一种清焦蝶阀的制作方法

1.本技术涉及结焦裂解气管道用阀的技术领域，尤其是涉及一种清焦蝶阀。


背景技术：

2.裂解气，石油烃高温裂解生产低级烯烃过程中生成的多组分混合气体，其应用时需要用管道进行传输，会用到阀门控制裂解气的通断。
3.裂解气使用过程中，温度下降会发生结焦，裂解气中不饱和烃在85
°
c以下开始结焦发生聚合反应，形成类似焦油的粘稠沉淀物,黏附在阀门的内部构件上，这种沉淀物在压缩机内高温环境下是粘稠的,在常温常压下变得十分坚硬。
4.相关技术中，这种工况上大部分使用的是进口闸阀，这种阀门本身的成本比较高，体积大，阀门本身重量大，升降性阀门行程过大，开关过程中密封部位裂解气结焦很难清除。而另一种常用的进口软密封蝶阀，此类蝶阀密封环为多层次不锈钢和石墨材料混合组成，很容易被冲蚀，密封环寿命较短。因此，在裂解气应用中，管道阀门需要频繁的维修、更换。
5.针对上述中的相关技术，为了方便裂解气管道中的阀门维护、对阀门进行更好效果的清焦，发明人设计了一种高性能清焦蝶阀。


技术实现要素：

6.为了方便裂解气管道中阀门的维护，本技术提供一种清焦蝶阀,可以在不拆卸阀门的情况下对阀门内的结焦进行清理，具有阀门维修成本低、使用寿命长的优点。
7.本技术提供的一种清焦蝶阀采用如下的技术方案：
8.一种清焦蝶阀，包括阀体、转动安装在所述阀体内的阀板以及设置在所述阀体与所述阀板之间的密封副，所述密封副包括安装在所述阀板上的密封环和安装在所述阀体内壁上的密封座，所述阀体的周侧贯穿设置有向阀体内通入高压蒸汽的吹扫孔，所述阀板的转轴两侧均设置所述吹扫孔，所述吹扫孔的孔壁向所述阀体内侧延伸形成吹扫管道，所述吹扫管道的端部贴近所述阀板的转动轨迹。
9.通过采用上述技术方案，通过向阀体内通入高压蒸汽的方式，令结焦的裂解气再次气化并吹出；直接设置贯穿阀体的孔洞结构作为吹扫孔，吹扫孔孔径可以设置较大，方便加工的同时，吹扫孔也不易被高温蒸汽中的杂质或结焦裂解气封堵，由保障正常的清焦功能；将吹扫孔的孔壁向阀体内延伸形成凸出的吹扫管道，一方面，因为附着面较窄，结焦裂解气不易附着于吹扫管道的孔口附近，可以预防吹扫孔封堵，另一方面，吹扫孔的出气端距阀板更近，能够更直接的作用于阀板上，有助于提升清焦效果。本技术可以有效清楚阀体内的结焦裂解气，预防阀门开关过程中密封副部位结焦、冲蚀，保持密封副良好的密封状态。
10.可选的，还包括空心圆管状的吹扫管，所述吹扫管贯穿所述阀体并与所述阀体固定，所述吹扫管的中心孔为所述吹扫孔；所述吹扫管远离所述阀体的一端固定有连接法兰。
11.通过采用上述技术方案，通过安装吹扫管，方便的形成凸出阀体内壁的吹扫管道
结构，简化阀体本体的结构，方便制作；连接法兰可以方便在吹扫管端部连接高温蒸汽管道或封堵机构。
12.可选的，所述吹扫孔沿所述阀体的周侧设置有至少四个且沿圆周方向均匀分布，所述吹扫孔的周向位置关于所述阀板的转动轴线对称。
13.通过采用上述技术方案，令吹扫孔均匀的分布在阀板的周侧，以更高效的作用在阀板的周侧，优化清焦效果。
14.可选的，所述吹扫孔设置有四个，所述吹扫孔的孔轴线与所述阀板的转轴轴线的夹角为45度。
15.通过采用上述技术方案，能够达到较好的清焦效果，且吹扫孔设置也相对较少，可以避免吹扫孔设置过多，增加泄露隐患，降低清焦操作的复杂程度。
16.可选的，还包括转动安装在所述阀体内的阀杆，所述阀板固定在所述阀杆上，所述阀杆与所述阀体之间设置有轴套，所述阀体的外侧还设置连通所述轴套安装空间的吹扫孔；所述轴套上贯穿开设通气孔，所述轴套的侧壁上沿轴向和轴向开设多个所述通气孔，所述轴套的内壁上设置有穿过所有所述通气孔的螺旋槽；所述轴套远离所述阀板的一端，所述阀杆与所述阀体之间设置有密封件。
17.通过采用上述技术方案，吹扫孔向轴套安装空间内吹入高温蒸汽，由于另一端有密封件封堵，高温蒸汽经由通气孔和螺旋槽吹入阀体内，这个过程中能够将阀杆与阀体之间的结焦裂解气再次气化，避免阀杆因裂解气结焦而导致阀杆抱死；螺旋槽可以令高温蒸汽环绕整个阀体，充分清理整个阀体；轴套周侧沿轴向、周向设置的多个通气孔，可以令高温蒸汽自多个位置进入轴套与转轴之间，进行清焦，避免结焦裂解气堵住单个通气孔或螺旋槽通道，导致高温蒸汽难以流通，影响清焦效率。
18.可选的，所述阀杆的驱动端的密封件为填料，所述阀杆的驱动端设置有套设在所述阀杆上的环状端封盖，所述环状端封盖固定在所述阀体上，所述填料与所述环状端封盖之间设置有压紧所述填料的弹性件。
19.通过采用上述技术方案，增加弹性件，增加动负载，使阀杆处的填料始终处于压紧状态，不会出现外漏。
20.可选的，所述密封环和所述密封座的材质均为不锈钢，所述清焦蝶阀为三偏心蝶阀。
21.通过采用上述技术方案，密封副选用整体不锈钢制作，具有金属硬密封优点，无论在低温和高温的情况下，均具有优良的密封性能，具有耐腐蚀、使用寿命长等优点；三偏心蝶阀的密封副密封性较好，适用于金属硬密封的阀体。
22.可选的，所述阀体为整体锻件。
23.通过采用上述技术方案，阀体使用整体锻件，可靠性加强，承受更高的压力，使用寿命长。
24.可选的，所述阀体内同轴设置有第一管段和第二管段两段孔管道，所述第一管段的直径大于所述第二管段的直径，所述密封座的外径与所述第二管段的孔径适配，所述密封座靠近所述第一管段的一端的外周侧同轴设置有环凸结构，所述环凸的外径与所述第一管段的孔径适配；所述环凸抵接在所述第一管段和所述第二管段之间的凸肩结构上，所述第一管段靠近所述环凸的位置设置有卡槽，所述卡槽内插设有抵接块，所述抵接块上平行
于第一管段的轴向贯穿开设螺纹孔，螺纹孔内安装有抵接所述密封座的紧固螺栓；所述密封环通过螺栓可拆卸固定在所述阀板上。
25.通过采用上述技术方案，顺利在阀体内安装不锈钢材质的环状密封座；密封座和密封环是通过螺栓可拆卸固定在阀体和阀板上活动密封副，更换方便。
26.可选的，所述卡槽为与所述第一管段同轴的环槽，所述抵接块设置有多段且可以拼接为与所述第一管段和环槽适配的环形抵接结构。
27.通过采用上述技术方案，抵接块拼合成完整的环形，结构更加稳固，可以更加可靠的固定密封座。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过在阀体的侧壁上设置探入阀体内的吹扫孔道，能够更高效的对密封副的密封面进行高温蒸汽清焦，有助于提升蝶阀的使用寿命，保持蝶阀的正常工作状态；
30.2.通过在阀杆与阀体之间设置带通气孔和螺旋槽的轴套，配合对应轴套位置设置的吹扫孔，能够较为高效的对阀杆部位进行清焦，避免阀杆因裂解气结焦而抱死；
31.3.通过采用不锈钢材质制作密封副，无论在低温和高温的情况下，均具有优良的密封性能，具有耐腐蚀、使用寿命长等优点。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
33.图2是图1的a-a剖视结构示意图；
34.图3是图2中c区域的放大视图；
35.图4是本技术实施例中抵接块的结构示意图；
36.图5是本技术实施例中轴套的结构示意图。
37.附图标记：1、阀体；11、第一管段；12、第二管段；13、卡槽；14、转轴筒；15、分隔环；2、阀板；21、连接套；3、密封环；31、压环；4、密封座；41、抵接块；5、吹扫管；51、吹扫孔；52、连接法兰；6、阀杆；7、轴套；71、通气孔；72、螺旋槽；91、填料；92、环状端封盖；93、碟簧；94、填料压套；95、填料隔环。
具体实施方式
38.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开了一种清焦蝶阀，参照图1和图2，包括空心圆柱状的阀体1、吹扫管5、阀板2、阀杆6以及设置在阀体1与阀杆6之间的密封副；阀体1为整体锻件，可靠性强，能承受更高的压力，使用寿命长；阀板2通过阀杆6转动安装在阀体1内；吹扫管5为贯穿阀体1的空心圆管并与阀体1焊接固定，吹扫管5的中心孔为向阀体1内通入高温蒸汽的吹扫孔51，吹扫管5远离阀体1的一端焊接固定有连接法兰52，用以连接高压蒸汽管道或者连接封闭管道的结构。
40.阀体1周侧沿周向均匀设置四个吹扫管5，吹扫管5的轴线与阀杆6轴线的夹角为45度，以多方位、均匀的对阀板2进行高温加热，提供较好的清焦效果；吹扫管5的端部凸出阀体1内壁形成探入阀体1内的吹扫管5道，吹扫管5的端部贴近阀板2的转动轨迹设置，吹扫孔51出气端距离阀板2更近，高温蒸汽能够更直接的作用与阀板2，优化清焦效果。阀体1上对
应阀杆6两端的安装位置也设置有吹扫管5，吹扫管5连通阀杆6的安装空间，对阀杆6部位进行高温蒸汽吹扫。
41.参考图2和图3，阀体1的两侧一体设置有两个空心圆柱管状的转轴筒14，两个转轴筒14同轴；阀杆6设置有两段，阀板2上对应阀杆6设置有两个环状的连接套21，阀杆6与对应的连接套21通过螺栓连接固定；阀杆6同轴转动安装在对应侧的转轴筒14中。
42.参考图3，密封副包括密封环3和密封座4，密封环3和密封座4均为环形不锈钢金属密封件，密封环3和密封座4以三偏心蝶阀的密封方式设计，令两者之间形成可靠的金属硬密封配合。密封环3通过环形的压环31压紧固定在阀板2上，压环31通过螺栓固定在阀板2上。阀体1内同轴设置有第一管段11和第二管段12两段孔管道，第一管段11的直径大于第二管段12的直径，密封座4的外径与第二管段12的孔径适配，密封座4靠近第一管段11的一端同轴一体设置有环凸结构，环凸结构的外径与第一管段11的孔径适配；环凸抵接在第一管段11和第二管段12之间的凸肩结构上，第一管段11的管壁靠近环凸的位置设置有卡槽13，卡槽13内插设有抵接块41，抵接块41上平行于第一管段11的轴向贯穿开设螺纹孔，螺纹孔内安装螺栓，通过螺栓抵紧密封座4即可固定彼此。
43.参考图4，抵接块41设置三块且可以拼合呈一个整圆，抵接块41全部安装在阀体1内后，形成整圆，结构更为稳固；螺纹孔沿抵接块41的周向均匀设置多个，以对密封座4形成均匀稳固的支撑；抵接块41的接缝平行于整圆轮廓的同一条半径轨迹，以便抵接块41顺利拼装。
44.参考图3和图5，转轴筒14靠近阀体1内的孔口处一体设置有与阀杆6尺寸适配的分隔环15，分隔环15远离阀体1内管道的一侧，于转轴筒14与阀杆6之间设置有轴套7；轴套7的侧壁上沿轴向和周向分别贯穿开设多个通气孔71，轴套7的内壁上设置有贯穿轴套7的螺旋槽72，螺旋槽72穿过每个通气孔71，沿轴向和周向设置多个通气孔71可以方便吹扫孔51与通孔连通；两段阀杆6与对应的转轴筒14端部之间均设置有密封件。通过设置在转轴筒14处的吹扫管5，向转轴筒14内通入高温蒸汽，高温蒸汽经由通气孔71进入轴套7内部，高温蒸汽随轴套7内侧的螺旋槽72环绕阀杆6流动，气化并带走阀杆6内的结焦裂解气，有效预防阀杆6处因结焦导致抱死。
45.阀杆6的驱动段通过设置填料91作为密封件，阀杆6的从动段通过设置圆形端盖板和密封圈作为密封件；填料91的两端分别设置阀杆6尺寸适配的填料隔环95和填料压套94，填料压套94位于填料91远离轴套7的一端，阀杆6的驱动端还设置有套设在阀杆6上的环状端封盖92，环状端封盖92通过螺栓固定在转轴筒14的端部，填料压套94与环状端封盖92之间设置有压紧填料91的弹性件，本实施例中弹性件选用碟簧93。通过调节螺栓将填料91压紧后，碟簧93还能提供一个弹性预紧力，增加动负载，使阀杆6处的填料91始终处于压紧状态，不会出现外漏。
46.本技术实施例公开的一种清焦蝶阀的实施原理为：高温蒸汽吹扫结焦裂解气，是通过先加热结焦裂解气令其气化的方式完成清焦的，因此高温蒸汽对密封副、阀板2的加热效果对清焦效果有直接的影响；通过设置端部穿入阀体1管道内的吹扫管5，并令吹扫管5的端部贴近阀板2的转动轨迹，能够令吹扫管5喷射出的高温蒸汽更为直接的作用于阀板2和密封环3，有效优化高温蒸汽吹扫的效果；尤其是在阀板2转动过程中，阀板2周侧的密封环3在经过吹扫管5时，能够直接受到吹扫管5的蒸汽喷射，清焦效果很好；同时密封环3和密封
座4均采用不锈钢金属材质，导热性能好、不易被冲蚀，结焦裂解气不易顽固的残留在密封副上，能够有效保障蝶阀的使用寿命和较好的密封性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。