一种变电箱箱体的制作方法

1.本技术涉及变电箱的技术领域，尤其是涉及一种变电箱箱体。


背景技术：

2.变电箱就是电力系统中对电能的电压和电流进行变换、集中和分配的场所的箱体，由于电力系统长期处于工作状态，使得变电箱内的温度较高，因此需要对变电箱进行降温处理。
3.目前，对变电箱进行降温处理时，在变电箱箱体上开设降温孔，且在变电箱上设置风扇，当风扇启动时，风扇够将变电箱箱体内的热流空气通过降温孔吹动至外界，从而达到对变电箱降温的效果。
4.当风扇处于关闭状态时，外界灰尘可能通过降温孔进入变电箱箱体内，且灰尘的进入会导致变电箱箱体的散热效果低下。


技术实现要素：

5.为了改善变电箱箱体的散热防尘效果，本技术提供一种变电箱箱体。
6.本技术提供的一种变电箱箱体，采用如下的技术方案：
7.一种变电箱箱体，包括竖直设置的箱体、设置在箱体上的散热组件、以及设置在箱体上的风扇，箱体侧壁上开设有放置槽，放置槽沿箱体侧壁厚度方向贯穿箱体侧壁；放置槽槽口处盖设有挡板，挡板远离箱体的一侧开设有若干个散热孔；散热组件包括若干个单向阀，单向阀与散热孔一一对应，且安装在对应的散热孔内；风扇能够与所有的单向阀正对设置。
8.通过采用上述技术方案，对箱体内进行散热时，启动风扇，风扇带动箱体内的空气流动，使得单向阀在风扇的作用下处于开启状态，此时风扇能够将箱体内的热流空气通过单向阀吹动至外界，且风扇处于开启状态时，在风扇的作用下，外界杂质无法通过单向阀进入箱体内；当风扇处于关闭状态时，单向阀也处于关闭状态，此时箱体内部与外界隔绝，使得外界杂质无法通过单向阀进入箱体内，从而改善了变电箱箱体的散热防尘效果。
9.可选的，所述箱体靠近散热孔的一侧固定设置有安装盒，安装盒靠近箱体的一侧、远离箱体的一侧均为开口结构，安装盒开口处与所有的散热孔正对设置；安装盒远离箱体一侧的开口处水平设置有档条，档条沿竖直方向设置有若干个，且与安装盒固定连接。
10.通过采用上述技术方案，档条的设置能够减小外界杂质掉落至单向阀阀口的可能性，避免杂质将单向阀阀口堵塞，使得单向阀能够在风扇的吹动作用下处于开启状态。
11.可选的，所述箱体靠近风扇的一侧开设有安装槽，安装槽沿箱体侧壁厚度方向贯穿箱体侧壁，安装槽的长度方向垂直于箱体的长度方向，风扇竖直设置在安装槽内；箱体上设置有安装组件，安装组件包括正对设置的两个夹紧板，两个夹紧板分别位于安装槽长度方向两端，两个夹紧板相互远离的一侧均水平设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的长度方向与安装槽的长度方向相同，电动伸缩杆固定端与箱体固定连接，电动伸缩杆活动端与靠近
自身的夹紧板固定连接；夹紧板与风扇可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，当风扇需要拆卸维修时，施工人员可直接在箱体外部对风扇进行拆卸，避免施工人员进入箱体内部，从而改善了变电箱箱体的实用性，且风扇拆卸后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动两个夹紧板相互靠近并抵接，使得箱体处于封闭状态，避免外界杂质进入箱体内部，从而进一步改善了箱体的防尘效果。
13.可选的，所述箱体顶面顶角处均固定设置有安装环。
14.通过采用上述技术方案，通过安装环实现箱体的安装，且箱体顶面设置的四个安装环能够使得箱体的安装更加稳定，减小箱体出现晃动可能性。
15.可选的，所述箱体顶面固定设置有两个支撑板，两个支撑板分别位于箱体宽度方向两侧，且支撑板的长度方向与箱体的宽度方向相同，支撑板与箱体固定连接，且与靠近自身的安装环固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过支撑板增加安装环与箱体的接触面积，使得安装环与箱体之间的结构更加稳定，进而使得箱体能够更加稳定的通过安装环进行安装。
17.可选的，所述箱体侧壁上开设有观察窗。
18.通过采用上述技术方案，工作人员可通过观察窗对箱体内部进行直接观察，使得箱体始终处于封闭状态，避免外界灰尘进入箱体内部，从而进一步改善了变电箱箱体的防尘效果。
19.可选的，所述箱体上开设有放置槽，放置槽沿箱体侧壁厚度方向贯穿箱体侧壁；放置槽槽口处盖设有挡板，挡板长度方向与箱体的长度方向相同，挡板长度方向一侧与箱体铰接、另一侧与箱体之间存在吸引力；挡板靠近箱体的一侧固定设置有密封圈，密封圈能够与箱体抵接。
20.通过采用上述技术方案，密封圈的设置能够避免外界杂质从箱体与挡板之间的缝隙进入箱体内部，从而进一步改善了变电箱箱体的防尘效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过设置风扇和散热组件，风扇带动箱体内的空气流动，使得单向阀在风扇的作用下处于开启状态，此时风扇能够将箱体内的热流空气通过单向阀吹动至外界，且风扇处于开启状态时，在风扇的作用下，外界杂质无法通过单向阀进入箱体内；当风扇处于关闭状态时，单向阀也处于关闭状态，此时箱体内部与外界隔绝，使得外界杂质无法通过单向阀进入箱体内，从而改善了变电箱箱体的散热防尘效果；
23.2.通过设置档条，档条的设置能够减小外界杂质掉落至单向阀阀口的可能性，避免杂质将单向阀阀口堵塞，使得单向阀能够在风扇的吹动作用下处于开启状态；
24.3.通过设置安装组件，当风扇需要拆卸维修时，施工人员可直接在箱体外部对风扇进行拆卸，避免施工人员进入箱体内部，从而改善了变电箱箱体的实用性，且风扇拆卸后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动两个夹紧板相互靠近并抵接，使得箱体处于封闭状态，避免外界杂质进入箱体内部，从而进一步改善了箱体的防尘效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是本技术实施例的局部剖视图；
27.图3是本技术实施例为了显示散热孔的局部剖视图；
28.图4是图1中a处的局部放大图；
29.图5是本技术实施例的局部结构示意图。
30.附图标记说明：1、箱体；11、安装槽；12、放置槽；13、支撑板；14、安装环；15、挡板；151、散热孔；16、密封圈；17、观察窗；2、散热组件；21、单向阀；22、安装盒；23、档条；3、风扇；4、安装组件；41、夹紧板；42、电动伸缩杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种变电箱箱体1。参照图1和图2，一种变电箱箱体1包括竖直设置的箱体1、设置在箱体1上的散热组件2、设置在箱体1上的风扇3，风扇3启动时，风扇3能够将箱体1内的热流空气通过散热组件2吹动至外界。
33.参照图1和图2，箱体1横截面呈矩形，箱体1长度方向一侧开设有放置槽12，放置槽12沿箱体1的宽度方向设置有三个，放置槽12与箱体1内部连通，且放置槽12的长度方向与箱体1的长度方向相同；放置槽12槽口处盖设有挡板15，挡板15的长度方向与箱体1的长度方向相同，挡板15长度方向一侧与箱体1铰接，且铰接轴线平行于挡板15自身的长度方向；挡板15长度方向另一侧与箱体1之间存在吸引力，挡板15远离箱体1的一侧固定设置有把手，挡板15靠近箱体1的一侧固定设置有密封圈16，密封圈16能够与箱体1抵接。
34.参照图3和图4，挡板15远离箱体1的一侧开设有散热孔151，散热孔151设置有若干个，且位于挡板15底部，散热组件2包括若干个单向阀21、三个安装盒22、以及倾斜设置在安装盒22内的档条23，单向阀21与散热孔151一一对应，单向阀21安装在对应的散热孔151内；安装盒22与挡板15一一对应，安装盒22竖直设置在挡板15远离箱体1的一侧，安装盒22靠近挡板15的一侧与远离挡板15的一侧均为开口结构，且安装盒22开口处与对应挡板15上开设的所有散热孔151均正对设置；档条23的长度方向与箱体1的宽度方向相同，档条23沿竖直方向设置有若干个，且与安装盒22固定连接。
35.参照图2和图5，箱体1远离挡板15的一侧开设有安装槽11，安装槽11沿箱体1的宽度方向设置有三个，且与安装盒22一一对应，安装槽11的长度方向与箱体1的宽度方向相同；箱体1上设置有安装组件4，安装组件4包括两个正对设置的夹紧板41，两个夹紧板41分别位于安装槽11长度方向两端，两个夹紧板41相互远离的一侧均固定设置有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的长度方向与安装槽11的长度方向相同，电动伸缩杆42固定端与箱体1固定连接；风扇3设置有三个，且风扇3与安装盒22一一对应，风扇3与对应的安装盒22正对设置，且风扇3设置在靠近自身的两个夹紧板41之间，风扇3与靠近自身的夹紧板41通过螺栓连接。
36.参照图1和图2，箱体1宽度方向一端开设有观察窗17，箱体1顶面上固定设置有两个支撑板13，支撑板13的长度方向与箱体1的宽度方向相同，两个支撑板13对称设置在箱体1宽度方向两侧；箱体1顶面顶角处均固定设置有安装环14，安装环14竖直设置，安装环14与靠近自身的支撑板13固定连接。
37.本技术实施例一种变电箱箱体1的实施原理为：对箱体1内进行降温时，启动风扇3，风扇3带动箱体1内的热流空气流动，使得与风扇3正度设置的单向阀21能够在风扇3的作
用下处于开启状态，使得箱体1内部的热流空气能够通过单向阀21进入外界；且在热流空气向外流动的过程中，外界杂质无法通过单向阀21进入箱体1内部；当箱体1内不需要降温时，关闭风扇3，此时单向阀21也处于关闭状态，使得外界杂质无法通过单向阀21进入箱体1内部，从而实现改善了箱体1的降温防尘效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。