接于所述旋转组件与所述激光传感器之间；第三伺服电机，设置于所述左右轴线性模组的端部；第一联轴器，连接于所述第三伺服电机与所述左右轴线性模组之间。
7.根据权利要求6所述的钢丝圈直径检测装置，其特征在于，移动测量机构还包括上下轴移动组件，其包括：上下轴线性模组，连接于所述支撑架上与所述旋转组件之间；第四伺服电机，设置于所述上下轴线性模组的端部；第二联轴器，连接于所述第四伺服电机与所述上下轴线性模组之间。8.根据权利要求2所述的钢丝圈直径检测装置，其特征在于，所述钢丝圈直径检测装置还包括定位板，所述定位板位于所述工作台的下方，所述定位机构安装于所述定位板上，且所述置物台贯穿所述工作台的台面用以放置钢丝圈。9.根据权利要求1所述的钢丝圈直径检测装置，其特征在于，还包括保护壳，所述保护壳罩设于所述支撑架与所述移动测量机构的外部。10.根据权利要求1所述的钢丝圈直径检测装置，其特征在于，所述工作台的两侧分别设置有第一挂件以及第二挂件，所述第一挂件以及第二挂件分别用以挂设待检测的钢丝圈以及已检测的钢丝圈。

技术总结
本实用新型提出一种钢丝圈直径检测装置，包括：工作台；电控箱，设置于工作台的下方；定位机构，设置于工作台上用以放置钢丝圈，定位机构与电控箱电性连接；支撑架，安装于工作台上；移动测量机构，设置于定位机构的上方且与电控箱电性连接，其包括：旋转组件，安装于支撑架上；激光传感器，与所述旋转组件连接，所述旋转组件带动所述激光传感器旋转运动，以使激光传感器检测钢丝圈的周长；操作显示屏，安装于所述支撑架上且与所述电控箱电性连接，所述操作显示屏上显示所述钢丝圈的直径。本实用新型运用光学原理，可实现在不破坏钢丝圈结构的情况下的精确测量其直径尺寸，具有操作简单、可靠性高、检测精度高、非接触测量等优点。非接触测量等优点。非接触测量等优点。


技术研发人员：姜云翔
受保护的技术使用者：青岛雷德测控设备有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2022/12/20