一种多电机控制布线结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机控制技术领域，尤其涉及一种多电机控制布线结构。


背景技术：

2.生产车间内通常具有多个电机，包括但不限于各台生产设备以及其他设备的电机，每个电机都设有一个驱动控制模块对电机进行控制，所有驱动控制模块再通过plc控制柜进行集中控制处理。在生产车间中，每个驱动控制模块都需要通过多根线缆连接至plc控制柜，包括但不限于电源线、地线、运行控制线缆、转向控制线缆、报警信号线缆、传感器信号线缆、电磁阀控制线缆等至少七条线缆。当生产车间较大，plc控制柜与驱动控制模块之间的物理距离过长，导致plc控制柜与驱动控制模块之间的布线复杂，后续维护十分困难。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是提供一种多电机控制布线结构，这种多电机控制布线结构能够优化多个电机与plc控制柜之间的布线结构，降低布线难度以及后续的维护难度。采用的技术方案如下：
4.一种多电机控制布线结构，包括plc控制柜、多个电机驱动控制模块和多个电机，电机的控制输入端与电机驱动控制模块的控制输出端一一对应电连接，其特征在于：还包括485电机控制板；所述plc控制柜通过电源线、地线、以及三根485通信线与485电机控制板对应电连接，所述电机驱动控制模块的信号输出输入端与485电机控制板的信号输出输入端对应电连接；485电机控制板的物理位置处在所连接多个电机的中间位置。
5.上述plc控制柜与485电机控制板连接的三根485通信线，分别连接485电机控制板的a口、b口和gnd口。
6.利用485电机控制板作为中继，plc控制柜与485电机控制板之间仅用电源线、地线、以及三根485通信线共五根线连接到485电机控制板，而485电机控制板到电机驱动控制模块仅剩下i/o接口。因此，将485电机控制板的物理位置设置在所连接多个电机的中间位置，能够缩短485电机控制板到电机之间的物理距离，把原来plc控制柜与多个电机之间的复杂的多条长布线，优化为plc控制柜到485电机控制板之间的5条连线、以及485电机控制板与多个电机之间的多条短布线；同时，485电机控制板到生产线上电机驱动控制模块仅留下i/o接口，仅限制读写功能，取消原来plc控制柜与电机驱动控制模块之间的常规通信功能，因此仅用普通的电线即可连接，布线难度大幅度降低。
7.而在后续的维护中，由于485电机控制板到生产线上电机驱动控制模块仅留下i/o接口，维护人员很容易判断线路故障位置是在plc控制柜与485电机控制板之间还是电机驱动控制模块与485电机控制板之间：如果在plc控制柜与485电机控制板之间，由于plc控制柜到485电机控制板之间优化成5条连线，维护人员能够更加容易确定维护位置；如果在485电机控制板与电机驱动控制模块之间，则直接更换连接的电线即可，大幅度降低维护难度。
8.为了优化布线结构，作为本实用新型的优选方案，所述plc控制柜连接至少两个所
述485电机控制板，多个所述电机驱动控制模块划分为多组，每个485电机控制板与同一组的若干个电机驱动控制模块对应连接。将生产车间内的多个电机及电机驱动控制模块划分为多组，每组电机及电机驱动控制模块均分配有一个485电机控制板，使485电机控制板与其所连接的电机驱动控制模块的物理位置更近。
9.为了方便布线和后期维护，作为本实用新型进一步的优选方案，每个所述485电机控制板连接二到四个所述电机驱动控制模块。
10.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
11.本实用新型多电机控制布线结构利用485电机控制板作为中继，plc控制柜与485电机控制板之间仅用电源线、地线、以及三根485通信线共五根线连接到485电机控制板，并将485电机控制板的物理位置设置在所连接多个电机的中间位置，把原来plc控制柜与多个电机之间的复杂的多条长布线，优化为plc控制柜到485电机控制板之间的5条连线、以及485电机控制板与多个电机之间的多条短布线，从而降低布线难度以及后续的维护难度。
附图说明
12.图1为本实用新型优选实施方式的逻辑连接图；
13.其中，各标示为：1-plc控制柜，2-485电机控制板，3-电机驱动控制模块，4-电机。
具体实施方式
14.下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
15.一种多电机控制布线结构，包括plc控制柜1、多个485电机控制板2、多个电机驱动控制模块3和多个电机4，电机4的控制输入端与电机驱动控制模块3的控制输出端一一对应电连接，多个电机驱动控制模块3划分为多组，每个485电机控制板2与同一组的二到四个电机驱动控制模块3对应连接。如图1所示，在本实施例中，以两个485电机控制板2作为示例，其中一个485电机控制板2连接四个电机驱动控制模块3，另一个485电机控制板2连接三个电机驱动控制模块3，plc控制柜1通过电源线、地线、以及三根485通信线与每个485电机控制板2对应电连接， plc控制柜1与485电机控制板2连接的三根485通信线分别连接485电机控制板2的a口、b口和gnd口；电机驱动控制模块3的信号输出输入端与485电机控制板2的信号输出输入端对应电连接，485电机控制板2的物理位置处在在所连接多个电机4的中间位置，使485电机控制板2与其所连接的电机驱动控制模块3的物理位置更近。
16.利用485电机控制板2作为中继，plc控制柜1与485电机控制板2之间仅用电源线、地线、以及三根485通信线共五根线连接到485电机控制板2，而485电机控制板2到电机驱动控制模块3仅剩下i/o接口。因此，将485电机控制板2的物理位置设置在所连接多个电机4的中间位置，能够缩短485电机控制板2到电机4之间的物理距离，把原来plc控制柜1与多个电机4之间的复杂的多条长布线，优化为plc控制柜1到485电机控制板2之间的5条连线、以及485电机控制板2与多个电机4之间的多条短布线；同时，485电机控制板2到生产线上电机驱动控制模块3仅留下i/o接口，仅限制读写功能，取消原来plc控制柜1与电机驱动控制模块3之间的常规通信功能，因此仅用普通的电线即可连接，布线难度大幅度降低。
17.而在后续的维护中，由于485电机控制板2到生产线上电机驱动控制模块3仅留下i/o接口，维护人员很容易判断线路故障位置是在plc控制柜1与485电机控制板2之间还是
电机驱动控制模块3与485电机控制板2之间：如果在plc控制柜1与485电机控制板2之间，由于plc控制柜1到485电机控制板2之间优化成5条连线，维护人员能够更加容易确定维护位置；如果在485电机控制板2与电机驱动控制模块3之间，则直接更换连接的电线即可，大幅度降低维护难度。
18.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。