一种板材厚度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材领域，特别涉及一种板材厚度测量装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.本技术发明人在板材厚度测量的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
4.板材尺寸较大时，需要测量长尺寸板材内部结构，但是夹板的尺寸较短，无法来对板材中部的位置进行测量，
5.其中对于板材内部的内凹结构，无法直接进行其厚度，往往是通过测量内凹结构深度来进行计算后得出，通过多组测量会累积公差，从而影响测量精度，
6.为此，我们提出一种板材厚度测量装置来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种板材厚度测量装置，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
9.一种板材厚度测量装置，包括：
10.机构块，所述机构块中部设置有滑槽，滑槽内滑动安装有齿板，所述机构块中部设置有紧固螺栓，通过紧固螺栓来将齿板中的位置进行限定，所述齿板左端设置有上夹板，所述机构块下方左侧设置有下夹板，通过上夹板和下夹板来将中部的板材厚度进行测量，
11.其中上夹板和下夹板的位置和结构对称分布，通过以上夹板为例进行介绍，所述上夹板中部滑动安装有导杆，所述导杆下方设置有副夹板，通过导杆在上夹板中的伸缩来对副夹板的长度进行调整，对应的调整下夹板的长度，通过两组上夹板和下夹板来将长板中部的位置进行测量，所述上夹板中部设置有第一螺栓。
12.优选的，所述上夹板和下夹板中部设置有夹持块，所述夹持块包括有固定块，所述固定块中部设置有滑槽，滑槽滑动安装有滑杆，所述固定块中部设置有第三螺栓，通过第三螺栓来将滑杆在固定块内部的位置进行限定。
13.优选的，所述滑杆右端设置有顶杆，所述顶杆为凸起的圆锥形结构，可以更好地对板材内凹结构的尺寸进行测量，所述滑杆左端设置有拉块，通过拉块的凸起圆形把来将滑杆进行伸缩控制。
14.优选的，所述滑杆上端设置有刻度条，所述刻度条可以将滑杆伸出的长度进行测量，对应的与机构块显示的数据进行相应的加减处理，得出最后测量的数据。
15.优选的，所述固定块内两侧边设置有凸起倒条，通过凸起倒条来将滑杆滑动进行导向，对于转动的方向进行控制，提升滑杆移动的稳定性，提升测量精度。
16.优选的，所述机构块外侧设置有摩擦块，所述摩擦块外侧为凸起的弧形结构，通过摩擦块来将齿板相对于机构块进行移动。
17.优选的，所述上夹板内部上方设置有上凸起，所述上夹板内中部设置有下凸起。
18.优选的，所述上凸起和下凸起为侧向凸起的结构，可以更好地承载垂直于导杆方向的受力，减少对于长尺寸上夹板伸缩影响的精度，提升测量精度。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
20.1、通过导杆在上夹板中的伸缩来对副夹板的长度进行调整，对应的调整下夹板的长度，通过两组上夹板和下夹板来将长板中部的位置进行测量，所述上夹板中部设置有第一螺栓，通过第一螺栓插入到上夹板中实现对于副夹板相对于上夹板位置的限定，通过对于上夹板和下夹板长度的调整实现对于长板中部尺寸的测量；
21.2、固定块中部设置有滑槽，滑槽滑动安装有滑杆，所述固定块中部设置有第三螺栓，通过第三螺栓来将滑杆在固定块内部的位置进行限定，通过夹持块的结构设计，综合上夹板和下夹板的结构设计，可以实现对于板材内凹部分板材厚度的直接测量，提升测量精度；
22.3、上夹板内中部设置有下凸起，所述上凸起和下凸起为侧向凸起的结构，可以更好地承载垂直于导杆方向的受力，减少对于长尺寸上夹板伸缩影响的精度，提升测量精度；通过凸起倒条来将滑杆滑动进行导向，对于转动的方向进行控制，提升滑杆移动的稳定性，提升测量精度。
附图说明
23.图1为本实用新型一种板材厚度测量装置的整体结构图；
24.图2为本实用新型一种板材厚度测量装置中副夹板的侧剖结构图；
25.图3为本实用新型一种板材厚度测量装置中上夹板的结构图；
26.图4为本实用新型一种板材厚度测量装置中夹持块的结构图；
27.图5为本实用新型一种板材厚度测量装置中夹持块的侧剖结构图。
28.图中：1、机构块；2、齿板；3、上夹板；4、下夹板；5、紧固螺栓；6、摩擦块；7、副夹板；8、夹持块；81、固定块；82、滑杆；83、第三螺栓；84、拉块；85、顶杆；86、刻度条；87、凸起倒条；9、导杆；10、第一螺栓；11、上凸起；12、下凸起。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
31.实施例1
32.参照图1所示，一种板材厚度测量装置，包括：
33.机构块1，所述机构块1中部设置有滑槽，滑槽内滑动安装有齿板2，所述机构块1中部设置有紧固螺栓5，通过紧固螺栓5来将齿板2中的位置进行限定，所述齿板2左端设置有上夹板3，所述机构块1下方左侧设置有下夹板4，通过上夹板3和下夹板4来将中部的板材厚
度进行测量，
34.所述机构块1外侧设置有摩擦块6，所述摩擦块6外侧为凸起的弧形结构，通过摩擦块6来将齿板2相对于机构块1进行移动，
35.板材尺寸较大时，需要测量长尺寸板材内部结构，但是夹板的尺寸较短，无法来对板材中部的位置进行测量，
36.如图2所示，其中上夹板3和下夹板4的位置和结构对称分布，通过以上夹板3为例进行介绍，所述上夹板3中部滑动安装有导杆9，所述导杆9下方设置有副夹板7，通过导杆9在上夹板3中的伸缩来对副夹板7的长度进行调整，对应的调整下夹板4的长度，通过两组上夹板3和下夹板4来将长板中部的位置进行测量，所述上夹板3中部设置有第一螺栓10，通过第一螺栓10插入到上夹板3中实现对于副夹板7相对于上夹板3位置的限定，
37.如图3所示，所述上夹板3内部上方设置有上凸起11，所述上夹板3内中部设置有下凸起12，所述上凸起11和下凸起12为侧向凸起的结构，可以更好地承载垂直于导杆9方向的受力，减少对于长尺寸上夹板3伸缩影响的精度，提升测量精度。
38.实施例2
39.其中对于板材内部的内凹结构，无法直接进行其厚度，往往是通过测量内凹结构深度来进行计算后得出，通过多组测量会累积公差，从而影响测量精度，
40.如图4所示，一种板材厚度测量装置，包括：所述上夹板3和下夹板4中部设置有夹持块8，所述夹持块8包括有固定块81，所述固定块81中部设置有滑槽，滑槽滑动安装有滑杆82，所述固定块81中部设置有第三螺栓83，通过第三螺栓83来将滑杆82在固定块81内部的位置进行限定，
41.所述滑杆82右端设置有顶杆85，所述顶杆85为凸起的圆锥形结构，可以更好地对板材内凹结构的尺寸进行测量，所述滑杆82左端设置有拉块84，通过拉块84的凸起圆形把来将滑杆82进行伸缩控制，
42.所述滑杆82上端设置有刻度条86，所述刻度条86可以将滑杆82伸出的长度进行测量，对应的与机构块1显示的数据进行相应的加减处理，得出最后测量的数据，
43.如图5所示，所述固定块81内两侧边设置有凸起倒条87，通过凸起倒条87来将滑杆82滑动进行导向，对于转动的方向进行控制，提升滑杆82移动的稳定性，提升测量精度，
44.其中滑杆82在固定块81中的位置可以调整，根据测量的要求来进行调整。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。