一种锅炉清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及工业清洗设备领域，具体而言，涉及一种锅炉清洗机。


背景技术：

2.锅炉结垢会影响其换热效果和使用效率，缩短锅炉寿命，同时会增加受热管路积垢处的局部温度，使对应部分压力升高，增加安全风险。现有的锅炉自清洗流程包括：向锅炉系统一次网的高位水箱加清洗药剂，使用一次网循环泵开启循环模式，对锅炉管路和板式换热器的一次网进行清洗。因供暖型锅炉房在非冬季供暖季时，出于对燃气安全的考量，通常燃气公司会在上游的调压箱内关闭燃气主管道，故非采暖季时，无法使用传统的锅炉一次网高位水箱直接加药后使用一次网循环泵进行强制循环流动的清洗方法。
3.并且上述清洗方式在实际操作时，存在以下问题：二次网循环泵未开启，会造成板换器内不同组别的板片承受压力不均，影响板式换热器的使用寿命；板式换热器的一次侧和二次侧是独立运行，使用锅炉自清洗方式，板换器二次侧无法清洗。
4.综上所述，我们提出了一种锅炉清洗机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锅炉清洗机，其能够同时对锅炉和换热器进行清洗，减少清洗时对换热器板片的影响，增强缓蚀剂效果，提升锅炉清洗效率。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种锅炉清洗机，其包括箱体、清洗组件和控制组件；
8.上述清洗组件包括固定设置于上述箱体内的清洗水箱，上述清洗水箱内侧壁开设有注水口、清洗出水口和清洗回水口，上述注水口连通有注水管，上述清洗出水口连通有循环泵，上述循环泵的另一端连通有输水管，上述输水管远离上述循环泵的一端连接有模块锅炉输入管和换热器输入管，上述清洗回水口连接有加热单元，上述加热单元另一端连接有回水管，上述回水管远离上述加热单元的一端连接有模块锅炉输出管和换热器输出管；
9.上述控制组件包括控制柜，上述控制柜与上述循环泵、上述加热单元电连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述输水管与上述循环泵之间、上述回水管与上述加热单元之间均为可拆卸连接。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述加热单元为电磁加热器。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述输水管和上述回水管均为钢丝软管。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述注水管设置有流量计，上述流量计与上述控制柜电连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述输水管和上述回水管均设置有温度压力安全阀。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述清洗水箱内侧壁设置有水位参考线。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述控制柜包括交互面板，上述交互面板固定设
置于上述箱体外侧壁。
17.在本实用新型的一些实施例中，上述清洗水箱开设有排污口，上述排污口连通有排污管。
18.在本实用新型的一些实施例中，上述清洗水箱内侧壁开设有溢流口，上述溢流口连通有溢流管，上述溢流管与上述排污管连通。
19.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
20.一种锅炉清洗机，其包括箱体、清洗组件和控制组件；
21.上述清洗组件包括固定设置于上述箱体内的清洗水箱，上述清洗水箱内侧壁开设有注水口、清洗出水口和清洗回水口，上述注水口连通有注水管，上述清洗出水口连通有循环泵，上述循环泵的另一端连通有输水管，上述输水管远离上述循环泵的一端连接有模块锅炉输入管和换热器输入管，上述清洗回水口连接有加热单元，上述加热单元另一端连接有回水管，上述回水管远离上述加热单元的一端连接有模块锅炉输出管和换热器输出管；
22.上述控制组件包括控制柜，上述控制柜与上述循环泵、上述加热单元电连接。
23.在本实用新型中，通过法兰连接、螺纹连接或抱箍箍紧等方式，将上述模块锅炉输入管、换热器输入管、模块锅炉输出管和换热器输出管连接至锅炉循环系统的对应位置，即让“输水管-模块锅炉/板式换热器-回水管-清洗水箱”这一循环路径连通，实际作业时，通过补水管向清洗水箱内注水，当清洗水箱内水位超过低水位后，开启循环泵，此时注水操作仍在继续(动态注水过程)，直到清洗水箱内的水位到达正常水位，停止注水，此时加热单元开始工作，通过较高温度的水对管路进行初步冲洗，此次的初步冲洗目的使将管路内的泥污和油污排出，初步清洗后重新打开补水管注水，进行后续的循环清洗作业，通过加热单元对清洗循环液(加有清洗溶液和保护溶液)进行加热，在清洗循环液加热到目标温度后，加热单元的恒温控制系统会将温度控制在清洗溶液和保护溶液具有较好的清洗效果的目标设定温度附近，在循环清洗完成后，测定ph值，并对清洗循环液进行中和-排污处理，之后继续通过补水管加水进行二次清洗作业来清洗掉管路内的循环清洗液，并通过多次测试ph值来确认冲洗干净程度，最后，将模块锅炉输入管、换热器输入管、模块锅炉输出管和换热器输出管拆离，恢复锅炉系统和换热器的原有管路。在上述过程中，使用本实用新型同时对模块锅炉和换热器的管路进行了清洗，避免了单侧清洗对换热器板片的影响，并且加热单元能够在使用清洗循环液进行冲洗的步骤中使清洗循环液维持在最佳温度，有助于弱酸性有机酸药剂和保护缓蚀剂发挥最优功效。本实用新型能够同时对锅炉和换热器进行清洗，减少清洗时对换热器板片的影响，增强缓蚀剂效果，提升锅炉清洗效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例的主视图。
27.图标：1、箱体；2、清洗水箱；3、注水管；4、循环泵；5、输水管；6、模块锅炉输入管；7、
换热器输入管；8、加热单元；9、回水管；10、模块锅炉输出管；11、换热器输出管；12、控制柜；13、流量计；14、温度压力安全阀；15、交互面板；16、排污管；17、排污阀；18、溢流管；19、模块炉；20、板式换热器。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”，则代表至少2个。
34.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例
36.请参照图1-图2，本实施例提供一种锅炉清洗机，其包括箱体1、清洗组件和控制组件；
37.上述清洗组件包括固定设置于上述箱体1内的清洗水箱2，上述清洗水箱2内侧壁开设有注水口、清洗出水口和清洗回水口，上述注水口连通有注水管3，上述清洗出水口连通有循环泵4，上述循环泵4的另一端连通有输水管5，上述输水管5远离上述循环泵4的一端连接有模块锅炉输入管6和换热器输入管7，上述清洗回水口连接有加热单元8，上述加热单元8另一端连接有回水管9，上述回水管9远离上述加热单元8的一端连接有模块锅炉输出管10和换热器输出管11；
38.上述控制组件包括控制柜12，上述控制柜12与上述循环泵4、上述加热单元8电连接。
39.在本实用新型中，通过法兰连接、螺纹连接或抱箍箍紧等方式，将上述模块锅炉输入管6、换热器输入管7、模块锅炉输出管10和换热器输出管11连接至锅炉循环系统的对应位置，即让“输水管5-模块炉19/板式换热器20-回水管9-清洗水箱2”这一循环路径连通，实际作业时，通过补水管向清洗水箱2内注水，当清洗水箱2内水位超过低水位后，开启循环泵4，此时注水操作仍在继续(动态注水过程)，直到清洗水箱2内的水位到达正常水位，停止注水，此时加热单元8开始工作，通过较高温度的水对管路进行初步冲洗，此次的初步冲洗目的使将管路内的泥污和油污排出，初步清洗后重新打开补水管注水，进行后续的循环清洗作业，通过加热单元8对清洗循环液(加有清洗溶液和保护溶液)进行加热，在清洗循环液加热到目标温度后，加热单元8的恒温控制系统会将温度控制在清洗溶液和保护溶液具有较好的清洗效果的目标设定温度附近，在循环清洗完成后，测定ph值，并对清洗循环液进行中和-排污处理，之后继续通过补水管加水进行二次清洗作业来清洗掉管路内的循环清洗液，并通过多次测试ph值来确认冲洗干净程度，最后，将模块锅炉输入管6、换热器输入管7、模块锅炉输出管10和换热器输出管11拆离，恢复锅炉系统和换热器的原有管路。在上述过程中，使用本实用新型同时对模块炉19和换热器的管路进行了清洗，避免了单侧清洗对换热器板片的影响，并且加热单元8能够在使用清洗循环液进行冲洗的步骤中使清洗循环液维持在最佳温度，有助于弱酸性有机酸药剂和保护缓蚀剂发挥最优功效。本实用新型能够同时对锅炉和换热器进行清洗，减少清洗时对换热器板片的影响，增强缓蚀剂效果，提升锅炉清洗效率。
40.需要说明的是，综合本实用新型的移动便利程度和循环泵4流量限制考虑，清洗水箱2的容量在100l左右，因大型设备储水量较大，无法清洗单台设备4t/h以上等较大吨位容量设备，故本实用新型主要针对小型模块炉19的清洗。
41.值得注意的是，本实用新型使锅炉的清洗作业摆脱了上游供暖管道的供需状态的限制，直接使用加热单元8对清洗液加热并恒温控制的方式来获得更好地清洗效果，并且使用上述各个管网将待清洗设备与本实用新型对接，在循环泵4的作用下对清洗液发起强制循环，保障清洗效果。上述循环泵4和上述加热单元8均设置在上述箱体1内，以便更好地对循环泵4和加热单元8进行保护，避免移动本实用新型时造成非必要损坏。
42.进一步地，上述箱体1底部设置有行走轮，更进一步的，上述行走的数量为四个，四个上述行走轮呈矩形分布。
43.在本实用新型的一些实施例中，上述输水管5与上述循环泵4之间、上述回水管9与上述加热单元8之间均为可拆卸连接。
44.在上述实施例中，输水管5与上述循环泵4之间、上述回水管9与上述加热单元8之间的可拆卸连接使用a d型快速接口或b f型快速接口实现，解决了快速装拆问题，使用方便快速，充分解决了清洗反冲时的管道接口拆装问题。相较于传统的使用单头丝口短管外套连接软管并使用抱箍来紧固的方法，在需要快速装拆或清洗的设备较多时，能够快速稳定地拆卸，很大程度节约了作业时间。
45.在本实用新型的一些实施例中，上述加热单元8为电磁加热器。
46.在上述实施例中，电磁加热器内置有工业用高频电磁加热管，克服了普通电阻式
加热器效率低下和调节档位时的非线性电流冲击，且有多个档位可调，通过上述控制柜12控制面板进行档位调节。
47.需要说明的是，现有的20kw的电磁加热器，拨至高档位，能够在25分钟内将“全流程”的清洗水约160l左右，从20
°
加热到50
°
，效率极高，且加热控制器具有软启动控制方式，避免了启停时和加热档位切换时的非线性电流冲击，保护了加热器寿命和供电电源电网安全。
48.在本实用新型的一些实施例中，上述输水管5和上述回水管9均为钢丝软管。
49.在上述实施例中，钢丝软管具有较好的抗拉、抗压强度，pvc-u管材的管壁非常光滑,对流体的阻力很小，且具有优良的耐腐蚀性、耐药品性，更进一步的，模块锅炉输入管6、换热器输入管7、模块锅炉输出管10和换热器输出管11均为钢丝软管。
50.在本实用新型的一些实施例中，上述注水管3设置有流量计13，上述流量计13与上述控制柜12电连接。
51.在上述实施例中，流量计13可以显示累计的注水容量，为操作人员调和清洗循环液浓度提供了有效的依据，大大增加了操作人员在确定添加药量时的把控程度。
52.在本实用新型的一些实施例中，上述输水管5和上述回水管9均设置有温度压力安全阀14。
53.在上述实施例中，温度压力安全阀14，即tp阀，是一种集超压保护与超温保护于一体的泄压阀，能有效的防止因温度、压力异常导致的储水装置或管路的爆裂。
54.在本实用新型的一些实施例中，上述清洗水箱2内侧壁设置有水位参考线。
55.在上述实施例中，参考水位线包括沿远离上述清洗水箱2箱底方向间隔设置的低水位线、中水位线和高水位线，水箱正常水位控制在0.45m左右，水箱的高水位控制在0.73m，充分考虑了清洗液体在循环加热过程中的热膨胀问题，并在0.8m位置设置高位溢水接口，充分考虑安全问题。
56.进一步地，上述高水位线高0.73m，上述中水位线高0.43m，上述低水位线高0.23m，更进一步地，为充分考虑了清洗液体在循环加热过程中的热膨胀问题，在清洗水箱2内侧壁0.8m高的位置设置溢流水位线(溢流口的参考依据)，充分考虑本实用新型的使用安全问题。
57.在本实用新型的一些实施例中，上述控制柜12包括交互面板15，上述交互面板15固定设置于上述箱体1外侧壁。
58.在上述实施例中，交互面板15能让操作人员直接操控的受控制柜12控制的各个设备(比如循环泵4和加热单元8)，并且能直观地看到它们的运行状态。
59.进一步地，交互面板15包括加热器参数面板和补水流量面板，还包括电源指示灯、补水指示灯、排水指示灯和循环泵4指示灯，还包括补水调节钮、循环泵4调节钮、排污调节开关和加热器调节开关。
60.在本实用新型的一些实施例中，上述清洗水箱2开设有排污口，上述排污口连通有排污管16。
61.在上述实施例中，上述排污管16远离上述清洗水箱2的一端设置有排污阀17，上述排污阀17与上述控制柜12电连接。
62.进一步地，上述排污口设置于上述清洗水箱2内侧壁靠近清洗水箱2箱底的一侧，
上述排污管16位于上述清洗水箱2下方。
63.在本实用新型的一些实施例中，上述清洗水箱2内侧壁开设有溢流口，上述溢流口连通有溢流管18，上述溢流管18与上述排污管16连通。
64.在上述实施例中，上述溢流口靠近上述清洗水箱2顶部的一侧设置，在清洗水箱2的进排水异常时，多余的水能够通过溢流口排出，并经排污管16泄出，避免清洗水箱2或管路出现爆裂。
65.综上，本实用新型的实施例提供一种锅炉清洗机，其至少具有以下技术效果：
66.在本实用新型中，通过法兰连接、螺纹连接或抱箍箍紧等方式，将上述模块锅炉输入管6、换热器输入管7、模块锅炉输出管10和换热器输出管11连接至锅炉循环系统的对应位置，即让“输水管5-模块炉19/板式换热器20-回水管9-清洗水箱2”这一循环路径连通，实际作业时，通过补水管向清洗水箱2内注水，当清洗水箱2内水位超过低水位后，开启循环泵4，此时注水操作仍在继续(动态注水过程)，直到清洗水箱2内的水位到达正常水位，停止注水，此时加热单元8开始工作，通过较高温度的水对管路进行初步冲洗，此次的初步冲洗目的使将管路内的泥污和油污排出，初步清洗后重新打开补水管注水，进行后续的循环清洗作业，通过加热单元8对清洗循环液(加有清洗溶液和保护溶液)进行加热，在清洗循环液加热到目标温度后，加热单元8的恒温控制系统会将温度控制在清洗溶液和保护溶液具有较好的清洗效果的目标设定温度附近，在循环清洗完成后，测定ph值，并对清洗循环液进行中和-排污处理，之后继续通过补水管加水进行二次清洗作业来清洗掉管路内的循环清洗液，并通过多次测试ph值来确认冲洗干净程度，最后，将模块锅炉输入管6、换热器输入管7、模块锅炉输出管10和换热器输出管11拆离，恢复锅炉系统和换热器的原有管路。在上述过程中，使用本实用新型同时对模块炉19和换热器的管路进行了清洗，避免了单侧清洗对换热器板片的影响，并且加热单元8能够在使用清洗循环液进行冲洗的步骤中使清洗循环液维持在最佳温度，有助于弱酸性有机酸药剂和保护缓蚀剂发挥最优功效。本实用新型能够同时对锅炉和换热器进行清洗，减少清洗时对换热器板片的影响，增强缓蚀剂效果，提升锅炉清洗效率。
67.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。